CN213127818U - 一种安装方便的手持式面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装方便的手持式面食机，包括主机及连接于主机前端的挤压组件，主机包括外壳及设于外壳内的推杆电机组件，挤压组件包括挤面筒及设于挤面筒端部的模头，挤面筒的两端均设有螺纹，挤面筒的任意一端均可与模头和外壳螺纹连接固定，这样在用户装配挤面筒时，可将其任意一端与外壳连接固定，而另一端则与模头连接固定，这样大大方便了用户使用时装配面食机的零部件，提升了用户的使用体验，同时采用螺纹连接固定，不仅固定可靠，且易于拆卸，还有螺纹连接受力面积大，使得挤面筒两端不易松脱，还有，由于模头一般都会配置多个，采用螺纹连接的方式，易于各个模头之间的更换，更好的提升用户的使用体验。

Description

一种安装方便的手持式面食机

技术领域

本实用新型涉及面食机领域，尤其涉及一种安装方便的手持式面食机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种食品加工机越来越受到人们的青睐，面食机就是其中一种，面食机作为一种便捷、健康的制作面条的电器，已经越来越多的进入到用户家中。

现有一种面食机，包括主机、与主机连接的料筒、设于料筒端部的模头及推杆电机组件，首先将面和成团后，放入料筒内，靠推杆电机组件的直线运动将面团挤出成面条，现有面食机中料筒与主机之间采用L型的卡槽方式进行连接，此种连接方式受力面积小，很容易失效，料筒需要高强度的金属材料，成本增加；而且制作不同种类的模头也不容易更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的手持式面食机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安装方便的手持式面食机，包括主机及连接于主机前端的挤压组件，主机包括外壳及设于外壳内的推杆电机组件，挤压组件包括挤面筒及设于挤面筒端部的模头，其中，所述挤面筒的两端均设有螺纹，挤面筒的任意一端均可与模头和外壳螺纹连接固定。

进一步的，所述螺纹为三头螺纹。

进一步的，所述螺纹的导程角为α，4°≤α≤8°。

进一步的，所述螺纹的螺距为P，4mm≤P≤8mm。

进一步的，所述挤面筒呈圆筒状且包括筒体、设于筒体两端的第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端相对于筒体的中间横截面对称设置。

进一步的，所述筒体的两端内侧壁沿筒体的径向方向外扩以形成筒状的第一连接端和第二连接端，筒体的外径小于第一连接端、第二连接端的外径。

进一步的，所述第一连接端和第二连接端的长度均为L1，15mm≤L1≤30mm，筒体的长度为L2，60mm≤L2≤120mm。

进一步的，所述第一连接端的内侧壁设有第一内螺纹，第二连接端的内侧壁设有与所述第一内螺纹结构相同的第二内螺纹，模头上设有第一外螺纹，外壳的前端外周侧壁设有与所述第一外螺纹结构相同的第二外螺纹。

进一步的，所述模头包括成型部和安装部，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，第一外螺纹设于安装部的外周侧壁。

进一步的，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳的前端外周设有部分螺纹，第二外壳的前端外周设有部分螺纹，第一外壳与第二外壳相互配合以形成完整的第二外螺纹。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在挤面筒的两端均设置螺纹，且挤面筒的任意一端均可与模头和外壳螺纹连接固定，这样在用户装配挤面筒时，可将其任意一端与外壳连接固定，而另一端则与模头连接固定，这样大大方便了用户使用时装配面食机的零部件，提升了用户的使用体验，同时采用螺纹连接固定，不仅固定可靠，且易于拆卸，还有螺纹连接受力面积大，使得挤面筒两端不易松脱，还有，由于模头一般都会配置多个，采用螺纹连接的方式，易于各个模头之间的更换，更好的提升用户的使用体验。

