CN211990891U - 一种电池汇流排成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池汇流排成型模具，包括模具本体，模具本体的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元，成型单元包括若干个串联设置的成型模块和极柱镶块，成型模块在其串联路径上相邻的成型模块通过过桥凹道连接，成型模块包括平行设置的正极凹道和负极凹道，模具本体向外凸出设置有包围正极凹道和负极凹道的轮廓台，相邻的正极凹道及负极凹道之间设置有贯穿模具本体的镂空孔。通过利用正极凹道和负极凹道外部包围设置轮廓台，并且正极凹道轮廓台壁厚较大，使正极凹道处的铅液降温较缓慢，保证了正极耳和负极耳同时熔化焊接，同时利用模具本体设置镂空孔，使得模具通过水冷加空气冷却两种方式共同进行，冷却均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种电池汇流排成型模具。
背景技术
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群。一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体装入夹具进行固定，实用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排，在经过后续组装形成蓄电池整体。
专利号为CN201420075158.0的实用新型专利中公开了的一种蓄电池汇流排的铸焊模具，包括主模板，主模板表面一次分布有若干组用于浇铸汇流排的成型单元，成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，主模板表面设置有侧部应力槽，侧部应力槽沿正极凹道和/或负极凹道的部分外轮廓设置，主模板内设有沿各成型单元分布方向设置的冷却通道。但其在铸焊成型汇流排时，由于正极板的厚度大于负极板的厚度，因此正极板的极耳出现熔化不彻底，导致焊接不牢固，同时该模具只通过过水管冷却，需要对模具本体开设较大的过水孔并通入水量较大，冷却不够均匀。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种电池汇流排成型模具，其通过利用正极凹道和负极凹道外部包围设置轮廓台，并且正极凹道轮廓台壁厚较大，使正极凹道处的铅液降温较缓慢，保证了正极耳和负极耳同时熔化焊接，同时利用模具本体设置镂空孔，使得模具通过水冷加空气冷却两种方式共同进行，冷却均匀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池汇流排成型模具，包括模具本体，所述模具本体的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元，所述成型单元包括若干个串联设置的成型模块和极柱镶块，所述成型模块在其串联路径上相邻的成型模块通过过桥凹道连接，所述串联设置的成型模块首尾分别设置有一个极柱镶块，其特征在于，成型模块包括平行设置的正极凹道和负极凹道，所述模具本体向外凸出设置有包围所述正极凹道和负极凹道的轮廓台，所述相邻的正极凹道及负极凹道之间设置有贯穿所述模具本体的镂空孔。
作为改进，所述正极凹道外侧轮廓台的壁厚L1大于所述负极凹道外侧轮廓台的壁厚L2。
作为改进，所述过桥凹道连接前一个成型模块的正极凹道和后一个成型模块的负极凹道。
作为改进，所述成型单元沿所述模具本体的长度方向阵列设置。
作为改进，所述极柱镶块设置为圆柱状杯形。
作为改进，所述极柱镶块的侧壁与底部壁厚均匀一致。
作为改进，所述极柱镶块焊接于所述模具本体。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过利用正极凹道和负极凹道外部包围设置轮廓台，并且正极凹道轮廓台壁厚较大，使正极凹道处的铅液降温较缓慢，保证了正极耳和负极耳同时熔化焊接，同时利用模具本体设置镂空孔，使得模具通过水冷加空气冷却两种方式共同进行，冷却均匀；
(2)本实用新型通过利用模具本体上阵列设置多组成型单元，使同一模具上可加工成型多组蓄电池汇流排，节省生产用时，提升效率；
(3)本实用新型通过利用极柱镶块的侧壁与底部壁厚均匀一致，保证其冷却均匀，结构简单。
综上所述，本实用新型具有极耳熔化同步、汇流排冷却均匀、提升效率等优点，尤其适用于蓄电池生产技术领域。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型轴测示意图；
图3为图1中A-A向剖面示意图；
图4为本实用新型轴测示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图4所示，一种电池汇流排成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元2，所述成型单元2包括若干个串联设置的成型模块21和极柱镶块22，所述成型模块21在其串联路径上相邻的成型模块21通过过桥凹道3连接，所述串联设置的成型模块21首尾分别设置有一个极柱镶块22，其特征在于，成型模块21包括平行设置的正极凹道211和负极凹道212，所述模具本体1向外凸出设置有包围所述正极凹道211和负极凹道212的轮廓台4，所述相邻的正极凹道211及负极凹道212之间设置有贯穿所述模具本体1的镂空孔5。
需要说明的是，设置轮廓台4用于成型模块21储存铅液，使蓄电池的极耳浸没在铅液中等待铅液凝固完成焊接，设置镂空孔5便于成型凹道21内的铅液通过空气冷却.
