CN208098066U - 一种高效率反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率反应釜，包括电机、机架、视镜、人孔、进料口、温度计、法兰、蒸汽进口、罐体、耳座、凹槽、推进桨、搅拌桨、电热管、夹套、液压杆、卸料口、底座、液压缸、冷凝水口、主轴和搅拌轴。本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜的搅拌轴上安装推进桨，能有效提高反应釜的搅拌效率；罐体外侧贴合其表面安装电热管，其可以直接加热罐体，提高了加热效率；罐体表面上开设有若干均匀分布的凹槽，可以增加物料的受热面积，且凹槽呈锥形，方便冷凝液的流出；罐底安装液压缸，使搅拌桨可以在竖直方向上移动，增加了搅拌的范围且搅拌的更均匀。

Description

一种高效率反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种高效率反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

反应釜是一种可以进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、农业、制衣、医药和食品等行业。

但是现有的反应釜的搅拌桨通常是框式的，且搅拌空间有限，使得溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，效果较差，造成了资源的浪费；一般对罐体的温度控制都是通过往夹套中注入蒸汽的方式，升温效果有限。因此，针对上述问题提出一种高效率反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效率反应釜，包括电机、机架和罐体，所述电机安装固定在机架的顶端；所述机架安装固定在罐体的顶端中心位置；所述罐体的上表面安装有温度计、进料口和人孔；所述人孔的中心位置安装有视镜；所述罐体的表面安装有夹套；所述夹套的外侧安装有蒸汽进口和耳座；所述罐体的内侧壁开设有若干个凹槽；所述罐体的底端侧面安装电热管；所述电机输出端连接主轴，且主轴底端连接搅拌轴；所述搅拌轴上安装搅拌桨和推进桨；所述搅拌轴的底端通过液压杆与安装有液压缸的底座相连接；所述罐体的底端开设有卸料口；所述夹套的底端开设有冷凝水口。

优选的，所述搅拌桨与搅拌轴之间的连接处安装有推进桨。

优选的，所述电热管的侧面与罐体的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述凹槽成矩形阵列分布在罐体内侧壁上，且凹槽形成的空腔呈锥形结构。

优选的，所述主轴与搅拌轴之间相互卡合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜的搅拌轴上安装推进桨，能有效提高反应釜的搅拌效率；罐体外侧贴合其表面安装电热管，其可以直接加热罐体，提高了加热效率；罐体表面上开设有若干均匀分布的凹槽，可以增加物料的受热面积，且凹槽呈锥形，方便冷凝液的流出；罐底安装液压缸，使搅拌桨在竖直方向上移动，增加了搅拌的范围且搅拌的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主轴和搅拌轴之间连接结构示意图。

图中：1、电机，2、机架，3、视镜，4、人孔，5、进料口，6、温度计，7、法兰，8、蒸汽进口，9、罐体，10、耳座，11、凹槽，12、推进桨，13、搅拌桨，14、电热管，15、夹套，16、液压杆，17、卸料口，18、底座，19、液压缸，20、冷凝水口，21、主轴，22、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种高效率反应釜，包括电机1、机架2和罐体9，所述电机1安装固定在机架2的顶端；所述机架2安装固定在罐体9的顶端中心位置；所述罐体9的上表面安装有温度计6、进料口5和人孔4；所述人孔4的中心位置安装有视镜3；所述罐体9的表面安装有夹套15；所述夹套15的外侧安装有蒸汽进口8和耳座10；所述罐体9的内侧壁开设有若干个凹槽11；所述罐体9的底端侧面安装电热管14；所述电机1输出端连接主轴21，且主轴21底端连接搅拌轴22；所述搅拌轴22上安装搅拌桨13和推进桨12；所述搅拌轴22的底端通过液压杆16与安装有液压缸19的底座18相连接；所述罐体9的底端开设有卸料口17；所述夹套15的底端开设有冷凝水口20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌桨13与搅拌轴22之间的连接处安装有推进桨12，更加有效的搅拌物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电热管14的侧面与罐体9的外侧表面紧密贴合，提升加热的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽11成矩形阵列分布在罐体9内侧壁上，且凹槽11形成的空腔呈锥形结构，增加物料的受热面积，且方便冷凝水的流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主轴21与搅拌轴22之间相互卡合连接，使液压缸19可以上下移动搅拌轴22，从而增大搅拌桨13的搅拌空间，提高搅拌的效率。

本实用新型在使用时，该种高效率反应釜首先接通电源，将物料通过进料口5放入釜内，打开电机1的开关，电机1带动主轴21旋转，主轴21带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动其上的搅拌桨13和推进桨12旋转以搅拌物料，打开液压缸19的开关，液压缸19外接液压泵，通过液压泵改变液压缸19内部的压强从而推动其连接的液压杆16和搅拌轴22在竖直方向上移动，从而带动搅拌桨13和推进桨12在竖直方向上移动，使搅拌更加均匀，如果反应需要加热，可以通过蒸汽进口8往夹套15内输送蒸汽，可以同时打开电热管14提高升温的效率，蒸汽在夹套15内液化成的冷凝水通过冷凝水口20排出，使用过程中可以通过温度计6了解釜内温度情况，可以从人孔4顶端安装的视镜3观察釜内的反应情况，反应结束后通过罐体9下方的卸料口17将罐内的物料取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效率反应釜，包括电机（1）、机架（2）和罐体（9），其特征在于：所述电机（1）安装固定在机架（2）的顶端；所述机架（2）安装固定在罐体（9）的顶端中心位置；所述罐体（9）的上表面安装有温度计（6）、进料口（5）和人孔（4）；所述人孔（4）的中心位置安装有视镜（3）；所述罐体（9）的表面安装有夹套（15）；所述夹套（15）的外侧安装有蒸汽进口（8）和耳座（10）；所述罐体（9）的内侧壁开设有若干个凹槽（11）；所述罐体（9）的底端侧面安装电热管（14）；所述电机（1）输出端连接主轴（21），且主轴（21）底端连接搅拌轴（22）；所述搅拌轴（22）上安装搅拌桨（13）和推进桨（12）；所述搅拌轴（22）的底端通过液压杆（16）与安装有液压缸（19）的底座（18）相连接；所述罐体（9）的底端开设有卸料口（17）；所述夹套（15）的底端开设有冷凝水口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（13）与搅拌轴（22）之间的连接处安装有推进桨（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述电热管（14）的侧面与罐体（9）的外侧表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述凹槽（11）成矩形阵列分布在罐体（9）内侧壁上，且凹槽（11）形成的空腔呈锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述主轴（21）与搅拌轴（22）之间相互卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述液压缸（19）输出端固接至液压杆（16）的一端，且液压缸 （19）与液压杆（16）的连接处为密封结构。