CN213587295U - 一种立式压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式压面机，包括底座、主机及驱动装置，底座具有安装腔，主机包括装配在底座上的下壳体和位于下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口及位于安装口一侧的安装壁；驱动装置包括支架、固定在支架上的电机、固定在支架上末端的限位板、一末端未露出限位板设置的传动轴及设在电机与传动轴之间的传动组件，支架穿过安装口设置以使电机立设在安装腔内而安装壁与限位板抵接相连。本实用新型的结构简单，简化了装配难度，提高了传动可靠性。

Description

一种立式压面机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是一种立式压面机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。其中，压面机因为压制出的面条、面皮、面筋韧性强度大、耐煮、耐断，因而受到越来越多家庭用户的喜爱在家用领域应用越来越广泛。

现有的电动压面机中的电机通常采用横向设置，通过设置的多级齿轮组传动以控制压面部件工作。由于电机采用横向设置而需要占用较大的横向空间，导致压面机的横向体积较大，多级齿轮组也使得结构复杂且工作噪声大；同时，电机与传动件、散热件等部件皆通过壳体上预设的安装槽进行限位装配，使得各部件之间连接松散、组装难度大，且各部件之间容易发生错位导致可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式压面机，结构简单且牢固，并方便装配。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种立式压面机，其包括底座、主机及驱动装置，底座具有安装腔，主机包括装配在底座上的下壳体和位于下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口及位于安装口一侧的安装壁；驱动装置包括支架、固定在支架上的电机、固定在支架上末端的限位板、一末端未露出限位板设置的传动轴及设在电机与传动轴之间的传动组件，支架穿过安装口设置以使电机立设在安装腔内而安装壁与限位板抵接相连。

在一个优选实施例中，在限位板上设有通孔，在安装壁上设有自下端沿向上延伸形成的导向槽，传动轴的末端依次穿过通孔及导向槽后外露出安装壁设置。

在一个优选实施例中，在限位板上设有若干第一固定孔，在安装壁上对应设有若干第二固定孔，利用固定件穿过第一固定孔和第二固定孔将安装壁与限位板固定相连。

在一个优选实施例中，在安装壁的外侧面设有若干第一加强筋，或/和，在下壳体的内侧壁环绕安装口设有第二加强筋。

在一个优选实施例中，支架设有电机安装位，电机立放设置在电机安装位内。

在一个优选实施例中，在电机安装位的上末端、下末端分别设有第一轴孔和第二轴孔，电机的输出轴的上末端伸出第一轴孔后与传动组件连接，而电机的输出轴的下末端伸出第二轴孔后外接散热风扇。

在一个优选实施例中，传动组件包括与电机输出轴的上末端相连的蜗杆和与蜗杆啮合相连的涡轮，传动轴的末端固定在涡轮的中心。

在一个优选实施例中，支架的上末端还设有与转接板间隔设置的支撑柱，涡轮通过传动轴枢接在转接板与支撑柱之间。

在一个优选实施例中，下壳体朝向远离底座的方向设有对压面部件形成支托的支撑板；在底座的下末端设有位于支撑板下方的底板，底板的尺寸不小于支撑板的尺寸。

在一个优选实施例中，传动轴横向设置，电机的输出轴的中心线与传动轴的中心线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型让驱动装置通过限位板与下壳体上的安装壁抵接并固定在一起，从而将驱动装置的上末端与主机之间实现了固定装配，不仅装配固定简单，还能避免驱动装置在使用过程中相对压面部件发生位移，从而确保传动轴的末端与压面部件之间保持有效的耦合连接，提高压面的传动可靠性。同时，本实用新型通过支架不仅将电机和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置，加强了各部件之间连接的稳定性，使得电机和传动组件装配连接时不再像现有技术一样依赖于壳体进行限位，为简化装配提供了实现条件，也使得电机和传动组件之间的连接更为紧凑，减少电机与压面部件之间的传动距离，从而提高传动效率。

