CN203771125U - 灯头体组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯头体组装结构，包括灯头壳体及绝缘件，该绝缘件的中部设有通孔，该灯头壳体包括连接部及与该连接部连接的导电部，该连接部的一端设有折边，该连接部收容在该绝缘件的通孔内，该折边与该绝缘件抵接，该导电部伸出该绝缘件之外，该灯头壳体的连接部固定在该绝缘件上，本实用新型解决了传统技术中灯头壳体安装困难的问题，具有散热效果佳、减少生产工艺步骤、降低生产成本的优点。

Description

灯头体组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，特别是一种灯头体组装结构。

背景技术

目前电光源使用的照明灯头，在生产工艺上采用把灯头拧在塑料件上并相互结合在一起。如中国专利201120300091.2公开了一种具有免焊灯头的灯具，包括金属帽、灯头塑料件、灯头金属件和后盖；灯头塑料件的顶部中间设有可让灯具内的用来连接光源的电源中导线穿出的穿线孔；所述金属帽配合在该穿线孔中；灯头塑料件与后盖之间通过至少两个塑件筋条连接成一体式结构；所述灯头金属件套接在灯头塑料件的外侧。采用这种组装方式存在以下缺陷：首先在组装时工序繁琐，需要经过拧灯头、焊灯头、铆灯头的工序，既影响产量又影响产品的质量。其次，以目前常见的散热方式来看，一是以单一塑料件进行散热，散热效果差；二是增加金属散热件，增加了加工工艺，人工成本高，同时也增加了生产材料的消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于组装的灯头体组装结构。

一种灯头体组装结构，包括灯头壳体及绝缘件，该绝缘件的中部设有通孔，该灯头壳体包括连接部及与该连接部连接的导电部，该连接部的一端设有折边，该连接部收容在该绝缘件的通孔内，该折边与该绝缘件抵接，该导电部伸出该绝缘件之外，该灯头壳体的连接部固定在该绝缘件上。

与现有技术相比，本实用新型的灯头体组装结构通过灯头导电部的延长设计，增加连接部并将连接部收容在绝缘件中，并利用连接部上的折边与该绝缘件抵接，从而实现灯头壳体与绝缘件的固定。由于本实用新型省去了拧灯头、焊灯头的生产工艺，所以具有便于组装的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的灯头体组装结构的立体分解图。

图2是图1所示灯头体组装结构组装后的主视图。

图3是沿图2A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型第一实施例的灯头体组装结构100，请参考图1至图3。

请参考图1、图2和图3，该灯头体组装结构100主要包括一个灯泡壳10、一个光源基板20、一个驱动板30、一个套筒40、一个灯头壳体50和一个绝缘件60。该套筒40的中部设有通孔45，该驱动板30组装在该套筒40的通孔45内。该灯头壳体50为顶部开口的圆筒状壳体结构。该绝缘件60的中部设有通孔63，该灯头壳体50收容在该绝缘件60的通孔63内。该灯泡壳10和光源基板20均设置在该绝缘件60的顶端（如图3所示）。该光源基板20上设有多颗LED光源（图未示）。

请参考图1和图3，该绝缘件60中部开设有通孔63，该绝缘件60外周缘设有散热翅片62，该绝缘件60顶端开设有凹槽61。该灯泡壳10罩扣在该凹槽61上，用硅胶粘合固定。该绝缘件60由导热塑料成型制成。

请参考图1和图3，该套筒40包括本体42及设置在本体42顶端的两个支撑臂44。该本体42与支撑臂44之间设有半圆锥连接部43。该套筒40的中部设有通孔45，该通孔45内壁设有两个相对的卡槽41。该驱动板30组装在该卡槽41上。该套筒40由导热塑料成型制成。

请参考图1、图3和图4，该灯头壳体50由金属材质一体成型，包括连接部52及与该连接部52连接的导电部54。该连接部52的一端设有折边51，该折边51与该绝缘件60顶端抵接。该连接部52通过一体嵌入式成型固定在该绝缘件60内。该导电部54伸出绝缘件60之外，以便与外部的电源座（图未示）电连接。该套筒40固定在该灯头壳体50内。

该导电部54上设有两个相对的平面部542及两个相对的螺纹部541，这些平面部542分别与该螺纹部541连接。该螺纹部541通过搓牙成型在该导电部的侧壁上。该平面部542与该连接部52之间设置有半圆锥面部53，该连接部52与该半圆锥面部53一起固定在该绝缘件60内。该套筒40的两个支撑臂44与该平面部542抵接。该导电部54还包括有绝缘套543和电机544，该绝缘套543固定在该螺纹部541的底端。该电极544设置在绝缘套543内。该螺纹部541与该电极544用于与外部电源形成电连接。

