CN212877355U - 一种温度控制精确的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温度控制精确的面食机，包括主机，与主机连接的搅拌组件，主机内设有电机和电路板，搅拌组件包括搅拌杯及设于搅拌杯内并由电机驱动的搅拌杆，面食机包括设于搅拌杯外部以对搅拌杯内面团进行加热的发热件，发热件的外表面设有导热件，还包括与电路板电连接的温控器，温控器与导热件贴合，由于导热件与发热件是贴合的，使得温控器能更加准确的感知导热件的实际温度，也即是发热量大小，从而精准的控制搅拌杯内的醒面温度，以保证醒面效果，并且通过温控器感温发热件的温度，以控制发热件的工作状态，从而避免发热件温度过高而对主机造成损坏，以提升主机的耐用性和使用寿命。

Description

一种温度控制精确的面食机

技术领域

本实用新型涉及面食机领域，尤其涉及一种温度控制精确的面食机。

背景技术

现有一种面食机，包括主机及与主机连接的搅拌组件和挤压组件，主机内设有电机，搅拌杯组件包括搅拌杯及设于搅拌杯内并由电机驱动的搅拌杆，以对搅拌杯内的面粉和水进行搅拌，从而实现和面功能，在和面完成后，再由挤压组件将面团挤压成面条。当然，也有利用此种面食机进行进行和面功能，以实现机器和面，相比手工和面，节省了时间和体力，为了使得做出的面条更加劲道，一般用户会对面团进行静置一段时间，以进行醒面，但是静置又会增加醒面时间，因此可通过加温，以缩短醒面时间，同时又能保证醒面效果，以使得做出的面条更加劲道，现有部分面食机中通过设置发热件以对面团进行加热，以缩短醒面时间，但是醒面对温度是有要求的，因此需要准确的醒面温度，但是现有的面食机都无法做到精准控制醒面温度，影响了醒面效果，从而影响面团的劲道、口感。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种温度控制精确的面食机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种温度控制精确的面食机，包括主机，与主机连接的搅拌组件，主机内设有电机和电路板，搅拌组件包括搅拌杯及设于搅拌杯内并由电机驱动的搅拌杆，其中，所述面食机包括设于搅拌杯外部以对搅拌杯内面团进行加热的发热件，发热件的外表面设有导热件，还包括与电路板电连接的温控器，温控器与导热件贴合。

进一步的，所述发热件设于主机内壁上且位于搅拌杯底部下方，导热件位于主机内壁与发热件上表面之间。

进一步的，所述导热件设有向外伸出的延伸部，延伸部由主机外延伸至主机内，温控器与延伸部贴合设置。

进一步的，所述温控器纵向设置，温控器通过螺钉固定于主机的内壁上并使温控器的感温端贴合于延伸部的下表面。

进一步的，所述主机的内壁设有螺钉柱，温控器的上端边缘设有向外伸出的凸耳，凸耳上设有通孔，螺钉穿过通孔与螺柱连接以将温控器固定于主机的下表面。

进一步的，所述延伸部向下弯折，温控器横向设置以使温控器的感温端贴合于延伸部上。

进一步的，所述发热件设于主机内壁上且位于搅拌杯侧部，导热件位于主机内壁与发热件上表面之间。

进一步的，所述发热件包括具有缺口的环形发热管，导热件对应呈环形片状。

进一步的，所述搅拌杯可拆卸放置于主机上方，发热件设于主机顶部的上表面，导热件设于发热件的上表面，导热件与搅拌杯的底部贴合，导热件呈环形片状，导热件的内圈和/或外圈设有向下伸出的延伸部，延伸部向内折弯以贴合于主机顶部的下表面，温控器通过螺钉固定于主机顶部的下表面并压紧于延伸部的下表面。

进一步的，所述面食机还包括挤压组件，挤压组件包括设于搅拌杯下方的挤面筒及横向设于挤面筒内的螺杆，搅拌杯底部设有与挤面筒连通的进面口，电机包括内设电机轴的电机主体、与电机轴一端传动连接的第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与螺杆传动连接，第二输出轴与搅拌杆传动连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在搅拌杯外部设置对搅拌杯内面团进行加热的发热件，从而对面团实现醒面，缩短醒面时间，并提升醒面效果，同时，在发热件的外表面设置导热件，通过导热件将发热件的热量传递给搅拌杯，此种热量传递方式，即导热件与发热件贴合，而导热件又与搅拌杯贴合，在传热时，热损失少，大大提升了传热效率和传热效果，以提升醒面效率和醒面效果，还通过设置与电路板电连接的温控器，而温控器与导热件贴合，由于导热件与发热件是贴合的，使得温控器能更加准确的感知导热件的实际温度，也即是发热量大小，从而精准的控制搅拌杯内的醒面温度，以保证醒面效果，并且通过温控器感温发热件的温度，以控制发热件的工作状态，从而避免发热件温度过高而对主机造成损坏，以提升主机的耐用性和使用寿命。

