CN213591725U - 一种铅酸蓄电池用铸焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池用铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有成型凹道和极柱槽，模具本体的底面设为中空的冷却腔，其特征在于，冷却腔内对应成型凹道的走向设置有朝向冷却腔凸起的若干的加强筋A，相对加强筋A垂直设置且与加强筋A一体连接的加强筋B，沿加强筋A和加强筋B的走向设置有朝向冷却腔凸起的导流板筋，模具本体的一端设置有挂耳，挂耳上表面设置有排流坡。通过设置导流板筋，配合水槽上升，导流板筋将成型流道内热量快速传导使汇流排冷却定型，以及挂耳上设置排流坡使得铅液不会在挂耳上残留，提升了铅酸电池铸焊的效率且避免了铅液被挂耳带离铅锅而造成污染和浪费。

Description

一种铅酸蓄电池用铸焊模具

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池用铸焊模具。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排，再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接。现有铸焊模具为实心的钢板，钢板表面设置浇铸凹道，钢板浸入铅液池后温度升高，需要较长时间的等待，铅液才能冷却凝固，导致生产效率低，并且钢板在冷却过程中容易出现应力集中现象。

专利号为CN2015203770200的专利文献公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具，该实用新型的蓄电池汇流排的铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，镂空孔向下贯穿模具本体。

但是，在实际使用过程中，发明人发现其冷却方式复杂，且冷却速度慢，同时在模具的挂耳上容易产生铅液残留，导致铅被带出铅锅造成污染以及浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置导流板筋，配合水槽上升，导流板筋将成型流道内热量快速传导使汇流排冷却定型，以及挂耳上设置排流坡使得铅液不会在挂耳上残留，从而解决了冷却方式复杂，且冷却速度慢，同时在模具的挂耳上容易产生铅液残留，导致铅被带出铅锅造成污染以及浪费的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种铅酸蓄电池用铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上表面设有成型凹道和极柱槽，所述模具本体的底面设为中空的冷却腔，其特征在于，所述冷却腔内对应所述成型凹道的走向设置有朝向冷却腔凸起的若干的导流板筋。

作为改进，所述导流板筋的两端部距离所述冷却腔的内侧壁断开形成定位空间。

作为改进，还包括加强筋，所述加强筋与所述导流板筋一体成型，且其垂直于所述导流板筋的走向设置。

作为改进，所述加强筋的两端部与所述冷却腔的内侧壁之间形成支撑部，所述支撑部设置为指向所述冷却腔腔体的凸起。

作为改进，所述支撑部的高度低于所述导流板筋的高度。

作为改进，所述导流板筋和所述加强筋将所述冷却腔分隔成若干的冷却室。

作为改进，所述成型凹道之间还设置有过桥凹道，所述冷却室内对应所述过桥凹道处设置有凸台A，所述导流板筋的侧壁上对应所述凸台A所在位置处设置有凸台B，所述凸台A与所述凸台B形成槽口。

作为改进，所述模具本体的一端设置有挂耳，所述挂耳上表面设置有排流坡，所述排流坡设置为中间高、两侧低的山脊形。

作为改进，所述排流坡的坡面上设置有若干的导流槽。

作为改进，若干组模具本体之间通过卡合部卡合拼接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置导流板筋，配合水槽上升，导流板筋将成型凹道内热量快速传导使汇流排冷却定型，以及挂耳上设置排流坡使得铅液不会在挂耳上残留，提升了铅酸电池铸焊的效率且避免了铅液被挂耳带离铅锅而造成污染和浪费；

(2)本实用新型中通过设置槽口，有利于冷却水表面上方的热气流进行排出，避免水面和冷却小室形成密闭腔室，有利于水面上升对导流板筋冷却；

(3)本实用新型中通过设置导流槽，一方面利于铅液的滑落，另一方面利于对铅液导向，防止铅液到处流淌。

综上所述，该设备具有结构简单、利于排铅、冷却方便的优点，尤其适用于铅蓄电池技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种铅酸蓄电池用铸焊模具的结构示意图一。

图2为一种铅酸蓄电池用铸焊模具的结构示意图二。

图3为实施例二的结构示意图之一。

图4为实施例二的结构示意图之二。

图5为本实用新型支撑部的结构示意图。

图6为图4中B处放大示意图。

图7为本实用新型模具本体的剖视示意图。

图8为实施例四的结构示意图。

图9为实施例三的结构示意图之一。

图10为实施例三的结构示意图之二。

图11为本实用新型80AH模具的结构示意图之一。

图12为本实用新型80AH模具的结构示意图之二。

图13为本实用新型45AH模具的结构示意图之一。

图14为本实用新型45AH模具的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2、图11和图12所示，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池用铸焊模具，包括模具本体1，所述模具本体1上表面设有成型凹道11和极柱槽12，所述模具本体1的底面设为中空的冷却腔2，所述冷却腔2内对应所述成型凹道 11的走向设置有朝向冷却腔2凸起的若干的导流板筋5。

