CN211746537U - 一种便携式面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式面食机，包括内部具有电机的主机、连接在主机前端的挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒开口处的模头组件，挤压组件还包括位于挤面筒内的压面块，主机内设有与电机传动连接并可前后移动的驱动杆，驱动杆伸出主机的端部与压面块相连接。本实用新型既可显著地提升挤出面条的筋道，从而改善面条的口感，又可增加挤出面条的干湿度、柔软度的变化范围，以适应不同用户的口味，同时外形尺寸小，方便外出携带使用。

Description

一种便携式面食机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种便携式面食机。

背景技术

现有的家用全自动面食机通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆。挤压组件则包括一体设置在搅拌杯下部的挤面筒、横向设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与搅拌杯连接处形成进面孔。模头组件包括设置在挤面筒开口端筒形的模头支架，模头支架侧壁的下方设有开口，开口上可拆卸地设有瓦片状的模头，模头上设有成型孔，模头支架外套设有模头盖，模头盖螺纹连接在挤面筒开口端，从而将模头支架锁紧固定在挤面筒上。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团通过进面孔落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头的成型孔向外连续挤出而形成面条。

然而现有的面食机存在如下缺陷：一方面，由于搅拌杯的存在，造成整个面食机尺寸大，因而不方便厨房的收纳以及外出携带使用。另一方面，为了便于搅拌好的面团通过进面孔进入挤面筒内，现有面食机的搅拌组件是将面粉和少量的水搅拌成团絮状的干面团，以避免各干面团之间相互黏连形成大面团。也就是说，面团的水分偏少，并且面团无法充分地搅拌达到“起筋”的效果，松散的干面团在进入挤面筒后才会被螺杆挤压连接成大面团，因此导致最终挤出的面条韧性差、缺少筋道，面条的口感与手工面、或机制面存在较大的差异。此外，要达到面粉和水的精确配比比较困难，一旦水分略多，即容易搅拌成大面团，从而导致制面的失败；如果水分稍少，则面团过干，从而导致螺杆挤面的负载过大，既影响面条的筋道，又会造成面食机因负载过大而自动停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式面食机，既可显著地提升挤出面条的筋道，从而改善面条的口感，又可增加挤出面条的干湿度、柔软度的变化范围，以适应不同用户的口味，同时外形尺寸小，方便外出携带使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便携式面食机，包括内部具有电机的主机、连接在主机前端的挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒开口处的模头组件，挤压组件还包括位于挤面筒内的压面块，主机内设有与电机传动连接并可前后移动的驱动杆，驱动杆伸出主机的端部与压面块相连接。

首先，本实用新型在主机的前端连接包括挤面筒和模头组件的挤压组件，也就是说，本实用新型不设搅拌组件，因此可极大地减小整机的外形尺寸，方便外出携带和使用，同时便于在厨房的收纳。使用前，可通过手工方式将面粉先揉成韧性好的柔软大面团，当然，如果有条件的话，也可用现有的家用和面机将面粉先揉成韧性好的大面团。需要挤面时，可将搅拌好的面团放进挤面筒内，然后启动电机，电机带动驱动杆向前移动，进而带动压面块向前推进，面团在压面块的挤压作用下通过模头组件挤出形成所需的面食。可以理解的是，由于搅拌好的面团是直接手工放进挤面筒内的，因此，不用担心面团太湿无法挤面的问题，使用者可根据自身的喜好和口味将面粉搅拌成干湿适度、柔软而有韧性的面团，进而极大地提升挤出面条的韧性和筋道，同时可增加挤出面条的干湿度、柔软度的变化范围，以适应不同使用者的口感和口味要求。特别是，由于面团的湿度、柔软度增加，挤面时电机的负载相应地降低，可有效地避免因负载过大导致的停机问题。

作为优选，所述模头组件包括模头盖和具有成型孔的模头，模头盖螺纹连接在挤面筒上，从而将模头压紧在挤面筒开口处。

由于模头盖螺纹连接在挤面筒上，因此，我们可方便地拆卸模头盖，从而方便具有成型孔的模头的更换，以挤出形成各种风格的面食，满足用户的多重需求，并且方便使用后的清洗。需要挤面时，可先拆下模头盖和模头，然后将搅拌好的面团放进挤面筒内，再安装所需规格型号的模头和模头盖，即可开始挤面。