2、将螺纹设为三头螺纹，减小了在螺纹连接时的旋转角度，即在将挤面筒与外壳连接时，只需转动挤面筒一圈或不到一圈即可将挤面筒与外壳连接固定，且在将模头与挤面筒连接固定时，只需转动模头一圈或不到一圈即可将模头与挤面筒连接固定，使得挤面筒和模头更容易安装固定，同时采用三头螺纹，整个螺纹环绕弧度大于1圈(360°)，也即是每条螺纹投影弧度需大于120°，这样螺纹能够保证足够的受力面积，也即是保证螺纹连接的可靠性。

3、通过将螺纹的导程角设为α，且4°≤α≤8°，这样既保证螺纹强度足够，以保证频繁拧动螺纹的耐用性，又能起到很好的自锁性。当α小于4°时，导程角过小，螺纹强度不足；当α大于8°时，导程角过大，起不到螺纹自锁的作用，螺纹将在受到轴向力时松脱。

4、通过将螺纹的螺距设为P，且4mm≤P≤8mm，这样既保证螺纹强度足够，以保证螺纹耐用性，同时自锁性好，以保证固定可靠性。当P小于4mm时，螺距太小，螺纹强度不足；当P大于8mm时，螺距太大，自锁性不好，固定不可靠。

5、将挤面筒设置呈圆筒状，不仅方便挤面筒的加工成型，且便于推杆电机组件与挤面筒之间的配合，也即是方便推压面团，而挤面筒具体包括筒体及设于筒体两端的第一连接端和第二连接端，并且将第一连接端与第二连接端相对于筒体的中间横截面对称设置，这样使得筒体整体对称设置，不仅方便生产加工，且整体美观，提升了面食机整体的美观性和品质，能更受消费者青睐。

6、通过将筒体的两端内侧壁沿筒体的径向方向外扩以形成筒状的第一连接端和第二连接端，且筒体的外径小于第一连接端、第二连接端的外径，使得在模头与挤面筒安装到位后，挤面筒的内侧壁与模头的内侧壁光滑连接，这样在对面团进行推压时，面团易于从挤面筒进入到模头内，可减少面团残留在挤面筒和模头内，同时对面团能进行更好的挤压，以便于面条成型。

7、第一连接端和第二连接端的长度均为L1，15mm≤L1≤30mm，筒体的长度为L2，60mm≤L2≤120mm，如此设置，不仅保证第一连接端和第二连接端与外壳和模头之间的连接配合长度，以保证连接固定的可靠性，同时又保证挤面筒能容纳足够多的面团，以保证面食机单次的加工效率，以满足用户基本所需。当L1小于15mm时，长度太小，连接不可靠；当L1大于30mm时，长度太小，额外增加了挤面筒整体的长度，使得面食机不够小巧；当L2小于60mm时，长度太小，筒体的容纳空间不足，降低了单次制作面条的效率；当L2大于120mm时，长度太长，额外增加了挤面筒整体的长度，使得面食机不够小巧。

8、第一连接端的内侧壁设有第一内螺纹，第二连接端的内侧壁设有与所述第一内螺纹结构相同的第二内螺纹，模头上设有第一外螺纹，外壳的前端外周侧壁设有与所述第一外螺纹结构相同的第二外螺纹，如此设置，能更好的实现挤面筒的任意一端与外壳和模头连接固定，并使得挤面筒整体呈对称结构，不仅方便加工成型，且美观。

9、模头包括成型部和安装部，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，第一外螺纹设于安装部的外周侧壁，此种模头结构，不仅方便面条的挤压成型，同时又方便模头与挤面筒之间的连接固定，且结构简单，易于生产加工。

10、通过将外壳设置成包括第一外壳和第二外壳，不仅方便外壳的加工成型，还能很好的将推杆电机组件固定，方便生产装配，并在第一外壳的前端外周设有部分螺纹，第二外壳的前端外周设有部分螺纹，这样在第一外壳与第二外壳相互配合以形成完整的第二外螺纹，以便于挤面筒与外壳之间的连接固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述手持式面食机的结构示意图。

