CN212912719U - 一种便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式原汁机，属于食品加工机技术领域，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及螺杆，主机上设有进料通道。主机内设有微动开关、连杆及弹性的密封件，密封件包括密封部、固定部及连接两者的过渡部，密封部过盈配合套设于连杆上，固定部固定设置，连杆移动时密封部跟随连杆移动且过渡部发生弹性变形。密封部与连杆之间属于静密封配合，密封可靠性高，密封部与连杆之间的过盈量不会对连杆的移动造成阻碍，有效避免外部的水自密封部与连杆之间渗入主机内。通过过渡部的弹性变形使密封部能相对于固定部移动的同时又不会破坏密封件整体的完整性，避免外部的水自密封件与主机之间的间隙渗入主机内。

Description

一种便携式原汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种便携式原汁机。

背景技术

为了解决现有的家用式原汁机因体型较大导致的使用场合受限、使用频率低等缺陷，对原汁机的结构进行了改进，使加工组件连接于内设电机的主机底部，并在主机上设置进料通道，大大减小原汁机的体型，使其便于被随身携带。

为了提高机体的使用安全性，主机内一般设有与电机串联的微动开关，只有微动开关被触发后，电机才能通电工作。用于触发微动开关的连杆可上下移动的设于主机内，为了避免外部的水自主机与连杆之间的间隙渗入主机内部，会在连杆的外部套设固定设置的密封圈，由于连杆会相对于密封圈上下移动，连杆与密封圈之间属于动密封配合。若要保证连杆与密封圈之间的密封效果，两者之间配合的过盈量需要加大，但过盈量加大又会影响连杆上下移动时的顺畅性。若要保证连杆能相对于密封圈顺畅的上下移动，两者之间的过盈量需要减小，如此两者之间的密封效果又会变差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便携式原汁机，有效解决连杆和密封件之间的密封配合过盈量与连杆移动时的顺畅性相互矛盾的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，挤压组件设于主机的底部且螺杆由电机驱动，主机上设有沿竖向贯通设置的进料通道，所述主机内设有微动开关、连杆及弹性的密封件，微动开关与电机串联，连杆可上下移动的设于主机内且用于触发微动开关，主机上设有供连杆向下伸出主机的通孔，密封件包括密封部、固定部及连接两者的过渡部，密封部过盈配合套设于连杆上，固定部固定设置，连杆移动时密封部跟随连杆移动且过渡部发生弹性变形。

优选的，所述连杆的外壁上设有定位槽，密封部套设于连杆上设置定位槽的位置处且密封部的局部卡于定位槽中。

优选的，所述定位槽为环形槽；或者，所述定位槽为平底槽且沿连杆的周向间隔设有数个。

优选的，所述过渡部位于密封部的外周，过渡部与密封部之间设有变形间隙。

优选的，所述主机内壁上设有位于通孔内侧且与通孔连通的凹孔，凹孔的内径大于通孔的内径，密封件设于凹孔处，过渡部与凹孔径向和/或轴向过盈配合，固定部位于凹孔外且被压紧于主机的内壁上。

优选的，所述主机的内壁上设有一圈环绕通孔设置形成凹孔的凸台，固定部被压紧于凸台的端面上。

优选的，所述主机内还设有用于装设微动开关和连杆的支架，微动开关固定于支架上，连杆可上下移动的设于支架上，支架固定于主机内且将固定部压紧于凸台的端面上。

优选的，所述挤压筒可拆卸连接于主机的底部，连杆在挤压筒连接于主机底部时抵于挤压筒上并上移触发微动开关；或者，所述挤压筒包括内外套设在一起的内筒和外筒，外筒可拆卸连接于主机的底部，连杆在挤压筒连接于主机底部时抵于内筒或外筒上并上移触发微动开关。

优选的，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于挤压筒底部的接渣杯，挤压筒上设有可上下移动的推杆，推杆在接渣杯、挤压筒和主机组装完成后带动连杆上移触发微动开关。