请参考图3，该光源基板20固定在该绝缘件60的顶部，该光源基板20的底面与该灯头壳体50的折边51紧贴形成热连接，以便将该光源基板20产生的热量通过该金属制成的灯头壳体50迅速导出。

由于该灯头壳体50与传统灯头相比延长设计，增加了连接部52，该灯头壳体50作为镶件通过注塑成型直接与该绝缘件60形成一个整体。与传统结构、工艺相比，减少了将灯头壳体拧装到绝缘件上，然后将灯头壳体焊接固定在绝缘件上的操作。由于该连接部52顶端设有环形折边51且与该绝缘件60顶端抵接，保证该灯头壳体50不会从该绝缘件60中脱落。由于该套筒40的两个支撑臂44与该平面部542抵接，该两个支撑臂44具有加强支撑的作用，又同时避让开该螺纹部541，保证了螺纹部541进行时搓牙时螺牙的内凹空间。由于该平面部542与该连接部52之间设置有半圆锥面部53，有利于减小该导电部54的平面部542与该连接部52之间连接的应力。由于该折边51与该光源基板20形成热连接，加快了该光源基板20所产生热量的传导速度，使得该灯头体组装结构100取得了很好的散热效果。

该灯头体组装结构100在制作时，该套筒40组入该灯头壳体内，然后进行该灯头壳体50的螺纹部541的搓牙工艺。该套筒40的两个支撑臂44与该灯头壳体50的两个平面部542抵接，同时留出该灯头壳体50的螺纹部541搓牙时螺牙的内凹空间，保证螺牙能完整成型。该支撑臂44能承受搓牙时的压力，保证搓牙后灯头壳体50的直径大小符合使用要求。

综上所述，该灯头体组装结构100通过将该灯头壳体50嵌入该绝缘件60中注塑成型，省去了传统组装结构的拧装灯头壳体和固定灯头壳体的繁琐工序。同时，由于灯头壳体50采用了延长设计，通过折边51与光源基板20形成热连接，从而使得热量传导速度大大提高。该灯头体组装结构100有效的简化了整体结构，还简化繁琐的组装工艺和获得了良好散热效果。

可以理解的，该灯头壳体50在传统的设计结构仅具有导电部54，进行了一个延长设计增加了连接部52，并将该连接部52固定在绝缘件40中形成一个整体的结构。这种固定不一定是注塑一体成型，也可以是套装冲压成型等。该灯头壳体50的导电部52与外部电源的连接方式可以不是螺口连接方式，也可以将该连接方式设置成卡口等。该灯头壳体50的折边51主要目的为防止灯头壳体50脱落，同时与光源基板20形成热连接，因此也可以不将该折边设计成如第一实施例中的环形折边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种灯头体组装结构，包括灯头壳体及绝缘件，该绝缘件的中部设有通孔，其特征在于，该灯头壳体包括连接部及与该连接部连接的导电部，该连接部的一端设有折边，该连接部收容在该绝缘件的通孔内，该折边与该绝缘件抵接，该导电部伸出该绝缘件之外。

2.根据权利要求1所述的灯头体组装结构，其特征在于，该灯头壳体的连接部固定在该绝缘件上。

3.根据权利要求1所述的灯头体组装结构，其特征在于，该导电部包括螺纹部、绝缘套及设置在绝缘套内的电极，该螺纹部成型在该导电部的侧壁上，该绝缘套固定在该螺纹部的底端。

4.根据权利要求3所述的灯头体组装结构，其特征在于，该导电部上设有两个相对的平面部及两个相对的螺纹部，所述平面部分别与所述螺纹部连接。

5.根据权利要求4所述的灯头体组装结构，其特征在于，还包括套筒，该套筒收容在该导电壳体内，该套筒上设有两个支撑臂，该两个支撑臂与该导电部的两个平面部抵接。

6.根据权利要求2所述的灯头体组装结构，其特征在于，该绝缘件由导热材料制成，该绝缘件通过嵌入模制成型设置在该灯头壳体的连接部的外侧。

7.根据权利要求1所述的灯头体组装结构，其特征在于，还包括光源基板，该光源基板固定在该绝缘件的顶部且与该连接部的折边热连接。

8.根据权利要求1所述的灯头体组装结构，其特征在于，该灯头壳体由金属板材一体成型。