CN208298720U - 集成控制功能的电动工具开关 - Google Patents

Abstract

一种集成控制功能的电动工具开关，包括壳体、按钮、电容和B+端子，所述按钮的底部设置有推杆，所述推杆上设置导向部，所述壳体内侧壁上设置有驱动板和控制板，所述B+端子靠近所述导向部的侧面上设置有防脱槽，所述防脱槽内架设有动触片，所述动触片被限定在所述防脱槽和所述导向部之间，所述导向部上设有推动所述动触片顶部的第一弹簧，所述动触片的底部设置有主回路端子，在所述第一弹簧的作用下，所述动触片的底部距离所述主回路端子一定的距离，所述导向部上与所述动触片的相对侧上设置有电刷，所述电刷与控制板上的可调电阻相连。

Description

集成控制功能的电动工具开关

技术领域

本实用新型及一种电动工具开关，尤其是涉及一种集成控制功能的电动工具开关。

背景技术

电动工具分为有刷和无刷两种，有刷的电动工具控制比较简单，因此开关的体积也不是很大。无刷的电动工具的外壳一般都是借用有刷的电动工具外壳制造，考虑工具的操作便利性和美观性，直流无刷工具和直流有刷工具的外壳应趋于一致。所以无刷电动工具的开关也和有刷电动工具的开关部分的安装尺寸也是一致。考虑装配的通配性，所以集成直流无刷开关的装配尺寸最好能与直流有刷开关相同。但是无刷电动工具的开关控制就比较复杂，有驱动电路和控制电路，体积都比较大，这就出现了尺寸不匹配的问题。

目前的解决方法有两种，一种是将开关做成分体式。

分体式是目前主流应用方案，被大部分工具厂商采用。他包括通断模块和电路模块，

特点：电路模块中集成了控制电路和驱动电路，电路模块安装在电动工具的底座或者其它位置，然后通断模块安装在通断模块处，通断模块和电路模块通过导线相连。

缺点：①占用空间较大；

②连接导线规格、长度各异，造成装配过程繁琐，生产成本较高；

③品质一致性较差。

另一种就是集成式，集成式以StanleyBlack&Decker为代表的方案，他需要将原先的有刷电动工具的壳体做特别的定制，以配合开关的尺寸。

特点：采用通断模块和电路模块一体化模式。

缺点：①其开关组件外形根据工具机壳内部空间定向设计，只适合单量特别大的机型，无法实现通配；

②由于外形特殊，对整体结构和电路设计要求较高。

本申请人，早先的另一个申请当中，公开了一种控制PCBA与开关一体化的电动工具开关，但是这种开关存在一个问题，它的尺寸还是和普通的只带开关功能的开关不一样，主要是这种开关的端部具有一个凸起，这个凸起处安装有一个电容，凸起导致这个开关的运用范围受限。

为此，如何把这个凸起去掉成了我们需要解决的关键问题，这样就要求充分利用开关内控制板和驱动板之间的空间，这个空间内，我们有几个部件，一个是主触点结构，一个是正反转结构，一个是速度控制单元，原先的主触点结构安装在设置在壳体的前端面上，而速度控制单元安装在壳体内靠近侧面的地方，无论是主触点结构还是速度控制单元上都有很多空隙，占用了宝贵的空间，导致电容不得不安装在凸起部上，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种集成控制功能的电动工具开关，在与普通有刷电动工具开关相同的安装尺寸内，且集成了控制功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成控制功能的电动工具开关，包括壳体、按钮、电容和B+端子，所述按钮的底部设置有推杆，所述推杆上设置导向部，所述壳体内侧壁上设置有驱动板和控制板，所述B+端子靠近所述导向部的侧面上设置有防脱槽，所述防脱槽内架设有动触片，所述动触片被限定在所述防脱槽和所述导向部之间，所述导向部上设有第一弹簧，所述第一弹簧推动所述滑块，所述滑块推动所述动触片，所述动触片的底部设置有主回路端子，在所述第一弹簧的作用下，所述动触片的底部距离所述主回路端子一定的距离，所述导向部上与所述动触片的相对侧上设置有电刷，所述电刷与控制板上的可调电阻相连，工作时，按下所述按钮，所述按钮带动所述推杆往壳体内深入，所述推杆带动所述导向部运动，所述导向部推动所述动触片转动，使得所述动触片的底部与所述主回路端子接触，电源导通，继续将所述按钮往下按，所述导向部上的电刷与所述控制板上可变电阻相连，所述电容安装在壳体内位于所述导向部下端的位置处。这种结构的开关，将主触点结构和调速单元分别安装在导向部相对的两侧上，使得结构更加紧凑，将原先导向部下端的位置空了出来，便于将电容安装在这个位置，使得我们可以在与有刷电动工具开关相同的安装尺寸内，集成电路模块。