优选的，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于主机底部且位于挤压组件外部的接汁杯，连杆在接汁杯连接于主机底部时抵于接汁杯上并上移触发微动开关。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的便携式原汁机，对主机的结构进行了改进。主机内加设了微动开关、连杆及密封件。密封件的密封部通过过盈配合套设于连杆上，密封部在连杆移动时能跟随连杆移动，密封部与连杆之间属于静密封配合，密封可靠性高，密封部与连杆之间的过盈量不会对连杆的移动造成阻碍，有效避免外部的水自密封部与连杆之间渗入主机内。通过密封件的固定部使密封件在连杆移动时不会整体移动，通过过渡部的弹性变形使密封部能相对于固定部移动的同时又不会破坏密封件整体的完整性，避免外部的水自密封件与主机之间的间隙渗入主机内。

2、密封件的密封部套设于连杆上设置定位槽的位置处，密封部的局部卡于定位槽中使密封部受到轴向定位，从而使密封部在连杆移动时能跟随连杆同时移动，保证密封部与连杆配合的稳定性。

3、定位槽可以设置成环形槽，也可以设置成数个沿连杆的周向间隔设置的平底槽，合理设置定位槽的具体结构，使其满足与密封部配合使密封部受到轴向定位的结构要求。

4、过渡部设于密封部的外周且两者之间设置变形间隙，为过渡部提供足够的变形空间，使密封部能跟随连杆顺畅的上下移动，避免因密封部不能发生弹性变形导致连杆移动时受阻的情况。

5、密封件设于主机内壁上的凹孔处，由于凹孔与通孔两者的内径不等，主机内壁在凹孔与通孔之间的过渡处形成台阶，通过该台阶使密封件受到轴向限位，有利于提高密封件的稳定性。过渡部与凹孔之间在径向上和/或轴向上过盈配合，有效避免外部的水自密封件与凹孔内壁之间的间隙处渗入主机内部。

6、通过环绕通孔设置的凸台形成凹孔，在不增大主机厚度的前提下合理设置形成凹孔的具体结构，合理降低主机的材料成本，也可以保证主机内部腔体的容积，为主机内部的构件提供足够的安装空间。固定部被压紧于凸台的端面上，合理设置固定部的固定位置，使密封件满足安装要求。

7、微动开关和连杆通过支架设于主机内，微动开关、连杆及支架可以事先组成一个模块，有利于降低微动开关和连杆的组装难度。支架固定于主机内的同时将密封件的固定部压紧于凸台的端面上实现固定部的固定设置，有利于保证固定部的稳定性。

8、挤压筒采用单筒结构时，主机与挤压筒装配到位后，连杆在挤压筒的抵触作用下上移，实现触发微动开关的目的。挤压筒采用双筒结构时，挤压筒与主机装配到位后，连杆在内筒或外筒的抵触作用下上移，实现触发微动开关的目的。便携式原汁机加设接渣杯时，接渣杯连接于挤压筒的底部，接渣杯通过推杆带动连杆上移，实现触发微动开关的目的。便携式原汁机加设接汁杯时，接汁杯连接于主机的底部，连杆在接汁杯的抵触作用下上移，实现触发微动开关的目的。合理设置与连杆配合使连杆上移触发微动开关的结构，满足触发要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一便携式原汁机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一便携式原汁机中主机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一便携式原汁机中微动开关、连杆、支架及底座的结构示意图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为本实用新型实施例二便携式原汁机中连杆的局部结构图；

