CN214210471U - 一种蒽的合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒽的合成反应釜，涉及蒽的合成反应技术领域，本实用新型包括釜体和设于釜体顶部和底部的进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有开关，所述釜体顶部设有电机，所述釜体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过釜体与电机电性连接，所述釜体底部设有喷淋装置，所述釜体内设有加热套管，所述加热套管伸出釜体设有接水口，所述釜体内部设有温度传感器，所述搅拌组件包括搅拌轴和对称设于搅拌杆两侧的弓形搅拌桨，所述弓形搅拌桨通过搅拌杆与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机电性连接，本实用新型具有结构简单，搅拌均匀，蒽的合成效果好的优点。

Description

一种蒽的合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及蒽的合成反应技术领域，更具体的是涉及一种蒽的合成反应釜。

背景技术

蒽是一种含三个环的稠环芳烃，有较高的熔点和沸点，将蒽环引入环氧树脂固化剂可以增加环氧树脂骨架的刚性，固化后可大大提高树脂的交联度，因此为了使得能够环氧树脂固化剂能够更好的制备，因此蒽的合成反应很重要。

现有技术中的反应釜基本就是通过普通的搅拌，因此并不能对蒽的合成反应搅拌均匀，反应釜的侧壁经常粘附有配料，使得反应合成的蒽的组份有缺失，同时生产过程中为了能够增加反应釜的生产能力，且不增加新设备的投资及生产成本，因此根据上述技术的问题设计了一种蒽的合成反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有蒽的合成反应搅拌不均匀的问题，本实用新型设计了一种蒽的合成反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种蒽的合成反应釜，包括釜体和设于釜体顶部和底部的进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有开关，所述釜体顶部设有电机，所述釜体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过釜体与电机电性连接，所述釜体底部设有喷淋装置，所述釜体内设有加热套管，所述加热套管伸出釜体设有接水口，所述釜体内部设有温度传感器，所述搅拌组件包括搅拌轴和对称设于搅拌杆两侧的弓形搅拌桨，所述弓形搅拌桨通过搅拌杆与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机电性连接。

进一步地，所述弓形搅拌桨上半部和下半部的立杆上设有多个横向的搅拌支杆设有多个搅拌支杆，使得搅拌更加均匀。

进一步地，所述搅拌支杆与弓形搅拌桨可拆卸连接，所述搅拌杆和搅拌轴可拆卸连接，使得方便清洗和重新装卸。

进一步地，所述喷淋装置包括设于釜体底部的多个喷头，所述喷淋装置的进液口与釜体内部连通，避免了由于是采用的水雾喷淋使得避免水的比例加大的问题，又能解决侧壁上有多余成分堆积的问题。

进一步地，所述反应釜外部设有保温层，所述保温层的材料为气凝胶毡，保证了反应釜内部温度的稳定。

进一步地，所述釜体外设有控制器，所述控制器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接，电机、温度传感器和喷淋装置，使得反应釜能够更加方便操作。

工作原理：在蒽的合成反应过程中，将加热套管与水源连通，保证反应釜内的温度为-5～10℃，将原料通过进料口放入反应釜中，然后关闭进料口开关，然后打开电机，电机带动搅拌组件搅拌原料，由于是弓形搅拌桨因此反应釜内，内部和外部的原料均被搅拌，为了避免原料粘附在反应釜侧壁上，将喷淋装置打开，喷淋装置对侧壁进行喷淋，产生压力使得侧壁上粘附的原料掉落到反应釜内，合成完成的蒽，通过出料口取出即可。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的蒽的合成反应釜能够更好的使在搅拌均匀过程中进行合成，避免了温度无法达到且搅拌不均匀和侧壁上还残留有原料残余的问题。

2.本实用新型设计的搅拌组件能够更好的搅拌均匀，其有效的贴合反应釜，且搅拌组件均是可拆卸连接，使得方便搅拌组件的重组和清洗，能够进一步的优化反应釜内部的组件结构。

