CN213587294U - 立式压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式压面机，包括底座、主机及驱动装置；主机包括装配在底座上的下壳体、固定在下壳体上的装配连接件和可拆卸的装配在下壳体上的面食加工器，装配连接件设有装配凹槽；驱动装置包括与装配连接件固定相连的支架、固定在支架上并立设在底座内的电机、一末端设在装配凹槽内的动力轴及连接在电机的输出轴与动力轴之间的传动组件；面食加工器的一末端设为与装配凹槽相匹配的装配末端，在装配末端的端面设有转轴，面食加工器通过装配末端插接在装配凹槽内以使转轴与动力轴传动相连。本实用新型结构简单、装配使用方便并可以搭配不同功能的面食加工器搭配使用以满足实际使用需要。

Description

立式压面机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是一种立式压面机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

压面机均具有压面器且通过压面器实现压面机的压面操作，现有压面机上的压面器均不能拆卸，存在用户使用不方便的问题，例如：清洗压面机时不方便，水体容易经压面器流入压面机主体内，导致压面机烧坏或生锈；或者，收纳压面机时不方便，由于压面器不能拆卸导致压面机的占用空间较大，不便于收纳。

中国专利申请CN2012102880825公开手动自动一体化面条机中。该方案整体结构复杂，仅提供切面功能，无法满足用户多样化的面食加工需求；虽然切面结构虽然可拆出，但是其嵌入安装在壳体内部，使用后容易给壳体内部留下面团碎屑，拆卸难度高且难以清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式压面机，结构简单、装配使用方便并可以搭配不同功能的面食加工器搭配使用以满足实际使用需要。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种立式压面机，包括底座、主机及驱动装置；主机包括装配在底座上的下壳体、固定在下壳体上的装配连接件和可拆卸的装配在下壳体上的面食加工器，装配连接件设有装配凹槽；驱动装置包括与装配连接件固定相连的支架、固定在支架上并立设在底座内的电机、一末端设在装配凹槽内的动力轴及连接在电机的输出轴与动力轴之间的传动组件，动力轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相交设置；面食加工器的一末端设为与装配凹槽相匹配的装配末端，在装配末端的端面设有转轴，面食加工器通过装配末端插接在装配凹槽内以使转轴与动力轴传动相连。

在一个优选实施例中，动力轴的末端外露出装配凹槽设置，装配末端的端面设有传动孔，转轴的末端位于传动孔内，以使转轴与动力轴传动相连让动力轴插接在传动孔内。

在一个优选实施例中，在面食加工器与主机之间设有锁紧机构，锁紧机构包括设在面食加工器与主机其中之一的锁扣和对应设在其中另一上的扣孔，锁扣与扣孔进行扣合以将面食加工器与主机锁紧相连。

在一个优选实施例中，扣孔设在面食加工器上；在装配连接件上设有按键孔和锁孔，锁扣包括设在按键孔内并外露出主机设置的按键、与按键固定相连的扣合件及设在扣合件下方的弹性件，扣合件包括设在按键与弹性件之间的扣合本体及从扣合本体延伸出的扣舌，扣舌从锁孔朝向扣孔伸出设置。

在一个优选实施例中，底座具有安装腔，下壳体设有与安装腔相对应的安装口，支架穿过安装口设置以使电机立放在安装腔内；支架的上末端设有转接板，装配连接件与转接板固定相连。

在一个优选实施例中，传动组件包括与电机输出轴的上末端相连的蜗杆和与蜗杆啮合相连的涡轮，动力轴的末端固定在涡轮的中心；或者，传动组件包括啮合相连的第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮与电机的输出轴的上末端固定相连，第二斜齿轮与动力轴的一末端固定相连。

在一个优选实施例中，面食加工器包括外壳和设在外壳内的加工组件；外壳由顶端面设有进料口的底盖和底端面设有出料口的顶盖组成；加工组件包括一对相向转动设置的旋转加工件，每个旋转加工件的中心均设有转轴，每个转轴的相同末端分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮啮合连接，且其中一个转轴的末端位于装配末端的端面以与动力轴的末端传动相连。

在一个优选实施例中，在每个旋转加工件的下方均设有刮刀，刮刀包括刀本体和从刀本体一侧边延伸出的刀刃，刀刃相对刀本体弯折设置，刀刃贴附在旋转加工件下半部分的表面，且刀刃相对刀本体的延伸方向与旋转加工件的转动方向相反设置。