图6为本实用新型实施例三便携式原汁机的整机示意图；

图7为本实用新型实施例四便携式原汁机的整机示意图；

图8为本实用新型实施例五便携式原汁机中局部结构的爆炸视图；

图9为本实用新型实施例五便携式原汁机中主机上设置插座处的剖视图；

图10为图9中所涉部件的爆炸视图。

图中，100-主机，101-插口，102-进料通道，103-插孔，104-凹部，105-固定柱，106-容纳孔，107-围沿，108-限位柱，110-底座，111-通孔，112-凹孔，113-台阶，114-凸台，120-外壳，200-电机，300-电池，410-插座，411-限位孔，420-密封盖，421-插脚，422-倒扣，423-盲孔，430-密封圈，431-凸筋，440-压板，441-插柱，442-螺孔，443-定位柱，500-挤压组件，510-挤压筒，520-螺杆，600-接渣杯，710-微动开关，720-连杆，721-环形槽，722-平底槽，723-凸块，730-密封件，731-密封部，732-固定部，733-过渡部，734-变形间隙，735-围边，740-支架，750-弹簧，800-接汁杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种便携式原汁机，主机100及挤压组件500，主机100内设有电机200，挤压组件500包括挤压筒510及设于挤压筒510内的螺杆520，挤压组件500设于主机100的底部且螺杆520由电机200驱动，主机100还设有竖向贯通设置的进料通道102。主机100内还设有微动开关710、连杆720及弹性的密封件730，微动开关710与电机200串联，连杆720可上下移动的设于主机100内且用于触发微动开关710。底座110上设有供连杆720向下伸出主机100的通孔111，密封件730包括密封部731、固定部732及连接两者的过渡部733，密封部731过盈配合套设于连杆720上，固定部732固定设置，连杆720移动时密封部731跟随连杆720移动且过渡部733发生弹性变形。

密封部与连杆之间属于静密封配合，密封可靠性高，密封部与连杆之间的过盈量不会对连杆的移动造成阻碍，有效避免外部的水自密封部与连杆之间渗入主机内。通过密封件的固定部使密封件在连杆移动时不会整体移动，通过过渡部的弹性变形使密封部能相对于固定部移动的同时又不会破坏密封件整体的完整性，避免外部的水自密封件与主机之间的间隙渗入主机内。

为了保证密封部731跟随连杆720移动的稳定性，连杆720的外壁上设有定位槽，密封部731套设于连杆720上设置定位槽的位置处，密封部731的局部卡于定位槽中。本实施例中，定位槽优选设置为一圈设于连杆720下端外壁上的环形槽721，密封部731与连杆720上设置环形槽721的部位过盈配合，密封部731的内周嵌于环形槽721中使密封部731受到轴向定位。

本实施例中，主机100包括固定在一起的底座110和外壳120，底座110与外壳120之间形成有腔体。密封件730的外形大致呈碗状，密封部731、过渡部733及固定部732一体成型，过渡部733的底端与密封部731连接、顶端与固定部732连接。为了避免过渡部733的变形对密封部731的移动造成干涉，过渡部733设于密封部731的外周，过渡部733与密封部731之间设有变形间隙734，利用该变形间隙734给过渡部733提供足够的变形空间。

底座110上设有位于通孔111顶部且与通孔连通的凹孔112，凹孔112的内径大于通孔111的内径，凹孔与通孔的内壁之间因过渡形成台阶113，密封件730设于凹孔112处，通过台阶113使密封件730受到轴向限位，避免密封件730脱离凹孔112。过渡部733位于凹孔112中，固定部732位于凹孔112外且被压紧于底座110上。过渡部733的外径大于凹孔112的内径，过渡部733与凹孔112在径向上过盈配合。同时，过渡部733的高度略大于凹孔112的深度，过渡部733被挤压于凹孔112中使过渡部与凹孔在径向上也过盈配合。

本实施例中，底座110上设有一圈环绕通孔111设置形成容凹孔112的凸台114，固定部732被压紧于凸台114的端面上。为了提高固定部732的稳定性，固定部732的外周设有一圈向下凸出的围边735，围边735位于凸台114的外周，围边使固定部扣住凸台114，可以避免固定部脱离凸台。

本实施例中，主机100内还设有用于装设微动开关710和连杆720的支架740，微动开关710通过卡扣结构固定于支架740上，连杆720可上下移动的设于支架740上，支架740固定于主机100内且将固定部732压紧于凸台114的端面上，连杆720的下端向下穿过支架740。

