CN210961654U - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用安全的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括内置电机的机座和搅拌杯，搅拌杯包括杯体和可拆卸连接于杯体底端的杯座，杯座上设有粉碎刀。机座内设有安全开关和连杆，连杆设于安全开关的上方且可上下移动，杯座上设有压杆，压杆在杯体连接于杯座时可推动连杆并触发安全开关，压杆在杯体拆离于杯座时或杯座拆离于机座时松开连杆。压杆只有在杯体与杯座连接在一起时才能推动连杆下移实现触发安全开关的目的。当杯体拆离于杯座或杯座拆离于机座时，压杆松开连杆，连杆无法触发安全开关。本实用新型通过改进克服了仅杯座安装于机座上时也能触发安全开关所存在的缺陷，有利于提高机体的使用安全性。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯包括杯体、杯盖、粉碎刀、杯座等部件。机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对搅拌杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。当杯体和杯座采用可拆式的连接结构时，为了满足安规要求，一般会在机座内设置安全开关，并在杯座的底部设置触发杆。当搅拌杯安装在机座上时，触发杆按压安全开关实现触发目的。但是，当杯体和杯座处于拆离状态而只有杯座安装于机座上时，触发杆也能触发安全开关，电机会通电并驱动粉碎刀高速转动，存在一定的使用安全风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用安全性高的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用安全的食品加工机，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和可拆卸连接于杯体底端的杯座，杯座上设有由电机驱动的粉碎刀，所述机座内设有安全开关和连杆，连杆设于安全开关的上方且可上下移动，杯座上设有与连杆对应且可上下移动的压杆，压杆在杯体连接于杯座时可推动连杆并触发安全开关，压杆在杯体拆离于杯座时或杯座拆离于机座时松开连杆。

优选的，所述杯座上设有刀盘，粉碎刀可转动设于刀盘上，刀盘可拆卸设于杯座上，刀盘在杯体连接于杯座时被杯体固定于杯座上，压杆在杯体连接于杯座时下移。

优选的，所述刀盘上设有一圈定位台，杯座上设有用于支撑定位台的凸沿，杯体连接于杯座时将定位台抵压于凸沿上。

优选的，所述定位台上设有密封圈，凸沿上设有通孔，定位台上设有与通孔对应的避让孔，压杆的顶端在刀盘设于杯座上时穿过通孔和避让孔抵于密封圈的底面。

优选的，所述杯座上设有刀盘，粉碎刀可转动设于刀盘上，刀盘固定于杯座上，压杆在杯体连接于杯座时下移。

优选的，所述杯体的底端设有上连接部，杯座上设有与上连接部配合的下连接部，下连接部上设有供压杆穿过的通孔，压杆的顶端在杯体拆离于杯座时伸出通孔，压杆的顶端在杯体连接于杯座时抵于上连接部的底部。

优选的，所述上连接部为外螺纹，下连接部为内螺纹。

优选的，所述杯座上设有用于装设压杆的限位台，限位台上设有限位凹腔，压杆上设有与限位凹腔配合的限位片，限位片设于限位凹腔内且受到竖向限位。

优选的，所述压杆通过定位片设于杯座上，定位片固定连接于杯座，压杆的下端向下凸出于定位片，压杆上设有限位台阶，压杆通过限位台阶与定位片的配合受到竖向限位。

优选的，所述压杆与杯座之间设有第一弹簧，第一弹簧的一端接触于杯座、另一端接触于压杆，第一弹簧在杯体连接于杯座时受力变形；和/或，所述机座内设有第二弹簧，第二弹簧的一端定位设置、另一端接触于连杆，第二弹簧在压杆带动连杆下移触发安全开关时受力变形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对机体的具体结构进行了改进。机座内设置安全开关和连杆，杯座上设置压杆，压杆只有在杯体与杯座连接在一起时才能推动连杆下移实现触发安全开关的目的，电机才能通电工作并驱动粉碎刀转动。当杯体拆离于杯座时，或者，当杯座拆离于机座时，压杆松开连杆，连杆无法触发安全开关，电机不会通电工作，粉碎刀不会转动。如此，本实用新型通过改进克服了现有食品加工机结构中仅杯座安装于机座上时也能触发安全开关所存在的缺陷，有利于提高机体的使用安全性，避免用户因使用不注意被粉碎刀割伤的情况。

2、刀盘可拆卸设于杯座上时，刀盘上设置一圈定位台，杯座上设置一圈凸沿。杯座与杯体连接时，刀盘上的定位台被杯体的底端抵压在凸沿上，使刀盘固定于凸沿与杯体的底端之间，实现刀盘的固定设置，使其满足工作要求。

3、刀盘可拆卸设于杯座上时，杯体与杯座之间通过密封圈实现固定连接时的密封配合，保证杯体与杯座之间配合的密封性。压杆的顶端穿过通孔和避让孔抵于密封圈的底面上，当杯体与杯座拆离时，由于密封圈的重量较小，压杆在密封圈的作用下不足以推动连杆下移触发安全开关。当杯体与杯座固定连接时，杯体的底端将密封圈紧抵于定位台上，杯体的底端通过密封圈使连杆受力下移推动连杆触发安全开关。

