CN213592135U - 阀座焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀座焊接的技术领域,特别是涉及一种阀座焊接定位装置,其减少不断寻找合适的焊接高度所浪费的时间,提高阀座在焊接时的焊接速度,提高装置的工作效率;包括工作台、左支板、右支板、左固定块、右固定块、左夹具、右夹具、第一螺纹杆、手轮和限位杆,左夹具左端与左固定块右端中央区域连接,第一螺纹杆与安装槽内侧壁之间设置有第一轴承,手轮左端与第一螺纹杆右端同心连接,右固定块右端后半区域设置有通孔,限位杆左端穿过通孔与右夹具右端后半区域连接;还包括固定板、正反转电机、减速机、活动板、滑套、滑杆、螺纹套、第二螺纹杆、转向齿轮机构、万向珠和伸缩杆,工作台顶端中央区域设置有操作孔。

Description

阀座焊接定位装置
技术领域
本实用新型涉及阀座焊接的技术领域,特别是涉及一种阀座焊接定位装置。
背景技术
众所周知,阀座焊接定位装置是一种用于阀体生产加工的辅助装置,其在阀座焊接的领域中得到了广泛的使用;现有的阀座焊接定位装置包括工作台、左支板、右支板、左固定块、右固定块、左夹具、右夹具、第一螺纹杆、手轮和限位杆,左支板和右支板顶端分别与工作台底端左半区域和右半区域连接,左固定块和右固定块底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接,左夹具左端与左固定块右端中央区域连接,右夹具右端中央区域设置有安装槽,第一螺纹杆左端螺装穿过右固定块右端中央区域并插入安装槽内,第一螺纹杆与安装槽内侧壁之间设置有第一轴承,手轮左端与第一螺纹杆右端同心连接,右固定块右端后半区域设置有通孔,限位杆左端穿过通孔与右夹具右端后半区域连接;现有的阀座焊接定位装置使用时,首先将阀体放置在工作台上,之后旋转手轮,手轮带动第一螺纹杆在限位杆的限位下带动右夹具向左移动,然后左夹具和右夹具配合将蝶阀夹紧定位后将阀座进行焊接即可;现有的阀座焊接定位装置使用中发现,在对阀体进行夹紧定位后,因为不同的蝶阀高度不一致,导致不同的操作人员在进行焊接作业时可以观察到的操作区域不一致,在焊接时需要浪费很多时间去找到一个很好的焊接位置,导致焊接作业的操作时间增加,降低工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种减少不断寻找合适的焊接高度所浪费的时间,提高阀座在焊接时的焊接速度,提高装置的工作效率的阀座焊接定位装置。
本实用新型的阀座焊接定位装置,包括工作台、左支板、右支板、左固定块、右固定块、左夹具、右夹具、第一螺纹杆、手轮和限位杆,左支板和右支板顶端分别与工作台底端左半区域和右半区域连接,左固定块和右固定块底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接,左夹具左端与左固定块右端中央区域连接,右夹具右端中央区域设置有安装槽,第一螺纹杆左端螺装穿过右固定块右端中央区域并插入安装槽内,第一螺纹杆与安装槽内侧壁之间设置有第一轴承,手轮左端与第一螺纹杆右端同心连接,右固定块右端后半区域设置有通孔,限位杆左端穿过通孔与右夹具右端后半区域连接;还包括固定板、正反转电机、减速机、活动板、滑套、滑杆、螺纹套、第二螺纹杆、转向齿轮机构、万向珠和伸缩杆,工作台顶端中央区域设置有操作孔,固定板左端和右端分别与左支板右端下半区域和右支板左端下半区域连接,正反转电机安装在固定板底端左半区域,减速机输入端与正反转电机输出端连接,活动板顶端中央区域设置有放置槽,活动板顶端右半区域设置有第一圆孔,滑套与第一圆孔固定套装,滑杆底端穿过滑套与固定板顶端右半区域连接,滑杆外侧壁与滑套内侧壁滑动接触,滑杆顶端与工作台底端右半区域连接,工作台底端左半区域设置有转动槽,固定板顶端左半区域设置有转动孔,活动板顶端左半区域设置有第二圆孔,螺纹套与第二圆孔固定套装,第二螺纹杆顶端穿过转动孔,螺纹套螺装套设在第二螺纹杆上,第二螺纹杆顶端插入转动槽内,第二螺纹杆与转动槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承,转向齿轮机构安装在第二螺纹杆底端,转向齿轮机构输入端与减速机输出端连接,多组万向珠分别安装在活动板左端和右端,多组万向珠分别与左支板右端和右支板左端滑动接触,伸缩杆底端与固定板顶端中央区域连接,伸缩杆顶端与活动板底端中央区域连接。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括橡胶垫,两组橡胶垫分别安装在左夹具右端和右夹具左端。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括连接杆和操作面板,连接杆底端与工作台顶端左半区域连接,操作面板安装在连接杆顶端,操作面板与正反转电机和减速机均通过市电连接。