在一个优选实施例中，旋转加工件为压面筒；两个压面筒之间具有压面间隙，进料口、出料口分别位于压面间隙的上方及下方。

在一个优选实施例中，旋转加工件为表面带有切条刀的滚筒；两个滚筒相向转动设置，且两个滚筒各自的切条刀相交设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用底座上设置主机的立式结构，将电机立放设置在底座内，并将面食加工器横向设在主机上，摒弃了现有技术中将电机与面食加工器都横向设在主机上的结构，不仅能够简化传动组件的结构，还能够提高驱动装置对面食加工器的传动效率，并有利于减小压面机的整体尺寸。

2、通过支架不仅将电机和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置，加强了各部件之间连接的稳定性，为简化装配提供了实现条件；同时，还通过支架与装配连接件固定相连，从而方便将驱动装置与底座、主机进行装配，从而简化了装配难度。

3、本实用新型将驱动装置内设在主机及底座内，而面食加工器作为一个独立的部件，主机内置带有装配凹槽的装配连接件，通过面食加工器通过装配末端与装配凹槽相配合进行装配，让面食加工器相对主机可拆卸，既方便对面食加工器进行拆卸清洗，又方便用户在实际使用过程中让主机搭配不同功能的面食加工器来使用，满足面食加工的实际使用需求。

附图说明

图1是立式压面机的立体结构示意图。

图2是立式压面器的立体分解结构示意图。

图3是驱动装置及下壳体的装配结构示意图。

图4是立式压面机一个侧重展示驱动装置的内部结构示意图。

图5是面食加工器第一实施例的分解结构示意图。

图6对应图5的面食加工器的内部结构示意图，带箭头的虚线表示两个旋转加工件相向转动方向。

图7是立式压面机采用图5所示的面食加工器的内部结构示意图。

图8是面食加工器第二实施例的分解结构示意图。

图9是立式压面机采用图8所示的面食加工器的内部结构示意图。

图10对应图8的面食加工器的内部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1-图4所示，本实用新型公开一种立式压面机（又简称“压面机”），包括底座1、主机2及驱动装置3；主机2包括装配在底座1上的下壳体21、固定在下壳体21上的装配连接件23和可拆卸的装配在下壳体21上的面食加工器5，装配连接件23设有装配凹槽231；驱动装置3包括与装配连接件23固定相连的支架31、固定在支架31上并立设在底座1内的电机32、一末端设在装配凹槽231内的动力轴36及连接在电机32输出轴与动力轴36之间的传动组件，动力轴36的中心轴线在电机32输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机32输出轴的中心轴线相交设置；面食加工器5的一末端设为与装配凹槽231相匹配的装配末端514，在装配末端514的端面设有用于带动面食加工器5进行面食加工的转轴522；面食加工器5通过装配末端514插接在装配凹槽231内以使转轴522与动力轴36传动相连，从而将面食加工器5可拆卸的装配在下壳体21上。

其中，转轴522与动力轴36传动相连，既包括两者直接传动连接，也包括两者借助连接器等部件实现的间接传动连接。

相比现有技术而言，本实用新型公开的立式压面机采用了如下创新技术手段并达到了相应的有益技术效果：

1、采用底座1上设置主机2的立式结构，将电机32立放设置在底座1内，并将面食加工器5横向设在主机2上，摒弃了现有技术中将电机32与面食加工器5都横向设在主机2上的结构，不仅能够简化传动组件的结构，还能够提高驱动装置3对面食加工器5的传动效率，并有利于减小压面机的整体尺寸。

2、通过支架31不仅将电机32和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置3，加强了各部件之间连接的稳定性，为简化装配提供了实现条件；同时，还通过支架31与装配连接件23固定相连，从而方便将驱动装置3与底座1、主机2进行装配，从而简化了装配难度。

3、本实用新型将驱动装置内设在主机2及底座1内，而面食加工器5作为一个独立的部件，主机2内置带有装配凹槽231的装配连接件23，通过面食加工器5通过装配末端514与装配凹槽231相配合进行装配，让面食加工器5相对主机2可拆卸，既方便对面食加工器5进行拆卸清洗，又方便用户在实际使用过程中让主机2搭配不同功能的面食加工器5来使用，满足面食加工的实际使用需求。