上述技术方案中，优选的，所述动触片的顶部设置有转折。

上述技术方案中，优选的，所述动触片设置有两片。设置两片动触片的目的是减小电路接通时的接触电阻，并增加工作时接触的稳定性和可靠性。

上述技术方案中，优选的，所述驱动板和所述控制板之间通过排针相连。

本实用新型的有益效果是：

工作时，按下所述按钮，所述按钮带动所述推杆往壳体内深入，所述导向部推动所述动触片转动，使得所述动触片的底部与所述主回路端子接触，电源导通，继续将所述按钮往下按，所述导向部上的电刷与所述控制板上可变电阻相连，所述电容安装在壳体内位于所述导向部下端的位置处。这种结构的开关，将主触点结构和调速单元分别安装在导向部相对的两侧上，使得结构更加紧凑，将原先导向部下端的位置空了出来，便于将电容安装在这个位置，使得我们可以在与有刷电动工具开关相同的安装尺寸内，集成电路模块。这个开关兼容了强电流分断模式和信号模式，强电流分断模式，不需要安装电刷，信号模式，需要安装电刷，但是不需要安装动触桥组件和主回路端子组件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4是主触点结构和速度控制单元的配合示意图。

图5为图4另一个角度的示意图。

图6为第一弹簧和动触片的配合示意图。

具体实施方式

在图1-6中，一种集成控制功能的电动工具开关，包括壳体1、按钮2、B+端子3和电容7，所述按钮2的底部设置有推杆21，所述推杆21上设置导向部22，所述壳体1内侧壁上设置有驱动板11和控制板12，所述驱动板11和所述控制板12之间通过排针1a相连。

所述B+端子3靠近所述导向部22的侧面上设置有两个防脱槽31，每个所述防脱槽31内架设有一片动触片4，所述动触片4被限定在所述防脱槽31和所述导向部22之间。所述动触片4的顶部设置有转折41。

所述导向部22上设有推动所述动触片4顶部的滑块24，所述滑块24由所述第一弹簧23驱动，所述所述动触片4的底部设置有主回路端子5，在所述第一弹簧23的作用下，所述动触片4的底部距离所述主回路端子5一定的距离。所述导向部22上与所述动触片4的相对侧上设置有电刷6，所述电刷6与控制板12上的可调电阻相连（图中未示出）。电容7安装在壳体1内位于所述导向部22下端的位置处。

工作时，按下按钮，带动所述推杆往壳体内深入，所述推杆带动所述导向部运动，导向部运动时，推动所述动触片转动，使得所述动触片的底部与所述主回路端子接触，电源导通，继续将所述按钮往下按，所述导向部上的电刷与所述控制板上可变电阻相连。这种结构的开关，将主触点结构和调速单元分别安装在导向部相对的两侧上，使得结构更加紧凑，将原先导向部下端的位置空了出来，便于将电容安装在这个位置，使得我们可以在与有刷电动工具开关相同的安装尺寸内，集成电路模块。

Claims (5)

1.一种集成控制功能的电动工具开关，包括壳体、按钮、电容和B+端子，所述按钮的底部设置有推杆，所述推杆上设置导向部，所述壳体内侧壁上设置有驱动板和控制板，其特征在于：所述B+端子靠近所述导向部的侧面上设置有防脱槽，所述防脱槽内架设有动触片，所述动触片被限定在所述防脱槽和所述导向部之间，所述导向部上设有第一弹簧，所述第一弹簧推动滑块，所述滑块推动所述动触片，所述动触片的底部设置有主回路端子，在所述第一弹簧的作用下，所述动触片的底部距离所述主回路端子一定的距离，所述导向部上与所述动触片的相对侧上设置有电刷，所述电刷与控制板上的可调电阻相连，工作时，按下所述按钮，所述按钮带动所述推杆往壳体内深入，所述推杆带动所述导向部运动，所述导向部推动所述动触片转动，使得所述动触片的底部与所述主回路端子接触，电源导通，继续将所述按钮往下按，所述导向部上的电刷与所述控制板上可变电阻相连，所述电容安装在壳体内位于所述导向部下端的位置处。

2.根据权利要求1的集成控制功能的电动工具开关，其特征在于：所述动触片的顶部设置有转折。

3.根据权利要求1的集成控制功能的电动工具开关，其特征在于：所述动触片设置有两片。

4.根据权利要求1的集成控制功能的电动工具开关，其特征在于：所述B+端子上设置有限位槽，所述主回路端子具有一个向上的限位块，所述限位块设置在所述限位槽内。

5.根据权利要求1的集成控制功能的电动工具开关，其特征在于：所述驱动板和所述控制板之间通过排针相连。