本实用新型的阀座焊接定位装置,操作面板外侧可拆卸设置有防护罩。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括限位块,限位块左端中央区域与限位杆右端连接。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括支撑杆,支撑杆底端与固定板顶端左半区域连接,支撑杆右端与伸缩杆左端下半区域连接。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括支撑垫,两组支撑垫顶端中央区域分别与左支板和右支板底端连接。
本实用新型的阀座焊接定位装置,左支板右端和右支板左端分别设置有两组滑槽,多组万向珠分别在滑槽内滑动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过设置正反转电机,在定位时将阀体穿过操作孔插入放置槽内,然后为正反转电机通电,正反转电机和减速机配合使转向齿轮机构在第二轴承的限位下带动第二螺纹杆旋转,第二螺纹杆和螺纹套配合在滑套和滑杆的限位下带动活动板升降,经活动板和万向珠配合使活动板在升降时更稳定,伸缩杆对活动板在升降时进行支撑,通过调节活动板的升降高度来选择合适的操作位置,减少不断寻找合适的焊接高度所浪费的时间,提高阀座在焊接时的焊接速度,提高装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中左夹具和橡胶垫的连接结构俯视图;
图3是本实用新型中活动板和万向珠的连接结构俯视图;
图4是本实用新型中万向珠与滑槽的位置关系示意图;
附图中标记:1、工作台;2、左支板;3、右支板;4、左固定块;5、右固定块;6、左夹具;7、右夹具;8、第一螺纹杆;9、手轮;10、限位杆;11、固定板;12、正反转电机;13、减速机;14、活动板;15、放置槽;16、滑套;17、滑杆;18、螺纹套;19、第二螺纹杆;20、第二轴承;21、转向齿轮机构;22、万向珠;23、伸缩杆;24、橡胶垫;25、连接杆;26、操作面板;27、防护罩;28、限位块;29、支撑杆;30、支撑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的阀座焊接定位装置,包括工作台1、左支板2、右支板3、左固定块4、右固定块5、左夹具6、右夹具7、第一螺纹杆8、手轮9和限位杆10,左支板2和右支板3顶端分别与工作台1底端左半区域和右半区域连接,左固定块4和右固定块5底端分别与工作台1顶端左半区域和右半区域连接,左夹具6左端与左固定块4右端中央区域连接,右夹具7右端中央区域设置有安装槽,第一螺纹杆8左端螺装穿过右固定块5右端中央区域并插入安装槽内,第一螺纹杆8与安装槽内侧壁之间设置有第一轴承,手轮9左端与第一螺纹杆8右端同心连接,右固定块5右端后半区域设置有通孔,限位杆10左端穿过通孔与右夹具7右端后半区域连接;还包括固定板11、正反转电机12、减速机13、活动板14、滑套16、滑杆17、螺纹套18、第二螺纹杆19、转向齿轮机构21、万向珠22和伸缩杆23,工作台1顶端中央区域设置有操作孔,固定板11左端和右端分别与左支板2右端下半区域和右支板3左端下半区域连接,正反转电机12安装在固定板11底端左半区域,减速机13输入端与正反转电机12输出端连接,活动板14顶端中央区域设置有放置槽15,活动板14顶端右半区域设置有第一圆孔,滑套16与第一圆孔固定套装,滑杆17底端穿过滑套16与固定板11顶端右半区域连接,滑杆17外侧壁与滑套16内侧壁滑动接触,滑杆17顶端与工作台1底端右半区域连接,工作台1底端左半区域设置有转动槽,固定板11顶端左半区域设置有转动孔,活动板14顶端左半区域设置有第二圆孔,螺纹套18与第二圆孔固定套装,第二螺纹杆19顶端穿过转动孔,螺纹套18螺装套设在第二螺纹杆19上,第二螺纹杆19顶端插入转动槽内,第二螺纹杆19与转动槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