进一步地，所述导流板筋5的两端部距离所述冷却腔2的内侧壁断开形成定位空间51。

需要说明的是，导流板筋5需要浸入冷却水，设置的定位空间51用于匹配冷水槽(图中未示出)，使得模具本体1扣设于冷水槽而导流板筋5有效地接触到冷却水。

进一步地，还包括加强筋4，所述加强筋4与所述导流板筋5一体成型，且其垂直于所述导流板筋5的走向设置。

进一步地，所述加强筋4的两端部与所述冷却腔2的内侧壁之间形成支撑部 41，所述支撑部41设置为指向所述冷却腔2腔体的凸起。

进一步地，所述支撑部41的高度低于所述导流板筋5的高度。

进一步地，所述导流板筋5和所述加强筋4将所述冷却腔2分隔成若干的冷却室21。

该实施例所公开的模具结构特别适用于如图1、2所示的20AH模具和如图 11、12所示的80AH模具，但不局限于上述20AH、80AH的模具型号。

实施例二

如图3、4、6、7、13和14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步地，本实施例模具本体1上表面设置的所述成型凹道11之间还设置有过桥凹道14，所述冷却室21内对应所述过桥凹道14处设置有凸台A22，所述导流板筋5的侧壁上对应所述凸台A22所在位置处设置有凸台B23，所述凸台A22 与所述凸台B23形成槽口3。

需要说明的是，设置槽口3有利于冷却水表面上方的热气流进行排出，避免水面和冷却室21形成密闭腔室导致水面无法上升。

该实施例所公开的模具结构特别适用于如图3、4所示的12AH模具和如图 13、14所示的45AH模具，但不局限于上述12AH、45AH的模具型号。

实施例三

如图1、2、10所示，本实施例中，所述模具本体1的一端设置有挂耳6，所述挂耳6上表面设置有排流坡61，所述排流坡61设置为中间高、两侧低的山脊形。

在本实施例中，排流坡61设置为山脊形，有利于铅液的自然滑落，不会存留于挂耳6上。

进一步地，所述排流坡61的坡面上设置有若干的导流槽611。

需要说明的是，导流槽611可以有效的控制铅液的流动方向，更好的疏导用以排除铅液。

实施例四

如图1、2、8所示，本实施例中，若干组模具本体1之间通过卡合部13卡合拼接。

具体的，卡合部13包括相邻模具本体1上匹配设置的凸块131和凹槽132。

在本实施例中，两组或多组模具本体1之间通过设置卡合部13，实现自由拼接工作，满足客户需求的同时，提高整体的强度，在需要较长模具本体1的情况下，不易在使用中发生隆起，使用范围广。

该实施例所公开的模具结构特别适用于如图1和图2所示的20AH模具、如图3和图4所示的12AH模具、如图11和图12所示的80AH模具和如图13和图 14所示的45AH模具，但不局限于上述12AH、45AH、20AH、80AH的模具型号。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池用铸焊模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上表面设有成型凹道(11)和极柱槽(12)，所述模具本体(1)的底面设为中空的冷却腔(2)，其特征在于，所述冷却腔(2)内对应所述成型凹道(11)的走向设置有朝向冷却腔(2)凸起的若干的导流板筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述导流板筋(5)的两端部距离所述冷却腔(2)的内侧壁断开形成定位空间(51)。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，还包括加强筋(4)，所述加强筋(4)与所述导流板筋(5)一体成型，且其垂直于所述导流板筋(5)的走向设置。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述加强筋(4)的两端部与所述冷却腔(2)的内侧壁之间形成支撑部(41)，所述支撑部(41)设置为指向所述冷却腔(2)腔体的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述支撑部(41)的高度低于所述导流板筋(5)的高度。

6.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述导流板筋(5)和所述加强筋(4)将所述冷却腔(2)分隔成若干的冷却室(21)。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述成型凹道(11)之间还设置有过桥凹道(14)，所述冷却室(21)内对应所述过桥凹道(14)处设置有凸台A(22)，所述导流板筋(5)的侧壁上对应所述凸台A(22)所在位置处设置有凸台B(23)，所述凸台A(22)与所述凸台B(23)形成槽口(3)。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述模具本体(1)的一端设置有挂耳(6)，所述挂耳(6)上表面设置有排流坡(61)，所述排流坡(61)设置为中间高、两侧低的山脊形。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，所述排流坡(61)的坡面上设置有若干的导流槽(611)。

10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用铸焊模具，其特征在于，若干组模具本体(1)之间通过卡合部(13)卡合拼接。

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