CN213590354U - 一种铭板生产用油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铭板生产技术领域，且公开了一种铭板生产用油墨搅拌装置，包括U型箱体；本实用新型解决了传统的油墨搅拌装置，在对不同颜色的油墨搅拌过后无法达到对搅拌仓壁清洁的作用，在进行油墨搅拌时，由于仓壁上没有清洁，容易使油墨被污染，导致油墨颜色不均匀造成油墨浪费,在进行倒料时，传统的搅拌装置通过工作人员根据经验来配比倒料，容易造成油墨搅拌后的均匀性得不到保障影响油墨使用质量，增加了工作时间，降低了工作效率的问题，该铭板生产用油墨搅拌装置，具备清洁油墨和精准取量的优点，方便快捷的对油墨精准取量的问题，该铭板生产用油墨搅拌装置，具备便于清洗和精确取量的优点，值得推广。

Description

一种铭板生产用油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铭板生产技术领域，具体为一种铭板生产用油墨搅拌装置。

背景技术

铭板是以 PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板，于基板表面设有一以真空蒸着或者溅镀方式形成的类金属层，该类金属层具有金属的光泽及色泽，于类金属层表面设有一层耐酸或耐碱的真空蒸着纸材，于真空蒸着纸材表面设有构成图案的色层，另于色层及未涂布色层的真空蒸着纸材表面涂布一层耐酸或耐碱保护层于耐酸或耐碱的耐酸或耐碱保护层，另于耐酸或耐碱保护层表面设有一层透明膜，铭板表面，于未涂布色层的部位，即可以显示出类金属层，使铭板具有金属特有的光择。

铭板的制作过程中需要用到油墨进行印刷，然而油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀，在印刷时根据要求需要对不同颜色的油墨进行调色或稀释适用，需要对油墨进行混合搅拌。

而传统的油墨搅拌装置，在对不同颜色的油墨搅拌过后无法达到对搅拌仓壁清洁的作用，在进行油墨搅拌时，由于仓壁上没有清洁，容易使油墨被污染，导致油墨颜色不均匀造成油墨浪费，为此，我们提出了一种铭板加工用油墨搅拌装置，来解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铭板加工用油墨搅拌装置，具备清洁油墨的优点，解决了传统的油墨搅拌装置，在对不同颜色的油墨搅拌过后无法达到对搅拌仓壁清洁的作用，在进行油墨搅拌时，由于仓壁上没有清洁，容易使油墨被污染，导致油墨颜色不均匀造成油墨浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铭板生产用油墨搅拌装置，包括U型箱体，所述U型箱体底部的四周均栓接有支撑柱，所述U型箱体底部的中心处连通有出料管，所述U型箱体的右侧设置有取量机构，所述U型箱体顶部的中心处连通有进水管，所述进水管的顶部和出料口的底部均栓接有第二法兰，所述进水管的底部栓接有第一过滤网，所述U型箱体内壁的顶部栓接有水箱，所述U型箱体内壁之间栓接有承重板，所述承重板顶部的中心处设置有搅拌机构，所述承重板顶部的左侧栓接有水泵，所述水泵的输出口连通有第一连接管，且第一连接管延伸至承重板的底部并连通有出水管，且出水管的顶部与承重板的底部栓接，所述出水管的底部连通有若干喷水头，所述水泵的输入口栓接有第二连接管，且第二连接管的顶部与水箱的底部连通。

优选的，所述搅拌机构包括固定块，所述固定块的底部与承重板的顶部栓接，所述固定块的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面分别啮合有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定套接有转动管，所述转动管的另一端通过内嵌轴承穿过承重板的底部并固定套接有第一搅拌叶，所述第三锥形齿轮的轴心处固定套接有转动杆，所述转动杆的顶部通过轴承与水箱的底部转动连接，所述转动杆的底部贯穿转动管的内部并固定套接有第二搅拌叶，且第二搅拌叶与第一搅拌叶倾斜方向相反。

优选的，所述取量机构包括第一进料管，所述第一进料管的一端与U型箱体的右侧连通，所述第一进料管远离U型箱体的一端栓接有第一阀口，所述第一阀口的顶部栓接有测量管，所述测量管远离第一阀口的一端栓接有第二进料管，所述第二进料管远离测量管的一端栓接有第二阀口，所述第二阀口的顶部栓接有倒料斗，且倒料斗的表面与U型箱体表面栓接。