承20,转向齿轮机构21安装在第二螺纹杆19底端,转向齿轮机构21输入端与减速机13输出端连接,多组万向珠22分别安装在活动板14左端和右端,多组万向珠22分别与左支板2右端和右支板3左端滑动接触,伸缩杆23底端与固定板11顶端中央区域连接,伸缩杆23顶端与活动板14底端中央区域连接;通过设置正反转电机12,在定位时将阀体穿过操作孔插入放置槽15内,然后为正反转电机12通电,正反转电机12和减速机13配合使转向齿轮机构21在第二轴承20的限位下带动第二螺纹杆19旋转,第二螺纹杆19和螺纹套18配合在滑套16和滑杆17的限位下带动活动板14升降,经活动板14和万向珠22配合使活动板14在升降时更稳定,伸缩杆23对活动板14在升降时进行支撑,通过调节活动板14的升降高度来选择合适的操作位置,减少不断寻找合适的焊接高度所浪费的时间,提高阀座在焊接时的焊接速度,提高装置的工作效率。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括橡胶垫24,两组橡胶垫24分别安装在左夹具6右端和右夹具7左端;通过设置橡胶垫24,橡胶垫24与左夹具6和右夹具7配合使对阀体在夹持时减少左夹具6和右夹具7的金属表面对阀体的划伤,提高装置的实用性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括连接杆25和操作面板26,连接杆25底端与工作台1顶端左半区域连接,操作面板26安装在连接杆25顶端,操作面板26与正反转电机12和减速机13均通过市电连接;通过设置操作面板26,通过控制操作面板26即可完成对正反转电机12和减速机13的操作,方便操作人员对活动板14的升降高度进行调节,提高实用性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,操作面板26外侧可拆卸设置有防护罩27;通过设置防护罩27,防护罩27和操作面板26配合减少对操作面板26发生磕碰二造成的损伤,提高安全性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括限位块28,限位块28左端中央区域与限位杆10右端连接;通过设置限位块28,限位块28在右夹具7带动限位杆10向左移动时对限位杆10进行限位,防止限位杆10在通孔内滑出,提高实用性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括支撑杆29,支撑杆29底端与固定板11顶端左半区域连接,支撑杆29右端与伸缩杆23左端下半区域连接;通过设置支撑杆29,支撑杆29和固定板11配合对伸缩杆23进行支撑,提高伸缩杆23的稳定性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,还包括支撑垫30,两组支撑垫30顶端中央区域分别与左支板2和右支板3底端连接;通过设置支撑垫30,两组支撑垫30与左支板2和右支板3配合提高装置与地面的接触面积,提高装置的稳定性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,左支板2右端和右支板3左端分别设置有两组滑槽,多组万向珠22分别在滑槽内滑动;通过设置滑槽,通过滑槽对万向珠22进行限位,减少活动板14升降时产生的前后偏移量,提高活动板14升降时的稳定性。
本实用新型的阀座焊接定位装置,其在工作时,首先将阀体穿过操作孔插入放置槽15内,之后控制操作面板26,通过正反转电机12和减速机13配合使转向齿轮机构21在第二轴承20的限位下带动第二螺纹杆19旋转,第二螺纹杆19和螺纹套18配合在滑套16和滑杆17的限位下带动活动板14升降,经活动板14和万向珠22配合使活动板14在升降时更稳定,伸缩杆23对活动板14在升降时进行支撑,通过调节活动板14的升降高度来选择合适的操作位置,
然后旋转手轮9,手轮9带动第一螺纹杆8在限位杆10的限位下带动右夹具7向左移动,然后左夹具6和右夹具7配合将蝶阀夹紧定位后将阀座进行焊接即可。