作为一种优选的实施方式，所述正极凹道211外侧轮廓台4的壁厚L1大于所述负极凹道212外侧轮廓台4的壁厚L2。
需要说明的是，因蓄电池中的正极板厚度大于负极板的厚度，在铸焊时，需要将正极板的极耳熔化的耗时比负极板的极耳熔化的耗时长，设置正极凹道211的轮廓台4壁厚大于负极凹道212的轮廓台壁厚，使得正极凹道处的铅液保持温度，从而利于熔化正极耳。
作为一种优选的实施方式，所述过桥凹道3连接前一个成型模块21的正极凹道211和后一个成型模块21的负极凹道212。
需要说明的是，过桥凹道3可以选用C形凹道、直连凹道及工字型凹道，满足蓄电池生产的不同桥接需求。
作为一种优选的实施方式，所述成型单元2沿所述模具本体1的长度方向阵列设置。
需要说明的是，设置多组成型单元2，使得一副模具可以同时铸焊成型多组汇流排，节省了蓄电池的加工时间，提升效率。
作为一种优选的实施方式，所述极柱镶块22设置为圆柱状杯形。
作为一种优选的实施方式，所述极柱镶块22的侧壁与底部壁厚均匀一致。
需要说明的是，极柱镶块的侧壁与底部壁厚均匀一致，保证其冷却均匀，结构简单。
作为一种优选的实施方式，所述极柱镶块22焊接于所述模具本体1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池汇流排成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元(2)，所述成型单元(2)包括若干个串联设置的成型模块(21)和极柱镶块(22)，所述成型模块(21)在其串联路径上相邻的成型模块(21)通过过桥凹道(3)连接，所述串联设置的成型模块(21)首尾分别设置有一个极柱镶块(22)，其特征在于，成型模块(21)包括平行设置的正极凹道(211)和负极凹道(212)，所述模具本体(1)向外凸出设置有包围所述正极凹道(211)和负极凹道(212)的轮廓台(4)，所述相邻的正极凹道(211)及负极凹道(212)之间设置有贯穿所述模具本体(1)的镂空孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述正极凹道(211)外侧轮廓台(4)的壁厚L1大于所述负极凹道(212)外侧轮廓台(4)的壁厚L2。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述过桥凹道(3)连接前一个成型模块(21)的正极凹道(211)和后一个成型模块(21)的负极凹道(212)。
4.根据权利要求1所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述成型单元(2)沿所述模具本体(1)的长度方向阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述极柱镶块(22)设置为圆柱状杯形。
6.根据权利要求5所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述极柱镶块(22)的侧壁与底部壁厚均匀一致。
7.根据权利要求6所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述极柱镶块(22)焊接于所述模具本体(1)。
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| CN202020026733.3U CN211990891U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种电池汇流排成型模具 |
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| CN (1) | CN211990891U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114421095A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-04-29 | 嘉兴模度新能源有限公司 | 一种电池极柱并联电连接结构、并联电池排、电池组及其制造方法 |
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2020
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Cited By (3)
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| CN114421095A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-04-29 | 嘉兴模度新能源有限公司 | 一种电池极柱并联电连接结构、并联电池排、电池组及其制造方法 |
| CN114421095B (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 嘉兴模度新能源有限公司 | 一种电池极柱并联电连接结构、并联电池排、电池组及其制造方法 |
| US11862818B2 (en) | 2022-03-30 | 2024-01-02 | Jiaxing modu new energy Co., Ltd | Parallel electrical connection structure for battery poles, a parallel battery bank, a battery pack, and a manufacturing method thereof |
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