作为优选，主机包括壳体、连接在壳体前端的连接盘，连接盘前端设有连接卡槽，所述挤面筒后端卡接在连接卡槽内。

由于挤面筒是卡接在主机前端的连接盘上的，因此，极大地方便挤面筒的拆装和使用后的清洗。

作为优选，所述壳体包括左壳体和右壳体，在左壳体和右壳体之间设有金属底板，在连接盘上设有与金属底板螺纹连接的紧固螺钉。

由左壳体和右壳体拼接构成的壳体既方便通过注塑成型加工制造，又方便其内部电机等部件的装配和后期的维护。特别是，设置在左壳体和右壳体之间的金属底板可显著地增加连接盘的强度和刚性，进而提升壳体和挤面筒的连接强度。可以理解的是，与连接盘连接的紧固螺钉可为机牙螺钉，当压面块向前移动开始挤面时，挤面筒会承受一个较大的向前的作用力，相应地，与挤面筒卡接的连接盘也会承受一个向前的作用力，而机牙螺钉一方面具有较大的紧固力，从而可避免连接盘在挤面时向前脱出和开裂，另一方面可多次重复拆装而避免滑牙，从而在确保连接可靠的前提下有利于后续的拆装维护。

作为优选，所述金属底板的边缘设有定位槽，左壳体和右壳体上设有与定位槽配合的定位筋。

通过定位槽和定位筋的配合，可使金属底板在左壳体和右壳体内准确定位，进而使连接盘上的紧固螺钉可准确地与金属底板螺纹连接。

作为优选，所述连接盘后侧面设有卡扣，连接盘通过卡扣与壳体卡接，在连接盘上设有与壳体螺纹连接的自攻螺钉。

在本方案中，连接盘后侧面设置卡扣，从而使连接盘与壳体形成卡接，进而起到一个轴向限位的作用。而自攻螺钉在方便组装的同时，还可起到使连接盘在水平方向和轴向的双重定位效果。可以理解的是，在该方案中，卡扣可起到主要的轴向限位作用，而自攻螺钉则是起辅助作用，因而自攻螺钉的受力较小，可避免其因拆装而发生滑牙。

作为优选，所述主机内设有为电机供电的电池，所述主机包括操控部及握持部，所述电机及电池位于所述操控部内，所述握持部位于所述连接盘与所述操控部之间，所述握持部呈柱状且有效直径不大于10mm。

直接在主机内设置电池为电机供电，不用再连接外部电源线来使用面条机，便携使用更方便。设置操控部及握持部，将电机及电池设置在操控部，操控部可设置较大的体积，同时可根据不同的配置设置不同的形状；握持部设置为柱状，并且握持部有效直径不大于10cm，方便使用者握持。

作为优选，在驱动杆的端面设有安装孔，所述压面块包括适配在安装孔内的连接柱，安装孔内设有与连接柱磁吸连接的磁铁。

当挤面结束、需要拆卸挤面筒进行清洗时，电机会带动驱动杆后退复位，此时如果使用者的手指放在主机前端，由于压面块是通过连接柱与驱动杆实现可分离的磁吸连接的，因此后退的压面块在接触到手指时，连接柱会与磁铁分离，从而使压面块与驱动杆分离，有效地避免使用者的手指出现挤压伤害。可以理解的是，我们可根据需要合理地选择磁铁的大小，以便将磁吸力控制在合适的范围，既确保压面块在驱动杆端部的可靠连接，又可提高面食机使用的安全性，消除面食机使用时的安全隐患。