2、将发热件设于主机内壁上且与搅拌杯底部下方，导热件则位于主机内壁与发热件上表面之间，这样不仅可保证良好的传热效率和传热效果，还可避免发热件直接与主机内壁接触，使得主机温度过高而容易损坏，以保证主机的耐用性和使用寿命。

3、导热件设有向外伸出的延伸部，延伸部由主机外延伸至主机内，温控器与延伸部贴合设置，这样利用延伸部传递热量，热传导效率快，温控器反应更加及时，且热量损失低，以达到精准控温，从而精确控制醒面温度，进而保证醒面效果。

4、通过将温控器纵向设置，且温控器通过螺钉固定于主机的内壁上并使温控器的感温端贴合于延伸部的下表面，以保证温控器与延伸部能紧密贴合，从而能更加准确的感知发热件的真实温度，以保证对醒面温度控制的精准性，从而保证醒面效果。

5、通过在主机的内壁设有螺钉柱，并在温控器的上端边缘设有向外伸出的凸耳，凸耳上设有通孔，这样螺钉穿过通孔与螺柱连接以将温控器固定于主机的下表面，此种螺钉的固定方式，不仅简单，且固定可靠，使得温控器不易松脱，以保证温控器感温的稳定性和可靠性。

6、通过将延伸部向下弯折，并将温控器横向设置以使温控器的感温端贴合于延伸部上，如此设置，也可实现温控器对发热件进行控温，以控制醒面温度，同时又利于主机的结构设计以及便于主机内其他零部件的排布，方便生产装配，以提升生产加工效率。

7、发热件设于主机内壁上且位于搅拌杯侧部，导热件位于主机内壁与发热件上表面之间，如此设置，也能很好的实现对搅拌杯内部进行加热，也即是对面团进行加热，以更好的进行醒面，提升醒面效果。

8、发热件包括具有缺口的环形发热管，环形发热管为常见的发热元件，不仅成本低，且发热效果好，将导热件对应设置呈环形片状，增大了导热件的导热面积，进而提升了导热效率和导热效果。

9、将搅拌杯可拆卸放置于主机上方，并将发热件设于主机顶部的上表面，导热件设于发热件的上表面，这样在搅拌杯放置到位后，搅拌杯底部与导热件贴合，以实现将发热件的热量传递给搅拌杯，并将导热件设置呈环形片状，不仅增大了导热件的导热面积，以提升导热效率，同时又方便导热件的加工成型，且成本低，还在导热件上的内圈和/或外圈设有向下伸出的延伸部，并且延伸部向内折弯以贴合于主机顶部的下表面，将温控器通过螺钉固定于主机顶部的下表面并压紧于延伸部的下表面，利用延伸部进行热量传递，传递效率高，热散失低，能更好的提升温度控制的精确性。

10、通过设置挤压组件，这样在面团和好且醒面好后，可通过挤压组件以对面团进行挤压成型成面条，即实现面条制作功能，使得面食机的功能更加齐全，无需将和好的面团放至另外的挤面组件中去以实现挤面，如此结构一次加工即可完成面团制作，大大提升了用户使用体验及满意度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面食机实施例一的纵剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述面食机实施例一中主机的分解示意图。

图4为本实用新型所述面食机实施例二中主机的纵剖视图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本实用新型所述面食机实施例三的分解示意图。