优选的，所述U型箱体顶部的左侧连通有投料管，所述投料管的底部栓接有第二过滤网。

优选的，所述投料管的顶部活动套接有皮塞，所述皮塞的顶部栓接有管盖，所述管盖的顶部栓接有挂环。

优选的，所述测量管的表面印制有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水箱、承重板、水泵、第一连接管、第二连接管、出水管和喷水头，解决了传统的油墨搅拌装置，在对不同颜色的油墨搅拌过后无法达到对搅拌仓壁清洁的作用，在进行油墨搅拌时，由于仓壁上没有清洁，容易使油墨被污染，导致油墨颜色不均匀造成油墨浪费的问题，该铭板生产用油墨搅拌装置，具备便于清洗的优点，方便清洁减少了油墨的浪费，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一进料管、第一阀口、测量管、第二进料管、第二阀口和倒料斗解决了在进行倒料时，传统的搅拌装置通过工作人员根据经验来配比倒料，容易造成油墨搅拌后的均匀性得不到保障影响油墨使用质量，增加了工作时间，降低了工作效率的问题，该铭板生产用油墨搅拌装置，具备精准取量的优点，方便快捷的对油墨精准取量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型结构局部立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图中：1、U型箱体；2、支撑柱；3、出料管；4、取量机构；5、进水管；6、法兰；7、第一过滤网；8、水箱；9、承重板；10、搅拌机构；11、水泵；12、第一连接管；13、出水管；14、喷水头；15、第二连接管；16、固定块；17、电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第三锥形齿轮；21、转动管；22、第一搅拌叶；23、转动杆；24、第二搅拌叶；25、第一进料管；26、第一阀口；27、测量管；28、第二进料管；29、第二阀口；30、倒料斗；31、投料管；32、第二过滤网；33、皮塞；34、管盖；35、挂环；36、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铭板生产用油墨搅拌装置，包括U型箱体1，U型箱体1底部的四周均栓接有支撑柱2，U型箱体1底部的中心处连通有出料管3，U型箱体1的右侧设置有取量机构4，U型箱体1顶部的中心处连通有进水管5，进水管5的顶部和出料管3的底部均栓接有法兰6，进水管5的底部栓接有第一过滤网7，U型箱体1内壁的顶部栓接有水箱8，U型箱体1内壁之间栓接有承重板9，承重板9顶部的中心处设置有搅拌机构10，承重板9顶部的左侧栓接有水泵11，水泵11的输出口连通有第一连接管12，且第一连接管12延伸至承重板9的底部并连通有出水管13，且出水管13的顶部与承重板9的底部栓接，出水管13的底部连通有若干喷水头14，水泵11的输入口栓接有第二连接管15，且第二连接管15的顶部与水箱8的底部连通。

进一步的，搅拌机构10包括固定块16，固定块16的底部与承重板9的顶部栓接，固定块16的顶部栓接有电机17，电机17的输出端栓接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的表面分别啮合有第二锥形齿轮19和第三锥形齿轮20，第二锥形齿轮19的底部固定套接有转动管21，转动管21的另一端通过内嵌轴承穿过承重板9的底部并固定套接有第一搅拌叶22，第三锥形齿轮20的轴心处固定套接有转动杆23，转动杆23的顶部通过轴承与水箱8的底部转动连接，转动杆23的底部贯穿转动管21的内部并固定套接有第二搅拌叶24，且第二搅拌叶24与第一搅拌叶22倾斜方向相反，通过设置固定块16、电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、第三锥形齿轮20、转动管21、第一搅拌叶22、转动杆23和第二搅拌叶24，由于第一搅拌叶22和第二搅拌叶24的转动方向是相反的，从而能够使油墨更充分均匀的混合防止油墨色泽不均。

进一步的，取量机构4包括第一进料管25，第一进料管25的一端与U型箱体1的右侧连通，第一进料管25远离U型箱体1的一端栓接有第一阀口26，第一阀口26的顶部栓接有测量管27，测量管27远离第一阀口26的一端栓接有第二进料管28，第二进料管28远离测量管27的一端栓接有第二阀口29，第二阀口29的顶部栓接有倒料斗30，且倒料斗30的表面与U型箱体1表面栓接，通过设置第一进料管25、第一阀口26、测量管27、第二进料管28、第二阀口29和倒料斗30，能够对材料进行精准取量，并且减少了配比时间。

进一步的，U型箱体1顶部的左侧连通有投料管31，投料管31的底部栓接有第二过滤网32，通过设置投料管31和第二过滤网32，能够方便快速对水箱8内添加清洁剂方便了工作人员的操作。