作为优选，在驱动杆的端面设有安装槽，安装槽底部设有片状的所述磁铁，安装槽的开口内嵌设有抵压磁铁的连接套，所述连接套的内孔构成所述的安装孔。

可以理解的是，我们可使连接套与安装槽形成紧配合，从而避免连接套从安装槽内脱出，进而可将磁铁可靠地定位在安装槽的底部。而压面块的连接柱则可与连接套的安装孔形成间隙配合，从而避免在拆卸压面块时胶连接套从安装槽内带出，并准确控制压面块与驱动杆之间的结合力。

作为优选，在驱动杆的端面设有安装孔，所述压面块包括适配在安装孔内的连接柱，安装孔内设有抵压连接柱的压簧，在安装孔内侧壁设有贯通外侧壁的限位卡槽，所述限位卡槽一端贯通安装孔边缘，另一端向安装孔边缘弯折形成卡位段，所述连接柱圆周面上设有卡位在卡位段内的限位凸起。

安装时，我们可将连接柱插接到驱动杆的安装孔内，连接柱侧壁上的限位凸起则由限位卡槽贯通安装孔边缘的开口端进入限位卡槽内，并沿着限位卡槽移动，直至限位凸起进入到向着安装孔边缘弯折的卡位段定位，此时压簧受到挤压变形，从而使连接柱在驱动杆的安装孔内轴向外移，由于连接柱上的限位凸起卡位在安装孔侧壁的限位卡槽内，因而连接柱相对驱动杆在轴向上弹性定位，从而可实现压面块与驱动杆的快速连接，方便拆装。可以理解的是，整个限位卡槽大致呈J形，其两端均向着安装孔边缘弯折延伸，其中一段贯通安装孔边缘，以便于限位凸起的进入，而另一端弯折的卡位段则可有效地避免限位凸起从限位卡槽内自动脱出。

特别是，我们可通过合理地设计卡位段的轴向长度，使的压面块可相对驱动杆在轴向上可弹性移动一段距离。因此，我们可使弹性定位时的压面块的后端面与主机前端之间的距离大于手指的外径，进而有效地避免压面块在后退时夹伤使用者的手指。挤面时，压面块挤压面团，此时面团对压面块形成反作用力，使压面块向着驱动杆一侧后退；当挤面结束、驱动杆后退时，压面块在压簧的作用下向前移动而定位在卡位段的端部。

作为优选，在挤面筒内嵌设有不锈钢内筒。

在挤面筒内嵌设不锈钢内筒，既可有效地提升挤面筒的抗裂强度，避免挤面筒的开裂，又可确保挤面筒符合食品卫生要求，提升用户体验。可以理解的是，由于挤面筒主要承受挤面时径向的作用力，而不锈钢具有极高的抗拉强度，因此，我们可最大限度地降低内筒的壁厚，既确保挤面筒的强度，又可最大限度地降低挤面筒的制造成本，使挤面筒兼具塑胶和不锈钢的双重优点。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可显著地提升挤出面条的筋道，从而改善面条的口感，又可增加挤出面条的干湿度、柔软度的变化范围，以适应不同用户的口味，同时外形尺寸小，方便外出携带使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图3是金属底板的一种结构示意图。

图4是压面块和驱动杆的第一种连接结构示意图。

图5是压面块和驱动杆的第二种连接结构示意图。

图6是压面块和驱动杆的第三种连接结构示意图。

图7是挤面筒的一种结构示意图。

图中：1、主机；100、操控部；101、握持部；11、控制开关；12、驱动杆；121、安装孔；122、安装槽；15、壳体；151、左壳体；152、右壳体；16、连接盘；161、连接卡槽；17、连接套；18、限位卡槽；181、导入段；182、过渡段；183、卡位段；2、挤压组件；21、挤面筒；22、模头组件；221、模头；222、模头盖；23、压面块；24、连接柱；241、限位凸起；3、金属底板；31、定位槽；4、内筒；5、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种便携式面食机，包括内部具有电机的主机1、连接在主机前端的挤压组件2，挤压组件包括大致呈圆柱形的挤面筒21、设于挤面筒开口处的模头组件22、以及适配在挤面筒内圆形的压面块23，主机内设有与电机传动连接并可前后移动的驱动杆12，驱动杆伸出主机的端部与压面块相连接。