附图说明

图1是立式压面机的立体结构示意图。

图2是立式压面机的内部结构示意图。

图3是驱动装置与下壳体的在一个视角下的装配关系示意图。

图4是驱动装置与下壳体的在另一个视角下的装配关系示意图。

图5是驱动装置与下壳体的装配结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图5所示，本实用新型公开一种立式压面机（以下又简称为“压面机”），包括底座1、主机2及驱动装置3；底座1具有安装腔12；主机2包括装配在底座1上的下壳体21和位于下壳体21上的压面部件23，下壳体21设有与安装腔12相对应的安装口212及位于安装口212一侧的安装壁213；驱动装置包括支架311、固定在支架311上的电机32、固定在支架311上末端的限位板312、一末端未露出限位板312设置的传动轴34及设在电极32与传动轴34之间的传动组件，支架311穿过安装口212设置，电机32立设在安装腔12内，安装壁213与限位板312抵接相连。

其中，当压面部件23装配在下壳体21上时，压面部件23与传动轴34耦合连接，以通过传动轴34通过传动组件与电机32传动相连，由电机32驱动压面部件23工作。压面部件23具有进料口 231和出面口，使用时，用户只需把面团放置在进料口231，由电机32通过传动组件驱动压面部件23工作，由压面部件23将面团压制成面条、面皮等面食，面食从出面口排出，操作简单且使用方便。

本实用新型通过支架311不仅将电机32和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置，加强了各部件之间连接的稳定性，为简化装配提供了实现条件；同时，还通过支架311将驱动装置3与底座1、主机2进行装配，从而简化了装配难度。装配时，将先将电机32、传动组件与支架进行装配成为如图3所示的驱动装置3；再将驱动装置3的下末端通过安装口212插入至底座1的安装腔12内，限位板312位于下壳体21上并与安装壁213抵接，只需要将限位板312与安装壁213固定就完成了装配，装配操作简单。

本实用新型在装配时，让驱动装置3通过限位板312与下壳体21上的安装壁213抵接并固定在一起，从而将驱动装置3的上末端与主机2之间实现了固定装配，不仅装配固定简单，还能避免驱动装置3在使用过程中相对压面部件23发生位移，从而确保传动轴34的末端与压面部件23之间保持有效的耦合连接，提高压面的传动可靠性。

其中，在限位板312上设有若干第一固定孔3122，在安装壁213上对应设有若干第二固定孔2132，利用固定件（例如螺钉）穿过第一固定孔3122和第二固定孔2132将两者固定相连即可。当然，限位板312与安装壁213之间也可以采用其他现有的任何一种固定方式进行固定连接。

在一个实施例中，在限位板312上设有通孔3121，在安装壁213上设有自下端沿向上延伸形成的导向槽2131，传动轴34的末端依次穿过通孔3121及导向槽2131后外露出安装壁213设置，以便于压面部件23装配在下壳体21上时，压面部件23与外露出安装壁213的传动轴34的末端耦合相连。设置导向槽2131的好处还包括：在装配时，先将驱动装置3的下末端放置在安装壁213内，再将下壳体21装配至底座1上时，让传动轴34的末端对准导向槽2131，让驱动装置3的上末端自下而上穿过安装口212，利用导向槽2131对传动轴34的末端提供定位与导向，方便装配并可提高装配效率。

在一个实施例中，在安装壁213的外侧面设有若干第一加强筋2133，通过第一加强筋2133提高安装壁213的结构强度，确保安装壁213对驱动装置3的固定牢固度。

在一个实施例中，在下壳体21的内侧壁环绕安装口212设有第二加强筋214，通过第二加强筋214能够提高下壳体21在安装口212处的结构强度。

在一个实施例中，支架311设有电机安装位，电机32立放设置在电机安装位内，且电机安装位的上末端、下末端分别设有第一轴孔3111和第二轴孔3112，电机32的输出轴的上末端伸出第一轴孔3111后与传动组件传动连接，而电机32的输出轴的下末端伸出第二轴孔3112后设有散热风扇33，带动散热风扇33转动以给电机32散热，提高电机32的工作可靠性，使得立式压面机整体工作稳定可靠。

在一个实施例中，传动组件包括与电机32输出轴的上末端相连的蜗杆和与蜗杆啮合相连的涡轮，传动轴34的末端固定在涡轮的中心。其中，蜗杆与电机32的输出轴可以为一体结构也可以是分体结构。电机32带动蜗杆转动，由蜗杆与涡轮配合进而带动涡轮转动，使传动轴34转动，通过传动轴34与压面部件23耦合连接从而带动压面部件23工作。本实施例采用蜗杆和涡轮配合传动，利用蜗杆和涡轮配合具有的自锁功能，确保立式压面机在电机32没工作时压面部件2不能转动，有效提升立式压面机的安全性。