在一个实施例中，动力轴36的末端外露出装配凹槽231设置，而装配末端514的端面设有传动孔519，转轴522的末端位于传动孔519内。因此，将面食加工器5通过装配末端514插接在主机2的装配凹槽231内时，动力轴36插入传动孔519内并与转轴522传动连接。这种结构利用动力轴36插入传动孔519内来提高面食加工器5装配在主机2上的装配牢固度。

在一个实施例中，下壳体21上设有位于装配凹槽231的下末端并水平延伸出的支撑托板211，当面食加工器5装配在主机2上时，由支撑托板211对面食加工器5提供支撑，进一步提高面食加工器5装配在主机2上的装配牢固度。再者，为了提升压面机工作时的平稳性，在底座1的下末端设有底板11。例如，底板11位于支撑托板211的正下方，且底板11的尺寸不小于支撑托板211的尺寸。通过在底座1上设置放置于台面的底板11，使立式压面机放置在台面使重心更稳而不易出现摇晃，从而在工作时的抖动噪音显著减少，从而提升立式压面机工作时的平稳性。

在一个实施例中，在面食加工器5与主机2之间设有锁紧机构，通过锁紧机构以使面食加工器5装配在主机2上时连接结构更为可靠，避免面食加工器5相对主机2发生松动以确保转轴522与动力轴36保持可靠的传动连接关系。具体来说，锁紧机构包括设在面食加工器5与主机2其中之一的锁扣和对应设在其中另一上的扣孔56，利用锁扣与扣孔56进行扣合来将面食加工器5与主机2进行锁紧相连。

在一个实施例中，锁扣设在装配连接件23上，扣孔56设在面食加工器5上。具体来说，在装配连接件23上设有按键孔232和锁孔233；锁扣包括设在按键孔232内并外露出主机2设置的按键24、与按键24固定相连的扣合件25及设在扣合件25下方的弹性件，扣合件25包括设在按键24与弹性件之间的扣合本体及从扣合本体延伸出的扣舌，扣舌的末端设有能够与扣孔56扣合相连的扣合部，扣舌从锁孔233朝向扣孔56伸出设置。因此，当按下按键24时，扣合件25朝按压方向下移，弹性件被压缩积蓄弹力；当松开按键24后，弹性件带动扣合件25复位。

将面食加工器5的装配末端514装配至主机2的装配凹槽231时，有两种方式能够让锁扣通过扣舌与扣孔56扣合相连：一是，如上所述，按下按键24后，让扣舌末端的扣合部伸入扣孔56后，再松开按键24，让扣合件25在弹性件的回复弹力作用下朝向按键24回复运动，进而让扣舌末端的扣合部与扣孔56保持扣合相连；二是，扣舌末端的扣合部抵触在扣孔56的孔沿，对扣合部产生一个向下作用力，使得扣合件25朝远离按键24方向下移并让弹性件被压缩，直到扣舌末端的扣合部滑入扣孔56后，在弹性件作用下，让扣舌末端的扣合部与扣孔56保持扣合相连。反之，需要拆洗面食加工器5进行清洗，或更换不同功能的面食加工器5与主机2搭配使用时，只需要按下按键24后，按键24带动扣合件25往下运动使扣舌脱离与扣孔56的扣合连接关系，再将面食加工器5朝向远离装配凹槽231的方向抽出即可。由此可见，对面食加工器5的装配、拆卸操作十分简单且操作使用方便。

在一个实施例中，扣孔56设在装配末端514的端面，锁孔233对应设在装配凹槽231内。这种结构有利于提高装配末端514插接在装配凹槽231内时两者连接的可靠性。

尤其结合图3和图4所示，底座1具有安装腔12，下壳体21设有与安装腔12相对应的安装口212，电机32固定在支架的下末端并立设在安装腔12内，传动组件固定在支架的上末端，支架的上末端穿过安装口212外露出下壳体21。另外，支架31的上末端设有转接板311，装配连接件23与转接板311固定相连，使得装配连接件23与驱动装置3装配成一个独立模块，方便进行装配及使用过程中进行拆装维护。

装配时，先将电机32、传动组件与支架31进行装配为一体成为如图3所示驱动装置；然后，将下壳体21装配在底座1上，此时，安装口212与安装腔12相对应设置；再将驱动装置3的下末端通过安装口212插入，使电机32立设在安装腔12内，而装配连接件23位于下壳体21上；最后，将装配连接件23固定在下壳体21上，就完成了装配。具体来说，在装配连接件23上设有固定孔，而下壳体21上对应设有螺柱213，利用螺钉等固定件穿过固定孔与对应位置的螺柱213进行固定，就可以将装配连接件23固定在下壳体21上，以将底座1、主机2及驱动装置3三者装配成固定，装配操作十分简单。