需要制作面食前，我们可通过手工方式将面粉先揉成韧性好的柔软面团，当然，如果有条件的话，也可用现有的家用和面机将面粉先揉成韧性好的面团。开始挤面时，将搅拌好的面团放进挤面筒内，然后启动电机，电机带动驱动杆向前移动，进而带动压面块向前推进，面团在压面块的挤压作用下通过模头组件挤出形成所需的面食。

需要说明的是，现有技术中，人们想当然地认为，搅拌组件是面食机的必要特征，否则就无法构成面食机，因而从未有人尝试过取消搅拌组件。事实上，面团完全可以通过其它方式、甚至手工成型，本实用新型大胆地改变原有的思路，创造性地取消搅拌组件的设置，只在主机的前端连接挤压组件，使面食机成为一个纯粹的压面机，因此可极大地减小整机的外形尺寸，方便外出携带和使用，同时便于在厨房的收纳。

可以理解的是，由于搅拌好的面团是直接手工放进挤面筒内的，因此，不用担心面团太大无法进入挤面筒内的问题，也不用担心面团太湿无法挤面的问题，使用者只需控制面团的总量，即可将面团塞进挤面筒以完成挤面。此外，使用者可根据自身的喜好和口味将面粉搅拌成干湿适度、柔软而有韧性的面团，进而极大地提升挤出面条的韧性和筋道，同时可增加挤出面条的干湿度、柔软度的变化范围，以适应不同使用者的口感和口味要求。特别是，和现有的面食机相比，由于增加了面团的湿度、柔软度，使得挤面时挤压组件以及电机的负载相应地降低，可有效地避免因负载过大导致的停机问题。

当然，我们需要在主机上设置相应的控制开关11，以控制电机的正反转，进而控制驱动杆以及压面块的前后移动。此外，我们可在主机内设置可充电电池，以便于在外出时遇到没有市电的情况下的正常使用，并在主机上设置相应的充电接口，以便为电池充电。另外，电机可通过相应的减速器以及传动机构将电机的高速转动转变为驱动杆的低速往复直线运动，从而使压面块具有足够的推力挤压面团。由于上述减速机构以及传动机构属于典型的现有技术，本实施例中不做过多的描述。

优选地，模头组件包括模头盖222和具有成型孔的模头221，模头盖螺纹连接在挤面筒上，从而将模头压紧在挤面筒开口处。我们可通过拆卸模头盖，方便地更换模头，以挤出各种形状和风格的面食，满足用户的多重需求，并且方便使用后的清洗。当然，我们需要设置若干具有不同形状成型孔的模头，以便于更换。

作为一种优选方案，主机包括塑胶制成的壳体15、连接在壳体前端圆形的连接盘16，连接盘前端设有连接卡槽161，挤面筒后端旋转卡接在连接卡槽内，旋转式卡接类似于螺纹连接，当我们正向转动挤面筒时，即可使挤面筒可靠地卡接在连接盘上；当我们反向转动挤面筒时，则可将挤面筒从连接盘上拆下，从而极大地方便挤面筒的拆装和使用后的清洗。

为了提升连接盘与壳体的连接强度，壳体包括左右拼接的左壳体151 和右壳体152，从而方便壳体通过注塑成型加工制造，并且便于壳体内部电机等部件的装配和后期的维护。此外，在左壳体和右壳体之间设置圆形的金属底板3，在连接盘上设有紧固螺钉，紧固螺钉向内穿过连接盘后与金属底板螺纹连接，从而可显著地增加连接盘的强度和刚性，进而提升壳体和挤面筒的连接强度。可以理解的是，当压面块向前移动开始挤面时，挤面筒会承受一个较大的向前的作用力，相应地，与挤面筒卡接的连接盘也会承受一个向前的作用力。因此，与连接盘连接的紧固螺钉优选地可采用机牙螺钉，从而使紧固螺钉与金属底板形成较大的紧固力，避免连接盘在挤面时向前脱出和与壳体分离，并且紧固螺钉可多次重复拆装而避免滑牙，从而在确保连接可靠的前提下有利于后续的拆装维护。