本实用新型的阀座焊接定位装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的阀座焊接定位装置的正反转电机12、减速机13和操作面板26为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀座焊接定位装置,包括工作台(1)、左支板(2)、右支板(3)、左固定块(4)、右固定块(5)、左夹具(6)、右夹具(7)、第一螺纹杆(8)、手轮(9)和限位杆(10),左支板(2)和右支板(3)顶端分别与工作台(1)底端左半区域和右半区域连接,左固定块(4)和右固定块(5)底端分别与工作台(1)顶端左半区域和右半区域连接,左夹具(6)左端与左固定块(4)右端中央区域连接,右夹具(7)右端中央区域设置有安装槽,第一螺纹杆(8)左端螺装穿过右固定块(5)右端中央区域并插入安装槽内,第一螺纹杆(8)与安装槽内侧壁之间设置有第一轴承,手轮(9)左端与第一螺纹杆(8)右端同心连接,右固定块(5)右端后半区域设置有通孔,限位杆(10)左端穿过通孔与右夹具(7)右端后半区域连接;其特征在于,还包括固定板(11)、正反转电机(12)、减速机(13)、活动板(14)、滑套(16)、滑杆(17)、螺纹套(18)、第二螺纹杆(19)、转向齿轮机构(21)、万向珠(22)和伸缩杆(23),工作台(1)顶端中央区域设置有操作孔,固定板(11)左端和右端分别与左支板(2)右端下半区域和右支板(3)左端下半区域连接,正反转电机(12)安装在固定板(11)底端左半区域,减速机(13)输入端与正反转电机(12)输出端连接,活动板(14)顶端中央区域设置有放置槽(15),活动板(14)顶端右半区域设置有第一圆孔,滑套(16)与第一圆孔固定套装,滑杆(17)底端穿过滑套(16)与固定板(11)顶端右半区域连接,滑杆(17)外侧壁与滑套(16)内侧壁滑动接触,滑杆(17)顶端与工作台(1)底端右半区域连接,工作台(1)底端左半区域设置有转动槽,固定板(11)顶端左半区域设置有转动孔,活动板(14)顶端左半区域设置有第二圆孔,螺纹套(18)与第二圆孔固定套装,第二螺纹杆(19)顶端穿过转动孔,螺纹套(18)螺装套设在第二螺纹杆(19)上,第二螺纹杆(19)顶端插入转动槽内,第二螺纹杆(19)与转动槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承(20),转向齿轮机构(21)安装在第二螺纹杆(19)底端,转向齿轮机构(21)输入端与减速机(13)输出端连接,多组万向珠(22)分别安装在活动板(14)左端和右端,多组万向珠(22)分别与左支板(2)右端和右支板(3)左端滑动接触,伸缩杆(23)底端与固定板(11)顶端中央区域连接,伸缩杆(23)顶端与活动板(14)底端中央区域连接。
2.如权利要求1所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,还包括橡胶垫(24),两组橡胶垫(24)分别安装在左夹具(6)右端和右夹具(7)左端。
3.如权利要求2所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,还包括连接杆(25)和操作面板(26),连接杆(25)底端与工作台(1)顶端左半区域连接,操作面板(26)安装在连接杆(25)顶端,操作面板(26)与正反转电机(12)和减速机(13)均通过市电连接。
4.如权利要求3所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,操作面板(26)外侧可拆卸设置有防护罩(27)。
5.如权利要求4所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,还包括限位块(28),限位块(28)左端中央区域与限位杆(10)右端连接。
6.如权利要求5所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,还包括支撑杆(29),支撑杆(29)底端与固定板(11)顶端左半区域连接,支撑杆(29)右端与伸缩杆(23)左端下半区域连接。
7.如权利要求6所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,还包括支撑垫(30),两组支撑垫(30)顶端中央区域分别与左支板(2)和右支板(3)底端连接。
8.如权利要求7所述的阀座焊接定位装置,其特征在于,左支板(2)右端和右支板(3)左端分别设置有两组滑槽,多组万向珠(22)分别在滑槽内滑动。
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