为了使连杆720能及时复位松开微动开关710，连杆720与支架740之间设有弹簧750。弹簧750套设于连杆720上，弹簧750的顶端抵于支架740上实现定位设置、底端抵于连杆720的凸块723上实现接触于连杆720。连杆720触发微动开关710时，弹簧750受力压缩。连杆720未受抵触时，弹簧750恢复形变并带动连杆720复位及时松开微动开关710。

本实施例中，挤压筒510采用单筒结构，挤压组件500连接于主机100的底部时，挤压筒510与连杆720抵触使连杆上移按压微动开关上的按钮实现触发微动开关710，电机200通电后可驱动螺杆520转动，物料经进料通道102向下进入挤压组件500被挤压、粉碎，实现榨汁目的。

挤压筒510自主机100底部拆离时，连杆720未受抵触，弹簧750带动连杆720下移松开微动开关710上的按钮实现松开微动开关。

为了取消便携式原汁机的用电限制，主机100内设有电池300。

可以理解的是，挤压筒510也可以采用内筒与外筒配合的双筒结构，内筒与外筒套设在一起，螺杆520设于内筒中。挤压组件500连接于主机100底部时，内筒与连杆720抵触使连杆720上移实现触发微动开关710，当然，也可以是外筒与连杆720抵触使连杆720上移实现触发微动开关710。

可以理解的是，过渡部733与凹孔122之间也可以仅在径向上采用过盈配合，或者，仅在轴向上采用过盈配合。

实施例二

如图5所示，本实施例二作为实施例一的等同实施例，其与实施例一的区别之处在于，定位槽的具体结构不同。

本实施例中，定位槽采用平底槽722，平底槽722沿连杆720的周向均匀间隔设有两个。密封件730上的密封部731套设于连杆720上设置平底槽722的部位，密封部731的局部嵌入平底槽722中使密封部731受到轴向定位，密封部731与连杆720上设有平底槽722的部位过盈配合。

实施例二的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，平底槽722的具体个数并不局限于上述记载和附图所示的两个，也可以设置为三个、四个等其他合理的数量，满足密封部731的轴向定位要求即可。

实施例三

如图6所示，本实用新型实施例三与实施例一的区别之处在于，与连杆720抵触使连杆720上移触发微动开关710的结构有所不同。

本实施例中，便携式原汁机还包括接渣杯600，接渣杯600通过旋扣结构可拆卸连接于挤压筒510的底部。挤压筒510上设有可上下移动且行程受到限位的推杆，接渣杯600、挤压组件500及主机100装配完成时，接渣杯600通过推杆带动连杆720上移实现触发微动开关710的目的。

实施例三的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三相对于实施例一的区别之处适用于实施例二中。

实施例四

如图7所示，本实用新型实施例四与实施例一的区别之处在于，与连杆720抵触使连杆720上移触发微动开关710的结构有所不同。

本实施例中，便携式原汁机还包括接汁杯800，接汁杯800通过旋扣结构可拆卸连接于主机100的底部。接汁杯800连接于主机100的底部时，接汁杯800与连杆720抵触使连杆上移实现触发微动开关710的目的。

实施例四的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四相对于实施例一的区别之处适用于实施例二中。

可以理解的是，接渣杯600对本实施例的便携式原汁机而言为非必要部件。

实施例五

如图8、图9、图10所示，本实用新型实施例五作为实施例一的改进实施例，其改进之处在于，主机100内还设有与电池300电连接的插座410，主机100上设有与插座410对应的插口101及用于开闭插口101的密封盖420，插座410与主机100之间设有密封圈430，密封盖420具有弹性且与主机100之间设有防脱结构。

通过密封圈有效避免外部的水自插座与主机之间的间隙渗入主机内部，通过密封盖有效避免外部的水自插口处进入主机内部。密封盖与主机之间设置防脱结构，通过该防脱结构有效避免密封盖受力时脱离主机的情况，确保密封盖关闭插口时的稳定性。

