CN220571434U - 多功能压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压面机技术领域,尤其涉及多功能压面机。其技术方案包括箱体、螺纹块、上筒体、下筒体、调节板、电机和压板,所述箱体内部设置有电机,所述箱体上端内部嵌入安装有轴承一,所述轴承一内部转动插接有螺杆,所述螺杆下端设置有压板,所述箱体下方设置有上筒体,所述上筒体下方设置有下筒体,所述螺杆上端外壁套接有螺纹块,所述电机上端外壁与螺杆外壁套接有齿轮,所述上筒体下端一侧转动安装有转轴,所述调节板内部开设多个呈环形阵列分布的出料孔。本实用新型的压板通过人力和电力均可实现下压,没电力供应时,依旧对面条进行加工,使用灵活,调节板对上筒体与下筒体内部的出料孔规格调整,实现对不同规格的面条进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及压面机技术领域,尤其涉及多功能压面机。
背景技术
压面机是一种用于面食加工的设备,自动加工处面条。
检索到公开号CN217826528U公开一种新型压面机,通过设置清理装置,有效地将压面机进行清理,公开号CN216493071U公开了一种安全出料的压面机,通过调节机构的作用下,避免了物料口出现堵塞的现象。
以上压面机的体积均较大,不适合家庭使用,且需要电力设备维持使用,一旦电力涉笔无法运作时,则无法对面条进行有效加工,且加工的面条规格单一,无法对加工面条的规格进行调整,为此我们提出多功能压面机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出多功能压面机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:多功能压面机,包括箱体、螺纹块、上筒体、下筒体、调节板、电机和压板,所述箱体内部设置有电机,所述箱体上端内部嵌入安装有轴承一,所述轴承一内部转动插接有螺杆,所述螺杆下端设置有压板,所述箱体下方设置有上筒体,所述上筒体下方设置有下筒体,所述螺杆上端外壁套接有螺纹块,所述电机上端外壁与螺杆外壁均套接有相互啮合的齿轮,所述上筒体下端一侧转动安装有转轴,所述调节板内部开设多个呈环形阵列分布的出料孔。
使用本方案中多功能压面机时,上筒体内部填充压持的面团,转动套接在螺纹套外壁,压板滑动插接于上筒体上端内部,转动旋杆带动螺杆转动,调节板在密封套内部转动,对上筒体内部的出料孔孔径调整,电机驱动齿轮转动,带动螺杆转动,螺纹块通过滑块得到纵向导向,螺杆对螺纹块扭螺纹滚道推动,推动压板下降,上筒体内部的面团被吓呀,面团受到压板下压通过出料孔时形成面条,在电机没有动力驱动时,转动旋柄带动螺杆转动。
优选的,所述螺杆上端设置有旋柄。旋柄在转动螺杆时得到抓握。
优选的,所述箱体下端设置螺纹套,所述上筒体与螺纹套通过螺纹转动连接。上筒体通过螺纹转动套接在螺纹套外壁。
优选的,所述螺纹块一端设置有滑块,所述滑块纵向滑动安装于箱体内部,所述螺纹块下端设置有连接杆,所述连接杆下端与压板相连接,所述箱体下端内部开设有行程口,所述连接杆位于行程口内部。螺纹块在上筒体内部得到滑动导向,行程口保障连接杆的有效通过,压块纵向驱动通过连接杆推动压板下降。
优选的,所述上筒体与下筒体之间通过固定板连接,所述压板滑动安装于上筒体内部。固定板将上筒体与下筒体固定在一起。
优选的,所述转轴外壁设置有旋杆,所述转轴下端与调节板上端圆心位置相连接。转轴转动时通抓握旋杆便于施力,转轴对调节板转动时的圆心进行定位。
优选的,所述上筒体和下筒体之间嵌入安装有密封套,所述调节板转动安装于密封套内部。调节板通过密封套在上筒体与下筒体之间转动安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型压面机可以通过接入电力设备进行面条的加工,提高加工效率和生产能力,即使在没有电力供应的地方,也可以使用压面机制作面条,这为那些无法获得可靠电力供应的地区提供了便利;
2、压面机可以根据需要调整面条的规格,压面机适应了多种面条规格的生产要求,创造了多样化的产品,且压面机体积小巧,使用便捷,适合家庭使用。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中压板主剖视放大结构示意图。