进一步的，投料管31的顶部活动套接有皮塞33，皮塞33的顶部栓接有管盖34，管盖34的顶部栓接有挂环35，通过设置皮塞33、管盖34、挂环35，能够方便工作人员操作防止落入杂物灰尘和水的溢出。

进一步的，测量管27的表面印制有刻度线36，通过设置刻度线36，能够使工作人员更好的观察材料倒取的精准度。

工作原理：使用时，通过倒料斗30倒入材料，打开第二阀口29使材料流入测量管27内，材料到达一定的量后关闭第二阀口29打开第一阀口26使材料通过第一进料管25流入搅拌仓内，此时可以根据实际配比需求添加原材料；

通过电机17的转动带动第一锥形齿轮18进行顺时针转动，第一锥形齿轮18顺时针转动带动第二锥形齿轮19和第三锥形齿轮20进行相反方向的转动，第二锥形齿轮19和第三锥形齿轮20的转动带动转动管21和转动杆23进行相反方向的转动，从而带动第一搅拌叶22和第二搅拌叶24进行相反方向转动，进而加快了搅拌速度；

在进行清洗时，通过进水管5对水箱8进行加水，从投料管31上拔出的皮塞33倒入清洁液使清洁液和水混合，通过水泵11抽取水箱8内的水流经第一连接管12和第二连接管15注入出水管13内，通过喷水头14达到对搅拌仓内壁的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铭板生产用油墨搅拌装置，包括U型箱体（1），其特征在于：所述U型箱体（1）底部的四周均栓接有支撑柱（2），所述U型箱体（1）底部的中心处连通有出料管（3），所述U型箱体（1）的右侧设置有取量机构（4），所述U型箱体（1）顶部的中心处连通有进水管（5），所述进水管（5）的顶部和出料管（3）的底部均栓接有法兰（6），所述进水管（5）的底部栓接有第一过滤网（7），所述U型箱体（1）内壁的顶部栓接有水箱（8），所述U型箱体（1）内壁之间栓接有承重板（9），所述承重板（9）顶部的中心处设置有搅拌机构（10），所述承重板（9）顶部的左侧栓接有水泵（11），所述水泵（11）的输出口连通有第一连接管（12），且第一连接管（12）延伸至承重板（9）的底部并连通有出水管（13），且出水管（13）的顶部与承重板（9）的底部栓接，所述出水管（13）的底部连通有若干喷水头（14），所述水泵（11）的输入口栓接有第二连接管（15），且第二连接管（15）的顶部与水箱（8）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种铭板生产用油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括固定块（16），所述固定块（16）的底部与承重板（9）的顶部栓接，所述固定块（16）的顶部栓接有电机（17），所述电机（17）的输出端栓接有第一锥形齿轮（18），所述第一锥形齿轮（18）的表面分别啮合有第二锥形齿轮（19）和第三锥形齿轮（20），所述第二锥形齿轮（19）的底部固定套接有转动管（21），所述转动管（21）的另一端通过内嵌轴承穿过承重板（9）的底部并固定套接有第一搅拌叶（22），所述第三锥形齿轮（20）的轴心处固定套接有转动杆（23），所述转动杆（23）的顶部通过轴承与水箱（8）的底部转动连接，所述转动杆（23）的底部贯穿转动管（21）的内部并固定套接有第二搅拌叶（24），且第二搅拌叶（24）与第一搅拌叶（22）倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种铭板生产用油墨搅拌装置，其特征在于：所述取量机构（4）包括第一进料管（25），所述第一进料管（25）的一端与U型箱体（1）的右侧连通，所述第一进料管（25）远离U型箱体（1）的一端栓接有第一阀口（26），所述第一阀口（26）的顶部栓接有测量管（27），所述测量管（27）远离第一阀口（26）的一端栓接有第二进料管（28），所述第二进料管（28）远离测量管（27）的一端栓接有第二阀口（29），所述第二阀口（29）的顶部栓接有倒料斗（30），且倒料斗（30）的表面与U型箱体（1）表面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种铭板生产用油墨搅拌装置，其特征在于：所述U型箱体（1）顶部的左侧连通有投料管（31），所述投料管（31）的底部栓接有第二过滤网（32）。

5.根据权利要求4所述的一种铭板生产用油墨搅拌装置，其特征在于：所述投料管（31）的顶部活动套接有皮塞（33），所述皮塞（33）的顶部栓接有管盖（34），所述管盖（34）的顶部栓接有挂环（35）。

6.根据权利要求3所述的一种铭板生产用油墨搅拌装置，其特征在于：所述测量管（27）的表面印制有刻度线（36）。

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