图2为本实用新型所述手持式面食机的分解示意图。

图3为本实用新型所述手持式面食机中挤面筒与模头的分解示意图。

图4a为本实用新型所述手持式面食机中模头的结构示意图。

图4b为本实用新型所述手持式面食机中模头的另一角度结构示意图。

图5为本实用新型所述手持式面食机中挤面筒的剖视图。

图6为本实用新型所述手持式面食机中模头的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

100、主机；200、挤压组件；1、外壳；11、第二外螺纹；12、第一外壳；13、第二外壳；15、把手；151、安装腔；2、推杆电机组件；21、电机；22、推杆外壳；23、推杆；24、压板；25、齿轮减速器；3、挤面筒；31、筒体；32、第一连接端；321、第一内螺纹；33、第二连接端；331、第二内螺纹；4、模头；41、成型部；411、成型孔；42、安装部；421、第一外螺纹；5、密封圈；6、开关；7、电池；8、电路板；9、装饰罩。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，本实用新型提供一种安装方便的手持式面食机，包括主机100及连接于主机100前端的挤压组件200，主机100包括外壳1及设于外壳内的推杆电机组件2，挤压组件200包括挤面筒3及设于挤面筒3端部的模头4，推杆电机组件2包括电机21、推杆外壳22、与电机21连接并沿挤面筒3轴向往复运动的推杆23及与推杆23连接以用于挤压挤面筒3内面团的压板24，压板24具体与推杆23一体结构，而推杆23套设于推杆外壳22内，压板24伸出于推杆外壳22，具体的工作方式为，在将面粉和成面团后，将面团放入挤面筒3内，启动面食机，电机21带动推杆23做直线运动，使得压板24对挤面筒3内的面团进行挤压，以使面团由模头4挤出，从而成型出面条。

本实施例中，挤面筒3的两端均设有螺纹，且挤面筒3的任意一端均可与模头4和外壳1螺纹连接固定，这样在用户装配挤面筒时，可将其任意一端与外壳连接固定，而另一端则与模头连接固定，这样大大方便了用户使用时装配面食机的零部件，提升了用户的使用体验，同时采用螺纹连接固定，不仅固定可靠，且易于拆卸，还有螺纹连接受力面积大，使得挤面筒两端不易松脱，还有，由于模头一般都会配置多个，采用螺纹连接的方式，易于各个模头之间的更换，更好的提升用户的使用体验。

具体的，外壳1包括第一外壳12和第二外壳13，第一外壳12和第二外壳13的边缘分别设有卡扣，并通过卡扣相互扣合以实现第一外壳12与第二外壳13之间的固定，并将推杆电机组件2夹紧于第一外壳12和第二外壳13之间，如此设置，不仅方便外壳的加工成型，还能很好的将推杆电机组件固定，方便生产装配，同时，挤面筒3呈圆筒状，不仅方便挤面筒的加工成型，且便于推杆电机组件与挤面筒之间的配合，也即是方便推压面团，且挤面筒3包括筒体31、设于筒体31两端的第一连接端32和第二连接端33，第一连接端32和第二连接端33相对于筒体31的中间横截面对称设置，这样使得筒体整体对称设置，不仅方便生产加工，且整体美观，提升了面食机整体的美观性和品质，能更受消费者青睐；当然，能理解的，外壳1为塑料外壳，也即是第一外壳12和第二外壳13均为塑料外壳，具体通过模具注塑形成，同时，可以为了提升紧固性，还可再通过螺钉以增加第一外壳12与第二外壳13之间的紧固性。

且，第一连接端32的内侧壁设有第一内螺纹321，第二连接端33的内侧壁设有与所述第一内螺纹321结构相同的第二内螺纹331，模头4上设有第一外螺纹421，外壳1的前端外周侧壁设有与所述第一外螺纹421结构相同的第二外螺纹11，如此设置，能更好的实现挤面筒的任意一端与外壳和模头连接固定，并使得挤面筒整体呈对称结构，不仅方便加工成型，且美观。