因此，本实用新型通过支架31不仅将电机32和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置3，加强了各部件之间连接的稳定性，使得电机32和传动组件装配连接时不再像现有技术一样依赖于壳体进行限位，为简化装配提供了实现条件，也使得电机32和传动组件之间的连接更为紧凑，减少电机32与面食加工器5之间的传动距离，从而提高传动效率；同时，还通过支架31将驱动装置3与底座1、主机2进行装配，简化了装配难度，并通过将电机32立设在底座1的安装腔12内，同时动力轴36的中心轴线（或面食加工器5的中心轴线）在电机32输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机32输出轴的中心轴线相交设置，简化了传动组件的结构，并使得电机32与面食加工器5之间的传动不易发生错位，传动可靠性更高。

在一个实施例中，传动组件包括与电机32输出轴的上末端相连的蜗杆34和与蜗杆34啮合相连的涡轮35，动力轴36的末端固定在涡轮35的中心。在另一个实施例中，传动组件包括啮合相连的第一斜齿轮和第二斜齿轮，其中，第一斜齿轮与电机32的输出轴的上末端固定相连，第二斜齿轮与动力轴36的一末端固定相连。因此，电机32通过传动组件带动动力轴36转动，通过转轴522与动力轴36的末端传动相连，进而实现由电机32驱动面食加工器5提供面食加工功能。

面食加工器5为提供切面功能的切条器、提供压面功能的压面器或提供其他面食加工功能的装置。

结合图5-图7所示，该实施例是以面食加工器5为压面器为例进行展示。压面器包括由顶端面设有进料口513的底盖511和底端面设有出料口的顶盖512组成的外壳51、设在外壳51内的加工组件52和设在加工组件52下方的刮刀53；加工组件52包括一对相向转动设置的旋转加工件521、每个旋转加工件521的中心设有转轴522，每个转轴522的相同末端分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮啮合连接，且其中一个转轴522的末端位于装配末端的端面以与动力轴36的末端传动相连，让驱动装置通过动力轴36驱动压面机工作以带动两个压面筒保持同步相向转动进行压面工作。

其中，刮刀53包括刀本体531和从刀本体531一侧边延伸出的刀刃532，刀刃532贴附在旋转加工件521下半部分的表面，且刀刃532相对刀本体531的延伸方向与旋转加工件521的转动方向相反设置，以使旋转加工件521在转动过程中通过刀刃532将残留在旋转加工件521表面上的面团碎屑刮下。

其中，刀刃532相对刀本体531弯折设置，使得刮刀53的横截面呈弯折状或弧形状。这种结构使得刀刃532相对刀本体531具有一定的自身弹性形变，通过自身弹性形变能够确保刀刃532在使用过程中一直贴附在旋转加工件521下半部分的表面。

从刀本体531相对刀刃532的另一侧边延伸设有固定部533，固定部533上设有若干第一固定孔331，在底盖511上对应设有若干第二固定孔，利用螺钉等固定件就能够将刮刀53固定装配在底盖511上。

具体来说，旋转加工件521为压面筒，且两个压面筒之间具有压面间隙，进料口513、出料口分别位于压面间隙的上方及下方。因此，将面团从进料口513放入后，面团随着动两个压面筒转动进入压面间隙被压制成面片，面片从出料口掉出，就完成了压面加工。

另外，在外壳51上还设有贯通孔515，在外壳51外设有调节旋钮59，调节旋钮59通过贯通孔515与其中一个转轴522的末端固定相连。通过调节旋钮59可以调节两个转轴522之间的垂直距离，进而调整压面间隙的大小，使得压面器能够按需压制不同厚薄的面片，满足用户的实际需要。

另外，再次结合图1所示，面食加工器5还包括可拆卸设在进料口513的防尘盖6，在不使用时利用防尘盖6保护面食加工器5，避免灰尘、杂物等从进料口513进入，提高使用卫生安全。