优选的，可在主机内设置电池来驱动所述电机，这样可不连接电源线而使用面条机，面条机的便携性更好，方便使用者在不同环境及使用时移动面条机。所述主机包括操控部100及握持部101，电池及电机设置于操控部100内，握持部101位于操控部与连接盘之间。根据不同的配置，例如电机及电池的大小，操控部设置为不同的形状及体积。而驱动杆位于握持部内，握持部不需要大的体积及直径，将握持部设置为柱状，且有效直径不大于10cm，使用者可方便的通过握持部来使用面条机。而由于握持部位于操控部与连接盘也即挤面筒之间，两者的重量趋近于平衡，使用者把持握持部时力度均衡，体验更佳。

优选地，如图3所示，我们可在金属底板的边缘相对地设置两个定位槽31，左壳体和右壳体上则分别设置与定位槽配合的定位筋，以便使金属底板在左壳体和右壳体内准确定位，进而使连接盘上的紧固螺钉可准确地与金属底板螺纹连接。

作为上述方案的一种替代方案，我们也可在连接盘后侧面设置卡扣，连接盘通过卡扣与壳体卡接，进而使连接盘相对壳体在轴向上限位。此外，我们还可在连接盘上设置与壳体螺纹连接的自攻螺钉，既方便连接盘与壳体之间的组装，又可起到使连接盘在水平方向和轴向的双重定位效果。由于卡扣可起到主要的轴向限位作用，而自攻螺钉则是起辅助作用，因而自攻螺钉的受力较小，可避免其长时间工作受力而发生滑牙。

为了避免压面块在后退时压伤使用者的手指，如图4所示，我们可在驱动杆的端面设置安装孔121，压面块的后端面设置适配在安装孔内的连接柱24，并在安装孔内设置与连接柱磁吸连接的磁铁5。

需要挤面时，由于压面块承受的是向后的压力，因此压面块不会与驱动杆分离。当挤面结束、需要拆卸挤面筒进行清洗时，电机会带动驱动杆后退复位，此时，如果使用者的手指放在壳体前端，后退的压面块在接触到手指而受到阻挡时，连接柱会与磁铁分离，从而使压面块与驱动杆分离，有效地避免使用者的手指被压面块挤压受伤。可以理解的是，我们可根据需要合理地选择磁铁的大小以控制连接柱与磁铁之间磁吸力的大小，既确保压面块在驱动杆端部的可靠连接，又可提高面食机使用的安全性，消除面食机使用时的安全隐患。

优选地，如图5所示，我们可在驱动杆的端面设置圆柱形的安装槽122，安装槽底部设置圆片状的所述磁铁，安装槽的开口内嵌设抵压磁铁的连接套17，该连接套的内孔即构成所述的安装孔。当然，我们应使连接套与安装槽形成紧配合，从而避免连接套从安装槽内脱出，进而可将磁铁可靠地定位在安装槽的底部。而压面块的连接柱则可与连接套的安装孔形成间隙配合，从而避免在拆卸压面块时胶连接套从安装槽内带出，并准确控制压面块与驱动杆之间的结合力。

作为另一种替代方案，如图6所示，我们可在驱动杆的端面设置安装孔，压面块的后端面设置适配在安装孔内的连接柱。此外，在安装孔内侧壁设置贯通外侧壁的限位卡槽18，限位卡槽包括沿周向延伸的过渡段182，过渡段的一端沿轴向弯折延伸并贯通安装孔边缘，从而形成导入段181，过渡段的另一端向安装孔边缘弯折并轴向延伸形成卡位段183，从而使整个限位卡槽大致呈J形，连接柱圆周面上设置位于卡位段内的限位凸起241。另外，安装孔内设置抵压连接柱的压簧，从而使连接柱向着离开驱动杆的一侧轴向移动，进而使限位凸起定位在卡位段的末端处。