图7为本实用新型所述面食机实施例三的纵剖视图。

图8为图7中C的放大图。

图9为本实用新型所述面食机实施例三的另一纵剖视图。

图10为本实用新型所述面食机实施例四的分解示意图。

图11为本实用新型所述面食机实施例四的纵剖视图。

图12为图11中D的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；2、电机；21、电机主体；211、电机轴；22、安装支架；23、第一输出轴；24、第二输出轴；25、减速齿轮组；26、散热风扇；3、搅拌杯；31、进面口；4、搅拌杆；5、搅拌杯盖；6、发热件；61、环形发热管；611、缺口；7、导热件；71、延伸部；8、温控器；9、挤面筒；10、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种温度控制精确的面食机，包括主机1，与主机1连接的搅拌组件，主机1内设有电机2和电路板，搅拌组件包括搅拌杯3及设于搅拌杯3内并由电机2驱动的搅拌杆4，搅拌杯3上方还设有搅拌杯盖5，搅拌杯盖5通过旋扣与搅拌杯3旋转扣合。

本实施例中，面食机主要用于和面，面食机还包括设于搅拌杯3外部以对搅拌杯3内面团进行加热的发热件6，从而对面团实现醒面，缩短醒面时间，并提升醒面效果，同时在发热件6的外表面设有导热件7，通过导热件将发热件的热量传递给搅拌杯，此种热量传递方式，即导热件与发热件贴合，而导热件又与搅拌杯贴合，在传热时，热损失少，大大提升了传热效率和传热效果，以提升醒面效率和醒面效果，还包括与电路板电连接的温控器8，温控器8与导热件7贴合，由于导热件与发热件是贴合的，使得温控器能更加准确的感知导热件的实际温度，也即是发热量大小，从而精准的控制搅拌杯内的醒面温度，以保证醒面效果，并且通过温控器感温发热件的温度，以控制发热件的工作状态，从而避免发热件温度过高而对主机造成损坏，以提升主机的耐用性和使用寿命。

具体的，发热件6设于主机1内壁上且位于搅拌杯3底部下方，导热件7位于主机1内壁与发热件6上表面之间，这样不仅可保证良好的传热效率和传热效果，还可避免发热件直接与主机内壁接触，使得主机温度过高而容易损坏，以保证主机的耐用性和使用寿命。

且，搅拌杯3可拆卸放置于主机1上方，发热件6包括具有缺口611的环形发热管61，其中温控器8避开缺口611设置，且靠近环形发热管61的发热位置，发热件6设于主机1顶部的上表面，导热件7设于发热件6的上表面，导热件7与搅拌杯3的底部贴合，导热件7呈环形片状，不仅增大了导热件的导热面积，以提升导热效率，同时又方便导热件的加工成型，且成本低。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，导热件设有向外伸出的延伸部。

本实施例中，如图4、5所示，导热件7设有向外伸出的延伸部71，延伸部71由主机1外延伸至主机1内，温控器8与延伸部71贴合设置，这样利用延伸部传递热量，热传导效率快，温控器反应更加及时，且热量损失低，以达到精准控温，从而精确控制醒面温度，进而保证醒面效果。

具体的，温控器纵8向设置，延伸部71向内折弯以贴合于主机1的下表面，温控器8通过螺钉固定于主机1的内壁上并使温控器8的感温端贴合于延伸部71的下表面，这样不仅方便将温控器固定，同时温控器与延伸部贴合更加紧密，使得温控器感温更加精准，以保证醒面温度控制的精准性，进而保证醒面效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，还包括挤压组件。

本实施例中，如图6至9所示，面食机还包括挤压组件，挤压组件包括设于搅拌杯3下方的挤面筒9及横向设于挤面筒9内的螺杆10，搅拌杯3底部设有与挤面筒9连通的进面口31，其中，电机2包括内设电机轴211的电机主体21、设于电机主体21一端的安装支架22、设于安装支架22上且与电机轴211一端传动连接的第一输出轴23及位于第一输出轴23上方的第二输出轴24，第一输出轴23与螺杆10传动连接，第二输出轴24与搅拌杆4传动连接，通过设置挤压组件，这样在面团和好且醒面好后，可通过挤压组件以对面团进行挤压成型成面条，即实现面条制作功能，使得面食机的功能更加齐全，无需将和好的面团放至另外的挤面组件中去以实现挤面，如此结构一次加工即可完成面团制作，大大提升了用户使用体验及满意度；当然，为了保证电机工作时的散热效果，可以在电机轴211另一端设置散热风扇26，可对电机进行很好的散热，以降低电机工作时的温升，从而保证电机工作时的持续性和稳定性。