本实施例中，电池300和插座410设于主机100的腔体内。优选的，插座410设于腔体的侧部，相应的，插口101与密封盖420设于外壳120的侧壁上。外壳120的外壁上设有朝主机100中心内凹形成的凹部104，插口101设于凹部104处。

防脱结构包括设于密封盖420上的插脚421及设于外壳120上的插孔103，插脚421自密封盖420的内壁朝主机100中心凸出形成，插脚421的外壁上设有外径大于插孔103内径的倒扣422，插孔103设于凹部104处。插脚421插设于插孔103中，倒扣422抵于外壳120的内壁上，使插脚421不会轻易脱离插孔103。密封盖420关闭插口101时，密封盖420嵌于凹部104内并遮盖住插口101和插孔103，密封盖420与凹部104之间过盈配合。

主机100还包括设于腔体内用于固定插座410的压板440，防脱结构还包括设于压板440上的插柱441及设于插脚421上的盲孔423。压板440通过螺钉固定于主机100内，压板440上的插柱441插入插脚421上的盲孔423中。插脚421上的盲孔423使插脚421在插入插孔103中时能向内收缩变形，降低插脚421与插孔103配合的难度。插入盲孔423中的插柱441能在密封盖420受到拉扯时减小倒扣422向内收缩的变形量，避免倒扣422向内收缩导致插脚421脱离插孔103，进一步提高密封盖420安装于主机100上的稳定性。

具体的，插柱441与盲孔423优选采用过盈配合，使插脚421胀紧套设于插柱441的外部，有利于进一步减小倒扣422在密封盖420受到拉扯时向内收缩的变形量。另外，插脚421与插孔103也优选采用过盈配合，能避免外部的水自插脚421与插孔103内壁之间的间隙渗入主机100内部。

压板440固定于插座410上朝向主机100中心的一侧，压板440上设有螺孔442，外壳120的内壁上设有与螺孔442对应的固定柱105，固定柱105中空，固定压板440的螺钉穿过螺孔442并拧紧于固定柱105中。为了使压板440在固定时受到定位，压板440上设有朝固定柱105凸出形成的定位柱443，定位柱443与螺孔442同心且中空。组装时，固定柱105插入定位柱443中使压板440受到定位，通过固定柱105与定位柱443的配合也有利于提高压板440在组装完成后的结构强度。

外壳120的内壁上设有位于插口101内侧的容纳孔106，容纳孔106的内径大于插口101的内径且容纳孔与插口连通。密封圈430套设于插座410上，插座410上套设有密封圈430的部位插入容纳孔106中，即密封圈430位于插座410与容纳孔106的内壁之间。密封圈430的外径大于容纳孔106的内径，使密封圈430与容纳孔106之间在径向上过盈配合。同时，密封圈430的厚度大于容纳孔106的深度，密封圈430被插座410紧抵于容纳孔106中，使密封圈430与容纳孔106之间在轴向上也过盈配合。

本实施例中，外壳120的内壁上设有一圈环绕插口101设置形成容纳孔106的围沿107，插座410的局部抵于围沿107的端面上将密封圈430紧抵于容纳孔106中。插座410的局部位于围沿107的端面与压板440之间，围沿与压板分别位于插座的两侧，通过围沿107与压板440使插座410在径向上受到双向限位，避免插座受力导致的偏移。

为了提高插座410的稳定性，围沿107的端面上设有朝主机100中心凸出形成的限位柱108，插座410上设有与限位柱108对应的限位孔411，限位柱108插于限位孔411中使插座410受到限位。

为了降低密封圈430插入容纳孔106中的难度，密封圈430的外壁上设有数圈间隔设置的凸筋431。插座410带动密封圈430插入容纳孔106中时，凸筋431受压变形实现密封圈430与容纳孔106内壁之间密封接触，满足密封配合要求。