安装时，我们可将压面块的连接柱插接到驱动杆的安装孔内，连接柱侧壁上的限位凸起则由限位卡槽的导入段开口端进入限位卡槽内，并沿着导入段轴向移动，此时的压簧受到压缩而弹性变形；接着转动压面块，从而通过连接柱带动限位凸起在过渡段内转动；然后松开压面块，此时，压簧的弹力使连接柱在驱动杆的安装孔内轴向外移，从而使限位凸起可靠地定位在卡位段的末端处，劲儿实现压面块与驱动杆的快速连接，此时的压面块将无法继续转动。

可以理解的是，弹性定位的压面块可相对驱动杆在轴向上移动一段距离。因此，我们可使装配好的压面块的后端面与主机前端之间的距离大于手指的外径，当压面块后退复位时，进可避免压面块挤压并夹伤使用者的手指。挤面时，压面块挤压面团，此时面团对压面块形成反作用力，使压面块向着驱动杆一侧后退；当限位凸起移动至卡位段与过渡段的连接处时，压面块不在后退，从而可完成对面团的挤面作用。挤面结束、驱动杆后退时，压面块在压簧的作用下向前移动而定位在卡位段的端部。

最后，如图7所示，我们可在挤面筒内嵌设一个不锈钢内筒4，既可有效地提升挤面筒的抗裂强度，避免挤面筒的开裂，又可确保挤面筒符合食品卫生要求，提升用户体验。可以理解的是，由于挤面筒主要承受挤面时径向的作用力，而不锈钢具有极高的抗拉强度，因此，我们可最大限度地降低内筒的壁厚，既确保挤面筒的强度，又可最大限度地降低挤面筒的制造成本，使挤面筒兼具塑胶和不锈钢的双重优点。

需要说明的是，不锈钢内筒可在塑胶制成的挤面筒注塑成型时作为镶嵌件与挤面筒一体制成，既方便加工制造，又可确保两者之间的结合强度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式面食机，包括内部具有电机的主机、连接在主机前端的挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒开口处的模头组件，其特征是，挤压组件还包括位于挤面筒内的压面块，主机内设有与电机传动连接并可前后移动的驱动杆，驱动杆伸出主机的端部与压面块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式面食机，其特征是，所述模头组件包括模头盖和具有成型孔的模头，模头盖螺纹连接在挤面筒上，从而将模头压紧在挤面筒开口处。

3.根据权利要求1所述的一种便携式面食机，其特征是，主机包括壳体、连接在壳体前端的连接盘，连接盘前端设有连接卡槽，所述挤面筒后端卡接在连接卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种便携式面食机，其特征是，所述壳体包括左壳体和右壳体，在左壳体和右壳体之间设有金属底板，在连接盘上设有与金属底板螺纹连接的紧固螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种便携式面食机，其特征是，所述金属底板的边缘设有定位槽，左壳体和右壳体上设有与定位槽配合的定位筋。

6.根据权利要求3所述的一种便携式面食机，其特征是，所述连接盘后侧面设有卡扣，连接盘通过卡扣与壳体卡接，在连接盘上设有与壳体螺纹连接的自攻螺钉。

7.根据权利要求3所述的一种便携式面食机，其特征是，所述主机内设有为电机供电的电池，所述主机包括操控部及握持部，所述电机及电池位于所述操控部内，所述握持部位于所述连接盘与所述操控部之间，所述握持部呈柱状且有效直径不大于10cm。

8.根据权利要求1所述的一种便携式面食机，其特征是，在驱动杆的端面设有安装孔，所述压面块包括适配在安装孔内的连接柱，安装孔内设有与连接柱磁吸连接的磁铁。

9.根据权利要求1所述的一种便携式面食机，其特征是，在驱动杆的端面设有安装孔，所述压面块包括适配在安装孔内的连接柱，安装孔内设有抵压连接柱的压簧，在安装孔内侧壁设有贯通外侧壁的限位卡槽，所述限位卡槽一端贯通安装孔边缘，另一端向安装孔边缘弯折形成卡位段，所述连接柱圆周面上设有卡位在卡位段内的限位凸起。

10.根据权利要求1所述的一种便携式面食机，其特征是，在挤面筒内嵌设有不锈钢内筒。

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