且，电机主体21、第一输出轴23及第二输出轴24均横向设置，电机轴211、第一输出轴23及第二输出轴24上下间隔设置且相互平行设置，同时搅拌杆4和螺杆10也都横向设置，即电机的三轴平行设置，不仅保证了电机正常的双轴输出，以满足面食机正常的动力需求，且动力输出稳定且可靠，同时大大降低了电机的竖直高度，使得电机结构紧凑，大大缩小了电机体积，从而达到电机整体精致小巧，以降低面食机整体的体积，进而实现面食机的小型化，使得面食机整体也美观且小巧，方便用户使用时的搬动及使用后的收纳，大大提升了用户使用体验及满意度。

为了方便电机轴与第一输出轴及第二输出轴之间的传动连接，可以在安装支架22内设有与电机轴211传动连接的减速齿轮组25，电机轴211通过减速齿轮组25以带动第一输出轴23和第二输出轴24转动，采用减速齿轮组进行传动，不仅传动效率高，且能量损失小，同时安装支架又能很好的将减速齿轮组隐藏遮蔽，防止外面的粉尘或脏东西进入减速齿轮组内，保证减速齿轮组的润滑效果，以保证减速齿轮组的使用寿命，且减速齿轮组不外露，也提升了电机的外观性。

且，发热件6设于主机1内壁上且位于搅拌杯3侧部，导热件7位于主机内壁与发热件6上表面之间，从而能很好的实现对搅拌杯内部进行加热，也即是对面团进行加热，以更好的进行醒面，提升醒面效果。

同时，为了保证控温的精准性，导热件7可以设置向下伸出的延伸部71，温控器8横向设置以使温控器8的感温端贴合于延伸部71上，以实现温控器对发热件进行控温，以控制醒面温度，同时又利于主机的结构设计以及便于主机内其他零部件的排布，方便生产装配，以提升生产加工效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，搅拌杆纵向设置，发热件设于主机顶部。

本实施例中，如图10至12所示，搅拌杆4纵向设于搅拌杯3内，发热件6设于主机1顶部的内表面，导热件7位于发热件6与主机1顶部的内表面之间，导热件7设有延伸部71，温控器8横向设置以使温控器8的感温端贴合于延伸部71上，以实现温控器对发热件进行控温，以控制醒面温度，同时又利于主机的结构设计以及便于主机内其他零部件的排布，方便生产装配，以提升生产加工效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种温度控制精确的面食机，包括主机，与主机连接的搅拌组件，主机内设有电机和电路板，搅拌组件包括搅拌杯及设于搅拌杯内并由电机驱动的搅拌杆，其特征在于，所述面食机包括设于搅拌杯外部以对搅拌杯内面团进行加热的发热件，发热件的外表面设有导热件，还包括与电路板电连接的温控器，温控器与导热件贴合。

2.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述发热件设于主机内壁上且位于搅拌杯底部下方，导热件位于主机内壁与发热件上表面之间。

3.根据权利要求2所述的面食机，其特征在于，所述导热件设有向外伸出的延伸部，延伸部由主机外延伸至主机内，温控器与延伸部贴合设置。

4.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述温控器纵向设置，温控器通过螺钉固定于主机的内壁上并使温控器的感温端贴合于延伸部的下表面。

5.根据权利要求4所述的面食机，其特征在于，所述主机的内壁设有螺钉柱，温控器的上端边缘设有向外伸出的凸耳，凸耳上设有通孔，螺钉穿过通孔与螺柱连接以将温控器固定于主机的下表面。

6.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述延伸部向下弯折，温控器横向设置以使温控器的感温端贴合于延伸部上。

7.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述发热件设于主机内壁上且位于搅拌杯侧部，导热件位于主机内壁与发热件上表面之间。

8.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述发热件包括具有缺口的环形发热管，导热件对应呈环形片状。

9.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述搅拌杯可拆卸放置于主机上方，发热件设于主机顶部的上表面，导热件设于发热件的上表面，导热件与搅拌杯的底部贴合，导热件呈环形片状，导热件的内圈和/或外圈设有向下伸出的延伸部，延伸部向内折弯以贴合于主机顶部的下表面，温控器通过螺钉固定于主机顶部的下表面并压紧于延伸部的下表面。

10.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述面食机还包括挤压组件，挤压组件包括设于搅拌杯下方的挤面筒及横向设于挤面筒内的螺杆，搅拌杯底部设有与挤面筒连通的进面口，电机包括内设电机轴的电机主体、与电机轴一端传动连接的第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与螺杆传动连接，第二输出轴与搅拌杆传动连接。

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