为了更好便于挤面筒与外壳之间的螺纹连接以及便于模头与挤面筒之间的螺纹连接，将第一内螺纹321、第二内螺纹331、第一外螺纹421及第二外螺纹11均设为三头螺纹，这样减小了在螺纹连接时的旋转角度，即在将挤面筒与外壳连接时，只需转动挤面筒一圈或不到一圈即可将挤面筒与外壳连接固定，且在将模头与挤面筒连接固定时，只需转动模头一圈或不到一圈即可将模头与挤面筒连接固定，使得挤面筒和模头更容易安装固定，同时采用三头螺纹，整个螺纹环绕弧度大于1圈(360°)，也即是每条螺纹投影弧度需大于120°，这样螺纹能够保证足够的受力面积，也即是保证螺纹连接的可靠性；当然，能理解的，由于外壳1由第一外壳12和第二外壳13组成，因此第二外螺纹11则是由设于第一外壳12的前端外周的部分螺纹及设于第二外壳13的前端外周的部分螺纹组合形成，以便于挤面筒与外壳之间的连接固定。

同时，上述螺纹的导程角设为α，且4°≤α≤8°，α具体为6°，这样既保证螺纹强度足够，以保证频繁拧动螺纹的耐用性，又能起到很好的自锁性。

且，上述螺纹的螺距设为P，且4mm≤P≤8mm，P具体为6mm，这样既保证螺纹强度足够，以保证螺纹耐用性，同时自锁性好，以保证固定可靠性。

为了简化模头的结构及方便第一外螺纹的加工成型，可以将模头4设置成包括成型部41和安装部42，成型部41上设有贯穿成型部的成型孔411，第一外螺421纹设于安装部42的外周侧壁，此种模头结构，不仅方便面条的挤压成型，同时又方便模头与挤面筒之间的连接固定，且结构简单，易于生产加工。

为了便于挤面筒两端分别与外壳和模头连接，可以将筒体31的两端内侧壁沿筒体31的径向方向外扩以形成筒状的第一连接端32和第二连接端33，筒体31的外径小于第一连接端32、第二连接端33的外径，使得在模头与挤面筒安装到位后，挤面筒的内侧壁与模头的内侧壁光滑连接，这样在对面团进行推压时，面团易于从挤面筒进入到模头内，可减少面团残留在挤面筒和模头内，同时对面团能进行更好的挤压，以便于面条成型。

为了保证挤面筒两端连接的可靠性及保证单次的加工效率，可以将第一连接端32和第二连接端33的长度均为L1，即第一连接端32和第二连接端33的长度相等，且15mm≤L1≤30mm，L1具体为22mm，筒体31的长度为L2，且60mm≤L2≤120mm，L2具体为90mm，如此设置，不仅保证第一连接端和第二连接端与外壳和模头之间的连接配合长度，以保证连接固定的可靠性，同时又保证挤面筒能容纳足够多的面团，以保证面食机单次的加工效率，以满足用户基本所需。

其次，为了保证推杆与挤面筒之间的密封性和对中性，可以在推杆23外周套设一密封圈5，密封圈5为外壳1内，外壳1内设有将密封圈5限位固定的限位台阶及限位孔，密封圈5部分与限位台阶配合，部分与限位孔配合，以实现固定，从而保证推杆与挤面筒之间的密封性和对中性，以防止面团中的面进入推杆外壳内，并且电机驱动推杆做直线运动时，能很好的保证压板与挤面筒之间的对中性，以保证压板外边缘与挤面筒的内侧壁之间的间隙足够小且稳定，从而减少挤面筒内侧壁的面团残留，避免面团浪费，同时又不会产生干涉摩擦，以保证挤面筒和压板的耐用性。

为了方便操作面食机，可以在外壳1的下周侧壁设有向下伸出的把手15，把手15与外壳1呈“┓”形，把手15上设有控制推杆电机组件2工作的开关6，由于外壳1由第一外壳12和第二外壳13组成，同样的，把手15也是由两部分组成，即把手15一半设于第一外壳12上，另一半设于第二外壳13上，在第一外壳12与第二外壳13相互扣合固定后，以形成完整的把手15，当然，能理解的，把手15的两半是与第一外壳12和第二外壳13一体注塑成型的，这样方便用户握住面食机，以进行面条的挤压成型，同时开关又对应设置在把手上，方便对面食机进行操作控制，大大提升用户的使用体验。