其中，支架311的上末端还设有与转接板321间隔设置的支撑柱，传动轴34的两末端分别枢接在转接板321及支撑柱上，使得涡轮被装配在转接板321与支撑柱之间，且传动轴34的一末端延伸出转接板321，便于压面部件23装配在下壳体21上时让压面部件23能够与传动轴34的末端耦合相连以实现电机32能够驱动压面部件23工作。

当然，传动组件也可以是其他结构。例如，传动组件包括啮合相连的第一斜齿轮和第二斜齿轮，其中，第一斜齿轮与电机32输出轴的上末端固定相连，第二斜齿轮与传动轴34的一末端固定相连。

在一个实施例中，传动轴34横向设置，压面部件23横向装配在下壳体21上，压面部件23通过传动轴34的末端耦合相连以实现电机32能够驱动压面部件23工作。由于电机32通过支架立设在安装腔12内，传动轴34横向设置，故电机32的输出轴中心线与传动轴34的中心线（或压面部件23的中心线）是相互垂直的。相比现有技术将电机与压面部件都横向在主体内，这种结构除了方便装配之外，还具有如下好处：一是，电机32与压面部件23之间的传动关系不易发生错位，传动结构更加可靠；二是，简化传动组件的结构，缩短电机的输出轴与压面部件之间的传动距离从而提高传动效率 ；三是可以减小主体的体积，缩小压面机的整体体积，同时，通过把电机立设在底座内，可以降低立式压面机的整体重心，使得立式压面机更加平稳，避免工作时发生倾倒及减少重心不稳时在工作过程中产生的晃动噪音。

再次结合图1所示。需要说明的是，主机2还包括装配在下壳体21上的上壳体22，使得产品整体外形更为美观。另外，下壳体21朝向远离底座1的方向设有支撑板211，当压面部件23装配在下壳体21上时，由支撑板211对压面部件23形成支托。

再者，为了提升压面机工作时的平稳性，在底座1的下末端设有底板11。例如，底板11位于支撑板211的正下方，且底板11的尺寸不小于支撑板211的尺寸。通过在底座1上设置放置于台面的底板11，使立式压面机放置在台面使重心更稳而不易出现摇晃，从而在工作时的抖动噪音显著减少，从而提升立式压面机工作时的平稳性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式压面机，其特征在于，包括底座、主机及驱动装置，底座具有安装腔，主机包括装配在底座上的下壳体和位于下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口及位于安装口一侧的安装壁；驱动装置包括支架、固定在支架上的电机、固定在支架上末端的限位板、一末端未露出限位板设置的传动轴及设在电机与传动轴之间的传动组件，支架穿过安装口设置以使电机立设在安装腔内而安装壁与限位板抵接相连。

2.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，在限位板上设有通孔，在安装壁上设有自下端沿向上延伸形成的导向槽，传动轴的末端依次穿过通孔及导向槽后外露出安装壁设置。

3.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，在限位板上设有若干第一固定孔，在安装壁上对应设有若干第二固定孔，利用固定件穿过第一固定孔和第二固定孔将安装壁与限位板固定相连。

4.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，在安装壁的外侧面设有若干第一加强筋，或/和，在下壳体的内侧壁环绕安装口设有第二加强筋。

5.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，支架设有电机安装位，电机立放设置在电机安装位内。

6.根据权利要求5所述立式压面机，其特征在于，在电机安装位的上末端、下末端分别设有第一轴孔和第二轴孔，电机的输出轴的上末端伸出第一轴孔后与传动组件连接，而电机的输出轴的下末端伸出第二轴孔后外接散热风扇。

7.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，传动组件包括与电机输出轴的上末端相连的蜗杆和与蜗杆啮合相连的涡轮，传动轴的末端固定在涡轮的中心。

8.根据权利要求7所述立式压面机，其特征在于，支架的上末端还设有与转接板间隔设置的支撑柱，涡轮通过传动轴枢接在转接板与支撑柱之间。

9.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于，下壳体朝向远离底座的方向设有对压面部件形成支托的支撑板；在底座的下末端设有位于支撑板下方的底板，底板的尺寸不小于支撑板的尺寸。

10.根据权利要求1-9任何一项所述立式压面机，其特征在于，传动轴横向设置，电机的输出轴的中心线与传动轴的中心线相互垂直。

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