CN213590450U - 一种维生素e生产用酯化釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种维生素E生产用酯化釜,包括装置箱,所述装置箱内侧底部设置有冷却槽,所述冷却槽上方设置有反应瓶,所述装置箱内部两侧均固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆均穿过反应瓶壁设置有加热器,所述反应瓶的左侧底端设置有成品出口且成品出口贯穿左侧装置箱向外延伸,所述冷却槽右侧固定连接有出水管。本实用新型中,在反应瓶上端设置有出气孔,在反应发生时通过加热器将反应过程中的水化成水蒸汽,从出气孔排出冷却在冷却槽中,然后通过出水管进入水箱,同时将成品从成品出口排出,当减少了逆反应发生条件之一的水时,逆反应无法发生,同时将酯化成品快速分离,增加了产品的生产效率,同时将水收集起来,值得大力推广。

Description

一种维生素E生产用酯化釜
技术领域
本实用新型涉及酯化釜领域,尤其涉及一种维生素E生产用酯化釜。
背景技术
维生素E亦称维他命E。又名生育酚或产妊酚。是最主要的抗氧化剂之一。溶于脂肪和乙醇等有机溶剂中,不溶于水,对热、酸稳定,对碱不稳定,对氧敏感,对热不敏感,但油炸时维生素E活性明显降低。在食油、水果、蔬菜及粮食中均存在。维生素E是一种有8种形式的脂溶性维生素,常被用于乳霜和乳液中,因为人们相信维生素E对于受到如烧烫伤的伤害后,能促进皮肤愈合及减少疤痕形成,酯化反应,是一类有机化学反应,是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。
在维生素E的生产中酯化反应是生产过程中十分重要的一环,由于酯化反应是一种可逆反应,现在的维生素E酯化存在在生产过程中无法处理逆反应,而且反应生成的水无法回收,导致生产效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种维生素E生产用酯化釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种维生素E生产用酯化釜,包括装置箱,所述装置箱内侧底部设置有冷却槽,所述冷却槽上方设置有反应瓶,所述装置箱内部两侧均固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆均穿过反应瓶壁设置有加热器,所述反应瓶的左侧底端设置有成品出口且成品出口贯穿左侧装置箱向外延伸,所述冷却槽右侧固定连接有出水管且装置箱在出水管上设置有水箱,所述反应瓶口设置有橡胶塞,所述橡胶塞中间设置有第二支撑杆且第二支撑杆贯穿橡胶塞向上下端延伸。所述第二支撑杆下端固定连接有搅拌器且第二支撑杆上端固定连接有转轮,所述橡胶塞上设置有原料管,所述装置箱外部左端固定连接有固定环且固定环上固定连接有电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电机输出端通过传动带连接到转轮上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述装置箱的反应瓶上方均匀设置有出气孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冷却槽为圆环型且冷却槽围绕在反应瓶周围。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述原料管口设置有塞子。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述橡胶塞比反应瓶口大。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,首先在反应瓶中加入了由电机带动的搅拌器,另外在反应瓶内还加入了加热器,通过搅拌和加热可以使得反应更加快速,也更加彻底,由酯化反应为及其容易发生可逆反应,故在反应瓶上端设置有出气孔,在反应发生时通过加热器将反应过程中的水化成水蒸汽,从出气孔排出冷却在冷却槽中,然后通过出水管进入水箱,同时将成品从成品出口排出,由于发生逆反应时水和酯化成品是同比例发生反应的,当减少了逆反应发生条件之一的水时,逆反应无法发生,同时将酯化成品快速分离,增加了产品的生产效率,同时将水收集起来,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种维生素E生产用酯化釜的透视图;
图2为本实用新型提出的一种维生素E生产用酯化釜的正视图;
图3为本实用新型提出的一种维生素E生产用酯化釜的冷却槽结构图。
图例说明:
