CN211840103U - 铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，包括铸焊模本体，所述铸焊模本体上设有凹道槽和极柱槽，所述铸焊模本体内设有冷却腔，所述冷却腔中心沿其长度方向设置有支撑板筋，所述支撑板筋两侧对称设置有导流部，所述导流部有若干组导流板筋组成，所述导流板筋与所述支撑板筋垂直且固定连接，该导流板筋沿着所述支撑板筋长度方向等间距设置若干组；所述铸焊模本体的一端设置有卡合部；本实用新型解决了其冷却方式复杂的技术问题。

Description

铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排，再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接。现有铸焊模具为实心的钢板，钢板表面设置浇铸凹道，钢板浸入铅液池后温度升高，需要较长时间的等待，铅液才能冷却凝固，导致生产效率低，并且钢板在冷却过程中容易出现应力集中现象。

专利号为CN2015203770200的专利文献公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具，该实用新型的蓄电池汇流排的铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，镂空孔向下贯穿模具本体。

但是，在实际使用过程中，发明人发现其冷却方式复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置导流部，采用人水槽的上抬侵入导流部实现降温，一方面增大了散热面积，并且在热胀冷缩时不易破裂，使得强度提高，冷水槽只需要侵入导流部一小部分即可，利用导流板筋的金属热传导的特质，加速降温速度，从而解决了其冷却方式复杂的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，包括铸焊模本体，所述铸焊模本体上设有凹道槽和极柱槽，所述铸焊模本体内设有冷却腔，所述冷却腔中心沿其长度方向设置有支撑板筋，所述支撑板筋两侧对称设置有导流部，所述导流部有若干组导流板筋组成，所述导流板筋与所述支撑板筋垂直且固定连接，该导流板筋沿着所述支撑板筋长度方向等间距设置若干组；所述铸焊模本体的一端设置有卡合部。

作为优选，所述支撑板筋与铸焊模本体连接处的两端设置有凹槽a。

作为优选，所述导流板筋与铸焊模本体连接处的两端设置有凹槽b。

作为优选，所述支撑板筋与导流板筋的端面沿同一水平面设置。

作为优选，所述支撑板筋与导流板筋的端面沿同一水平面设置。

作为优选，所述导流板筋上设置有定位柱，所述定位柱沿其轴中心线上开设有定位孔。

作为优选，所述铸焊模本体上沿其厚度方向贯穿设置有限位孔。

作为又优选，所述铸焊模本体短边上沿其长度方向贯穿设置有通孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置导流部，采用人水槽的上抬侵入导流部实现降温，一方面增大了散热面积，并且在热胀冷缩时不易破裂，使得强度提高，冷水槽只需要侵入导流部一小部分即可，利用导流板筋的金属热传导的特质，加速降温速度，同时冷却效果均匀；

(2)本实用新型中通过设置凹槽a及凹槽b，形成边槽圈，一方面便于安装；另一方面边槽圈利于热气的溢气工作，加快降温速度，铸焊模本体不易变形。

综上所述，该设备具有结构简单、冷却方便的优点，尤其适用于铅蓄电池技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具的结构示意图一。

图2为图1在A处的局部放大示意图。

图3为图1在B处的局部放大示意图。

图4为铅蓄电池新式同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具的结构示意图二。

图5为铅蓄电池新式同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具的结构示意图的俯视示意图。

图6为铅蓄电池新式同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具的结构示意图的拼接状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图4所示，铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，包括铸焊模本体1，所述铸焊模本体1上设有凹道槽11和极柱槽12，所述铸焊模本体1内设有冷却腔2，所述冷却腔2中心沿其长度方向设置有支撑板筋21，所述支撑板筋21两侧对称设置有导流部20，所述导流部20有若干组导流板筋22组成，所述导流板筋22与所述支撑板筋21垂直且固定连接，该导流板筋22沿着所述支撑板筋21长度方向等间距设置若干组；所述铸焊模本体1的一端设置有卡合部3。

传统工艺中通过设置冷水管的冷水导流实现降温效果，在本实施例中，通过设置导流部20，采用人水槽的上抬侵入导流部20实现降温，一方面增大了散热面积，并且在热胀冷缩时不易破裂，使得强度提高。

需要说明的是，冷水槽只需要侵入导流部20一小部分即可，利用导流板筋22的金属热传导的特质，加速降温速度，同时冷却效果均匀，

进一步，如图2所示，所述支撑板筋21与铸焊模本体1连接处的两端设置有凹槽a211。

进一步，如图3所示，所述导流板筋22与铸焊模本体1连接处的两端设置有凹槽b221。

在本实施例中，通过设置凹槽a211及凹槽b221，形成边槽圈，一方面便于安装；另一方面边槽圈利于热气的溢气工作，加快降温速度，铸焊模本体1不易变形。

进一步，如图1所示，所述支撑板筋21与导流板筋22的端面沿同一水平面设置。

进一步，如图4、图6所示，所述卡合部3由若干组凸块31组成。

在本实施例中，通过设置卡合部3，利于两组铸焊模本体1的自由拼接工作，提高整体的强度，在需要较长铸焊模本体1的情况下，不易在使用中发生隆起，使用范围广。

进一步，如图5所示，所述导流板筋22上设置有定位柱4，所述定位柱4沿其轴中心线上开设有定位孔41。

进一步，如图4、图1所示，所述铸焊模本体1上沿其厚度方向贯穿设置有限位孔1a。

在本实施例中，通过设置限位孔1a，利于铸焊模本体1的在生产线上的定位工作，进而利于铸焊模本体1的冷却及蓄电池的脱模工作。

进一步，如图4、图1所示，所述铸焊模本体1短边上沿其长度方向贯穿设置有通孔1b。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，包括铸焊模本体(1)，所述铸焊模本体(1)上设有凹道槽(11)和极柱槽(12)，所述铸焊模本体(1)内设有冷却腔(2)，其特征在于，所述冷却腔(2)中心沿其长度方向设置有支撑板筋(21)，所述支撑板筋(21)两侧对称设置有导流部(20)，所述导流部(20)有若干组导流板筋(22)组成，所述导流板筋(22)与所述支撑板筋(21)垂直且固定连接，该导流板筋(22)沿着所述支撑板筋(21)长度方向等间距设置若干组；所述铸焊模本体(1)的一端设置有卡合部(3)。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述支撑板筋(21)与铸焊模本体(1)连接处的两端设置有凹槽a(211)。

3.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述导流板筋(22)与铸焊模本体(1)连接处的两端设置有凹槽b(221)。

4.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述支撑板筋(21)与导流板筋(22)的端面沿同一水平面设置。

5.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述卡合部(3)由若干组凸块(31)组成。

6.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述导流板筋(22)上设置有定位柱(4)，所述定位柱(4)沿其轴中心线上开设有定位孔(41)。

7.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述铸焊模本体(1)上沿其厚度方向贯穿设置有限位孔(1a)。

8.根据权利要求1所述的铅蓄电池同步平面涌水冷却成型方式的铸焊模具，其特征在于，所述铸焊模本体(1)短边上沿其长度方向贯穿设置有通孔(1b)。

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