3.本实用新型的所述喷淋装置包括设于釜体底部的多个喷头，所述喷淋装置的进液口与釜体内部连通，避免了由于是采用的水雾喷淋使得避免水的比例加大的问题，又能解决侧壁上有多余成分堆积的问题，所述反应釜外部设有保温层，所述保温层的材料为气凝胶毡，保证了反应釜内部温度的稳定，所述釜体外设有控制器，所述控制器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接，电机、温度传感器和喷淋装置，使得反应釜能够更加方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-釜体、2-电机、3-搅拌组件、4-喷淋装置、5-加热套管、101-进料口、102-出料口、 103-保温层、104-控制器、301-搅拌轴、302-弓形搅拌桨、303-搅拌杆、304-搅拌支杆、501-接水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到图2所示，一种蒽的合成反应釜，包括釜体和设于釜体顶部和底部的进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有开关，所述釜体顶部设有电机，所述釜体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过釜体与电机电性连接，所述釜体底部设有喷淋装置，所述釜体内设有加热套管，所述加热套管伸出釜体设有接水口，所述釜体内部设有温度传感器，所述搅拌组件包括搅拌轴和对称设于搅拌杆两侧的弓形搅拌桨，所述弓形搅拌桨通过搅拌杆与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机电性连接。

使用方法：在蒽的合成反应过程中，将加热套管与水源连通，保证反应釜内的温度为-5～10℃，将原料通过进料口放入反应釜中，然后关闭进料口开关，然后打开电机，电机带动搅拌组件搅拌原料，由于是弓形搅拌桨因此反应釜内，内部和外部的原料均被搅拌，为了避免原料粘附在反应釜侧壁上，将喷淋装置打开，喷淋装置对侧壁进行喷淋，产生压力使得侧壁上粘附的原料掉落到反应釜内，合成完成的蒽，通过出料口取出即可。

实施例2

如图1到图2所示，为了使本实用新型搅拌更加均匀，本实施例在实施例1的基础上做了进一步地改进，具体为：所述弓形搅拌桨下半部设有多个搅拌支杆，使得搅拌更加均匀，所述搅拌支杆与弓形搅拌桨可拆卸连接，所述搅拌杆和搅拌轴可拆卸连接，使得方便清洗和重新装卸。

实施例3：

如图1到图2所示，为了使本实施例能够更好的将侧壁的余渣收集，本实施例在实施例2的基础上做了进一步地改进，具体为：所述喷淋装置包括设于釜体底部的多个喷头，所述喷淋装置的进液口与釜体内部连通，避免了由于是采用的水雾喷淋使得避免水的比例加大的问题，又能解决侧壁上有多余成分堆积的问题，所述反应釜外部设有保温层，所述保温层的材料为气凝胶毡，保证了反应釜内部温度的稳定，所述釜体外设有控制器，所述控制器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接，电机、温度传感器和喷淋装置，使得反应釜能够更加方便操作。

本实用新型的保护范围不限于以上事实例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的吊挂件、锚固钉等变化均在本保护范围内。

Claims (5)

1.一种蒽的合成反应釜，包括釜体(1)和设于釜体(1)顶部和底部的进料口(101)和出料口(102)，所述进料口和出料口均设有开关，其特征在于，所述釜体(1)顶部设有电机(2)，所述釜体(1)内部设有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)穿过釜体(1)与电机(2)电性连接，所述釜体(1)底部设有喷淋装置(4)，所述釜体(1)内设有加热套管(5)，所述加热套管(5)伸出釜体(1)设有接水口(501)，所述釜体(1)内部设有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的蒽的合成反应釜，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括设于釜体(1)底部的多个喷头，所述喷淋装置(4)的进液口与釜体内部连通。

3.根据权利要求1所述的蒽的合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外部设有保温层(103)。

4.根据权利要求3所述的蒽的合成反应釜，其特征在于：所述保温层(103)的材料为气凝胶毡。

5.根据权利要求1所述的蒽的合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外设有控制器(104)，所述控制器(104)电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接，电机(2)、温度传感器和喷淋装置(4)。

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