附图标记:1、旋柄;2、箱体;3、螺纹块;4、连接杆;5、螺杆;6、上筒体;7、固定板;8、下筒体;9、转轴;10、调节板;11、旋杆;12、电机;13、齿轮;14、轴承一;15、出料孔;16、行程口;17、螺纹套;18、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的多功能压面机,包括箱体2、螺纹块3、上筒体6、下筒体8、调节板10、电机12和压板18,箱体2内部设置有电机12,箱体2上端内部嵌入安装有轴承一14,轴承一14内部转动插接有螺杆5,螺杆5上端设置有旋柄1,螺杆5下端设置有压板18,箱体2下方设置有上筒体6,箱体2下端设置螺纹套17,上筒体6与螺纹套17通过螺纹转动连接,上筒体6下方设置有下筒体8,上筒体6与下筒体8之间通过固定板7连接,压板18滑动安装于上筒体6内部,螺杆5上端外壁套接有螺纹块3,螺纹块3一端设置有滑块,滑块纵向滑动安装于箱体2内部,螺纹块3下端设置有连接杆4,连接杆4下端与压板18相连接,箱体2下端内部开设有行程口16,连接杆4位于行程口16内部,电机12上端外壁与螺杆5外壁均套接有相互啮合的齿轮13。
基于实施例1的实施步骤:电机12驱动齿轮13转动,带动螺杆5转动,螺杆5对螺纹块3下压,推动压板18下降,此过程也可通过旋柄1转动螺杆5,上筒体6内部的面团被挤压,面团受压通过出料孔15形成面条,面条加工过程可通过人力和电机12驱动,即使没有电力供应时依旧对面条进行有效加工。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的多功能压面机,相较于实施例一,本实施例还包括:上筒体6一侧转动安装有转轴9,转轴9外壁设置有旋杆11,转轴9下端与调节板10上端圆心位置相连接,调节板10内部开设多个呈环形阵列分布的出料孔15,上筒体6和下筒体8之间嵌入安装有密封套,调节板10转动安装于密封套内部。
本实施例中,调节板10转动,出料孔15不同孔径进行调整,对应上筒体6与下筒体8内部的密封套中,实现对面条出料规格进行调整,面条压面机实现多样性使用,设备结构小巧,使用灵活。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.多功能压面机,包括箱体(2)、螺纹块(3)、上筒体(6)、下筒体(8)、调节板(10)、电机(12)和压板(18),其特征在于:所述箱体(2)内部设置有电机(12),所述箱体(2)上端内部嵌入安装有轴承一(14),所述轴承一(14)内部转动插接有螺杆(5),所述螺杆(5)下端设置有压板(18),所述箱体(2)下方设置有上筒体(6),所述上筒体(6)下方设置有下筒体(8),所述螺杆(5)上端外壁套接有螺纹块(3),所述电机(12)上端外壁与螺杆(5)外壁均套接有相互啮合的齿轮(13),所述上筒体(6)一侧转动安装有转轴(9),所述调节板(10)内部开设多个呈环形阵列分布的出料孔(15)。
2.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述螺杆(5)上端设置有旋柄(1)。
3.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述箱体(2)下端设置螺纹套(17),所述上筒体(6)与螺纹套(17)通过螺纹转动连接。
4.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述螺纹块(3)一端设置有滑块,所述滑块纵向滑动安装于箱体(2)内部,所述螺纹块(3)下端设置有连接杆(4),所述连接杆(4)下端与压板(18)相连接,所述箱体(2)下端内部开设有行程口(16),所述连接杆(4)位于行程口(16)内部。
5.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述上筒体(6)与下筒体(8)之间通过固定板(7)连接,所述压板(18)滑动安装于上筒体(6)内部。
6.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述转轴(9)外壁设置有旋杆(11),所述转轴(9)下端与调节板(10)上端圆心位置相连接。
7.根据权利要求1所述的多功能压面机,其特征在于:所述上筒体(6)和下筒体(8)之间嵌入安装有密封套,所述调节板(10)转动安装于密封套内部。
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