1、传动带;2、转轮;3、塞子;4、原料管;5、橡胶塞;6、出气孔;7、加热器;8、第一支撑杆;9、反应瓶;10、装置箱;11、出水管;12、水箱;13、搅拌器;14、冷却槽;15、成品出口;16、第二支撑杆;17、固定环;18、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种维生素E生产用酯化釜,包括装置箱10,装置箱10内侧底部设置有冷却槽14,冷却槽14上方设置有反应瓶9,装置箱10内部两侧均固定连接有第一支撑杆8,第一支撑杆8均穿过反应瓶9壁设置有加热器7,反应瓶9的左侧底端设置有成品出口15且成品出口15贯穿左侧装置箱10向外延伸,冷却槽14右侧固定连接有出水管11且装置箱10在出水管11上设置有水箱12,反应瓶9口设置有橡胶塞5,橡胶塞5中间设置有第二支撑杆16且第二支撑杆16贯穿橡胶塞5向上下端延伸。第二支撑杆16下端固定连接有搅拌器13且第二支撑杆16上端固定连接有转轮2,橡胶塞5上设置有原料管4,装置箱10外部左端固定连接有固定环17且固定环17上固定连接有电机18。首先将原料管4的塞子3打开,将原料通过原料管4导入反应瓶9中,然后打开电机18带动搅拌器13转动,同时将加热器7开启对原料加热,通过搅拌和加热可以使得反应更加快速,也更加彻底,由酯化反应为及其容易发生可逆反应,故在反应瓶9上端设置有出气孔6,在反应发生时通过加热器7将反应过程中的水化成水蒸汽,从出气孔6排出冷却在冷却槽14中,然后通过出水管11进入水箱12,同时将成品从成品出口15排出,由于发生逆反应时水和酯化成品是同比例发生反应的,当减少了逆反应发生条件之一的水时,逆反应无法发生,同时将酯化成品快速分离,增加了产品的生产效率,同时将水收集起来,值得大力推广。
电机18输出端通过传动带1连接到转轮2上,电机18带动搅拌器13转动对原料进行搅拌,装置箱10的反应瓶9上方均匀设置有出气孔6,加热后的水蒸气排出,冷却槽14为圆环型且冷却槽14围绕在反应瓶9周围。使得水蒸气冷却,原料管4口设置有塞子3,防止水蒸气和原料流出,橡胶塞5比反应瓶9口大,固定原料管4和第二支撑杆16的同时封住反应瓶9。
工作原理:首先将原料管4的塞子3打开,将原料通过原料管4导入反应瓶9中,然后打开电机18带动搅拌器13转动,同时将加热器7开启对原料加热,通过搅拌和加热可以使得反应更加快速,也更加彻底,由酯化反应为及其容易发生可逆反应,故在反应瓶9上端设置有出气孔6,在反应发生时通过加热器7将反应过程中的水化成水蒸汽,从出气孔6排出冷却在冷却槽14中,然后通过出水管11进入水箱12,同时将成品从成品出口15排出,由于发生逆反应时水和酯化成品是同比例发生反应的,当减少了逆反应发生条件之一的水时,逆反应无法发生,同时将酯化成品快速分离,增加了产品的生产效率,同时将水收集起来,值得大力推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种维生素E生产用酯化釜,包括装置箱(10),其特征在于:所述装置箱(10)内侧底部设置有冷却槽(14),所述冷却槽(14)上方设置有反应瓶(9),所述装置箱(10)内部两侧均固定连接有第一支撑杆(8),所述第一支撑杆(8)均穿过反应瓶(9)壁设置有加热器(7),所述反应瓶(9)的左侧底端设置有成品出口(15)且成品出口(15)贯穿左侧装置箱(10)向外延伸,所述冷却槽(14)右侧固定连接有出水管(11)且装置箱(10)在出水管(11)上设置有水箱(12),所述反应瓶(9)口设置有橡胶塞(5),所述橡胶塞(5)中间设置有第二支撑杆(16)且第二支撑杆(16)贯穿橡胶塞(5)向上下端延伸,所述第二支撑杆(16)下端固定连接有搅拌器(13)且第二支撑杆(16)上端固定连接有转轮(2),所述橡胶塞(5)上设置有原料管(4),所述装置箱(10)外部左端固定连接有固定环(17)且固定环(17)上固定连接有电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种维生素E生产用酯化釜,其特征在于:所述电机(18)输出端通过传动带(1)连接到转轮(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种维生素E生产用酯化釜,其特征在于:所述装置箱(10)的反应瓶(9)上方均匀设置有出气孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种维生素E生产用酯化釜,其特征在于:所述冷却槽(14)为圆环型且冷却槽(14)围绕在反应瓶(9)周围。
5.根据权利要求1所述的一种维生素E生产用酯化釜,其特征在于:所述原料管(4)口设置有塞子(3)。
6.根据权利要求1所述的一种维生素E生产用酯化釜,其特征在于:所述橡胶塞(5)比反应瓶(9)口大。
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