清洗主机100时，使密封盖420固定嵌入凹部104中，密封盖420与凹部104过盈配合并遮盖住插口101和插孔103，避免外部的水自充电结构处渗入主机100内部。需要充电时，施力于密封盖420使其脱离凹部104，插口101敞露，充电插头经插口101插入插座410中可向主机100中的电池300进行充电。

实施例五的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，在满足防脱要求的前提下，插柱441与盲孔423之间也可以采用间隙配合。

可以理解的是，由于密封盖420关闭插口101时与凹部104过盈配合，能完全盖住插孔103，在满足防脱要求的前提下，插脚421与插孔103也可以采用间隙配合。

可以理解的是，密封圈430与容纳孔106之间也可以仅在径向上采用过盈配合，或者，仅在轴向上采用过盈配合。

可以理解的是，在插座410满足结构稳定性要求的前提下，也可以取消限位柱108与限位孔411的设置。

可以理解的是，也可以取消密封圈430外壁上凸筋431的设置，密封圈430的外壁直接紧抵于容纳孔106的内壁上实现密封圈430与容纳孔106内壁之间的密封配合。

可以理解的是，本实施例记载的插座410、密封盖420、防脱结构及压板440构成的充电结构并不局限于上述记载和附图所示的便携式原汁机，也可以应用于其他充电式的便携式食品加工机。

可以理解的是，实施例五相对于实施例一的改进之处也适用于实施例二、实施例三和实施例四中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，挤压组件设于主机的底部且螺杆由电机驱动，主机上设有沿竖向贯通设置的进料通道，其特征在于，所述主机内设有微动开关、连杆及弹性的密封件，微动开关与电机串联，连杆可上下移动的设于主机内且用于触发微动开关，主机上设有供连杆向下伸出主机的通孔，密封件包括密封部、固定部及连接两者的过渡部，密封部过盈配合套设于连杆上，固定部固定设置，连杆移动时密封部跟随连杆移动且过渡部发生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述连杆的外壁上设有定位槽，密封部套设于连杆上设置定位槽的位置处且密封部的局部卡于定位槽中。

3.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述定位槽为环形槽；或者，所述定位槽为平底槽且沿连杆的周向间隔设有数个。

4.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述过渡部位于密封部的外周，过渡部与密封部之间设有变形间隙。

5.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述主机内壁上设有位于通孔内侧且与通孔连通的凹孔，凹孔的内径大于通孔的内径，密封件设于凹孔处，过渡部与凹孔径向和/或轴向过盈配合，固定部位于凹孔外且被压紧于主机的内壁上。

6.根据权利要求5所述的便携式原汁机，其特征在于，所述主机的内壁上设有一圈环绕通孔设置形成凹孔的凸台，固定部被压紧于凸台的端面上。

7.根据权利要求6所述的便携式原汁机，其特征在于，所述主机内还设有用于装设微动开关和连杆的支架，微动开关固定于支架上，连杆可上下移动的设于支架上，支架固定于主机内且将固定部压紧于凸台的端面上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的便携式原汁机，其特征在于，所述挤压筒可拆卸连接于主机的底部，连杆在挤压筒连接于主机底部时抵于挤压筒上并上移触发微动开关；或者，所述挤压筒包括内外套设在一起的内筒和外筒，外筒可拆卸连接于主机的底部，连杆在挤压筒连接于主机底部时抵于内筒或外筒上并上移触发微动开关。

9.根据权利要求1-7任一项所述的便携式原汁机，其特征在于，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于挤压筒底部的接渣杯，挤压筒上设有可上下移动的推杆，推杆在接渣杯、挤压筒和主机组装完成后带动连杆上移触发微动开关。

10.根据权利要求1-7任一项所述的便携式原汁机，其特征在于，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于主机底部且位于挤压组件外部的接汁杯，连杆在接汁杯连接于主机底部时抵于接汁杯上并上移触发微动开关。

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