还有，为了更好的提升面食机的操作体验及便携式，可以在把手15内设有安装腔151，安装腔151内设有电池7，面食机整体通过电池7向电机及开关6供电，即采用直流供电，此时可无需设置电源线，这样用户可携带至户外时使用，比如露营野餐时携带这样一种面食机也是一个不错的选择。

最后，也为了提升面食机整体的品质及外观，可以在外壳1内设置一电路板8，电路板8与电池7、电机21及开关6电连接，电路板8设于外壳后端内部，且电路板8上设有充电口和指示灯，指示灯设有多个且颜色不同设置，其不同颜色显示电池的电量及电池的工作状态，也即是充电状态、低电量状态和满电状态，以提醒用户需不需要充电，大大提升了面食机的使用体验及品质，外壳1后端外部设有装饰罩9，装饰罩9设有供指示灯的光透出的显示孔及供充电口露出的插孔，通过装饰罩将外壳1后端罩住并遮盖住电路板8，使得外观也大大提升，从而大大提升了消费者的购买欲望。

可以理解的，α也可以为4°、5°、7°、8°等。

可以理解的，P也可以为4mm、5mm、7mm、8mm等。

可以理解的，L1也可以为15mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm等。

可以理解的，L2也可以为60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm等。

可以理解的，面食机也可以直接采用电源线对面食机进行供电；或者，电源线和电池都有，可供用户自由选择供电模式。

可以理解的，外壳的后端设有握手部，握手部与外壳呈“一”字形，握手部上设有控制推杆电机组件工作的按钮，这样在操作面食机时，可使面食机形成自然向下的挤压成型面条，在出面时面条在重力作用下，自然下垂，避免从各个成型孔之间出来的面条粘连在一起，提升制作出面条的质量，大大提升用户制作面条的满意度和接受度，从而提升用户对面食机的喜爱度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种安装方便的手持式面食机，包括主机及连接于主机前端的挤压组件，主机包括外壳及设于外壳内的推杆电机组件，挤压组件包括挤面筒及设于挤面筒端部的模头，其特征在于，所述挤面筒的两端均设有螺纹，挤面筒的任意一端均可与模头和外壳螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的手持式面食机，其特征在于，所述螺纹为三头螺纹。

3.根据权利要求1所述的手持式面食机，其特征在于，所述螺纹的导程角为α，4°≤α≤8°。

4.根据权利要求1所述的手持式面食机，其特征在于，所述螺纹的螺距为P，4mm≤P≤8mm。

5.根据权利要求1所述的手持式面食机，其特征在于，所述挤面筒呈圆筒状且包括筒体、设于筒体两端的第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端相对于筒体的中间横截面对称设置。

6.根据权利要求5所述的手持式面食机，其特征在于，所述筒体的两端内侧壁沿筒体的径向方向外扩以形成筒状的第一连接端和第二连接端，筒体的外径小于第一连接端、第二连接端的外径。

7.根据权利要求5所述的手持式面食机，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端的长度均为L1，15mm≤L1≤30mm，筒体的长度为L2，60mm≤L2≤120mm。

8.根据权利要求5所述的手持式面食机，其特征在于，所述第一连接端的内侧壁设有第一内螺纹，第二连接端的内侧壁设有与所述第一内螺纹结构相同的第二内螺纹，模头上设有第一外螺纹，外壳的前端外周侧壁设有与所述第一外螺纹结构相同的第二外螺纹。

9.根据权利要求8所述的手持式面食机，其特征在于，所述模头包括成型部和安装部，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，第一外螺纹设于安装部的外周侧壁。

10.根据权利要求8所述的手持式面食机，其特征在于，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳的前端外周设有部分螺纹，第二外壳的前端外周设有部分螺纹，第一外壳与第二外壳相互配合以形成完整的第二外螺纹。

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