进一步结合图8-10所示，该实施例是以面食加工器5为切条器5’为例进行展示。切条器5’与压面器相比，差异在于两者的旋转加工件521不同：压面器的旋转加工件521为一对相向转动设置的压面筒，两个压面筒之间具有合理的压面间隙以压制出合理厚度的面片，一般来说，压面筒的表面是光滑平整的，不仅为了压制面片的效果，也为减少面团残留在压面筒上；而切条器5’的旋转加工件521’为表面带有切条刀的滚筒，两个滚筒相向转动设置，且两个滚筒各自的切条刀相交设置，两个滚筒各自的切条刀相交距离设置为合理值n（一般为3-50mm，即两个滚筒各自的切条刀的交错深度为3-50mm）以利用不同相交距离n以便能够对不同厚薄面皮进行切条为面条。因此，面片从切条器5’的进料口513进入后，被两个旋转加工件521’ 相向转动，利用各自的切条刀相交时将面片切条加工成面条。

由此可见，本实用新型的压面机可以搭配压面器和切条器5’使用，可以利用压面器先将面团压制成面片后，从主机2取下压面器，再将切条器5’安装在主机2上，将面片放入切条器5’加工成面条，从而满足用户的面食加工实际需求，且方便用户操作使用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式压面机，包括底座、主机及驱动装置；其特征在于：

主机包括装配在底座上的下壳体、固定在下壳体上的装配连接件和可拆卸的装配在下壳体上的面食加工器，装配连接件设有装配凹槽；

驱动装置包括与装配连接件固定相连的支架、固定在支架上并立设在底座内的电机、一末端设在装配凹槽内的动力轴及连接在电机的输出轴与动力轴之间的传动组件，动力轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相交设置；

面食加工器的一末端设为与装配凹槽相匹配的装配末端，在装配末端的端面设有转轴，面食加工器通过装配末端插接在装配凹槽内以使转轴与动力轴传动相连。

2.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于：动力轴的末端外露出装配凹槽设置，装配末端的端面设有传动孔，转轴的末端位于传动孔内，以使转轴与动力轴传动相连让动力轴插接在传动孔内。

3.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于：在面食加工器与主机之间设有锁紧机构，锁紧机构包括设在面食加工器与主机其中之一的锁扣和对应设在其中另一上的扣孔，锁扣与扣孔进行扣合以将面食加工器与主机锁紧相连。

4.根据权利要求3所述立式压面机，其特征在于：扣孔设在面食加工器上；在装配连接件上设有按键孔和锁孔，锁扣包括设在按键孔内并外露出主机设置的按键、与按键固定相连的扣合件及设在扣合件下方的弹性件，扣合件包括设在按键与弹性件之间的扣合本体及从扣合本体延伸出的扣舌，扣舌从锁孔朝向扣孔伸出设置。

5.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于：底座具有安装腔，下壳体设有与安装腔相对应的安装口，支架穿过安装口设置以使电机立放在安装腔内；支架的上末端设有转接板，装配连接件与转接板固定相连。

6.根据权利要求1所述立式压面机，其特征在于：传动组件包括与电机输出轴的上末端相连的蜗杆和与蜗杆啮合相连的涡轮，动力轴的末端固定在涡轮的中心；或者，传动组件包括啮合相连的第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮与电机的输出轴的上末端固定相连，第二斜齿轮与动力轴的一末端固定相连。

7.根据权利要求1-6任何一项所述立式压面机，其特征在于：面食加工器包括外壳和设在外壳内的加工组件；外壳由顶端面设有进料口的底盖和底端面设有出料口的顶盖组成；加工组件包括一对相向转动设置的旋转加工件，每个旋转加工件的中心均设有转轴，每个转轴的相同末端分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮啮合连接，且其中一个转轴的末端位于装配末端的端面以与动力轴的末端传动相连。

8.根据权利要求7所述立式压面机，其特征在于：在每个旋转加工件的下方均设有刮刀，刮刀包括刀本体和从刀本体一侧边延伸出的刀刃，刀刃相对刀本体弯折设置，刀刃贴附在旋转加工件下半部分的表面，且刀刃相对刀本体的延伸方向与旋转加工件的转动方向相反设置。

9.根据权利要求7所述立式压面机，其特征在于：旋转加工件为压面筒；两个压面筒之间具有压面间隙，进料口、出料口分别位于压面间隙的上方及下方。

10.根据权利要求7所述立式压面机，其特征在于：旋转加工件为表面带有切条刀的滚筒；两个滚筒相向转动设置，且两个滚筒各自的切条刀相交设置。

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