4、刀盘固定于杯座上或刀盘可拆卸设于杯座上时，压杆的顶端穿设于下连接部上的通孔中。杯体与杯座通过上、下连接部的配合固定连接时，压杆的顶面与上连接部的局部底面接触，压杆在上连接部的抵压作用下向下移动，可以带动连杆下移实现触发安全开关的目的。当杯体与杯座分离时，压杆与上连接部脱离，压杆不受力，压杆无法带动连杆下移触发安全开关。

5、上连接部优选采用外螺纹，下连接部优选采用内螺纹，杯体与杯座之间通过外螺纹与内螺纹的配合实现可拆卸固定连接，两者之间的配合结构简单，且配合强度能很好的满足使用要求。

6、压杆上的限位片设于限位凹腔内，通过限位片与限位凹腔的配合使压杆受到一定的限位，有利于提高压杆上下来回移动时的稳定性。限位片受到竖向限位，通过竖向限位可以合理控制压杆上下移动时的行程，同时有利于进一步提高压杆的稳定性。

7、压杆也可以通过与定位片的配合可上下移动的安装在杯座上，压杆的下端向下凸出于定位片，以便压杆下移时能顺利带动连杆下移触发安全开关。压杆上设置限位台阶，通过限位台阶与定位片的配合不仅可以合理控制压杆上下移动的行程，还能有效保证压杆的稳定性。

8、压杆与杯座之间设置第一弹簧，杯体连接于杯座时，压杆下移，第一弹簧受力变形。当杯体与杯座拆离时，第一弹簧可以带动压杆上移复位，彻底松开连杆，有利于进一步提高机体的使用安全性。

机座内设置第二弹簧，第二弹簧在连杆下移触发安全开关时受力变形。当搅拌杯拆离于机座或杯体拆离于杯座时，第二弹簧带动连杆上移复位松开安全开关，有利于进一步提高机体的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中杯体与杯座的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中刀盘与杯座的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中杯座与压杆的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中机座的局部示意图；

图6为本实用新型实施例三食品加工机中刀盘与杯座的爆炸视图；

图7为本实用新型实施例四食品加工机中杯座、压杆与定位片的爆炸视图；

图8为本实用新型实施例四食品加工机中压杆与定位片的爆炸视图。

图中，100-机座，110-容纳腔，120-凸台，121-插孔，130-密封套，200-搅拌杯，210-杯体，211-外螺纹，220-杯座，221-凹腔，222-内螺纹，223-通孔，224-限位台，225-限位凹腔，226-限位槽，227-凸沿，230-粉碎刀，240-刀盘，241-定位台，242-避让孔，250-密封圈，260-定位片，270-杯盖，300-电机，400-安全开关，500-连杆，600-压杆，610-限位片，620-限位凸起，630-限位台阶，710-第一弹簧，720-第二弹簧，810-下传动接头，820-上传动接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种使用安全的食品加工机，包括内置电机300的机座100和设于机座100上的搅拌杯200，搅拌杯200包括杯体210和可拆卸连接于杯体底端的杯座220，杯座220上设有由电机300驱动的粉碎刀230。机座100内设有安全开关400和连杆500，连杆设于安全开关的上方且可上下移动，杯座220上设有与连杆对应且可上下移动的压杆600。压杆600在杯体210连接于杯座220时可推动连杆500并触发安全开关400，压杆600在杯体210拆离于杯座220时或杯座220拆离于机座100时松开连杆500。

压杆只有在杯体与杯座连接在一起时才能推动连杆下移实现触发安全开关的目的，电机才能通电工作并驱动粉碎刀转动。当杯体拆离于杯或杯座拆离于机座时，压杆松开连杆，连杆无法触发安全开关，电机不会通电工作，粉碎刀不会转动。如此，本实用新型通过改进克服了现有食品加工机结构中仅杯座安装于机座上时也能触发安全开关所存在的缺陷，有利于提高机体的使用安全性，避免用户因使用不注意被粉碎刀割伤的情况。

为了实现杯体210与杯座220之间的可拆卸连接，杯体210的底端设有上连接部，杯座220上设有与上连接部配合的下连接部，杯体与杯座之间通过上、下连接部的配合实现可拆卸连接。本实施例中，杯体210与杯座220之间优选采用螺纹配合结构，杯体210底端的外壁上设有外螺纹211，杯座220上设有下凹形成且与杯体210底端配合的凹腔221，凹腔221的内壁上设有与外螺纹211匹配的内螺纹222，杯体210与杯座220之间通过内、外螺纹222、211的配合实现可拆卸固定连接。

为了装设粉碎刀230，杯座220上设有刀盘240，粉碎刀230通过轴承组件可转动设于刀盘240上，刀盘240可拆卸设于杯座220上。本实施例中，为了使刀盘240能在机体工作时相对于杯座220固定设置，刀盘240的外周设有一圈向外延伸形成的定位台241，凹腔221的底壁上设有一圈朝杯座220中心凸出形成的凸沿227。杯体210通过螺纹配合连接于杯座220时，杯体210的底端将定位台241紧抵于凸沿227上，使刀盘240固定于杯体210的底端与杯座220之间，实现刀盘的固定设置。

为了保证杯体210与杯座220之间固定在一起时的密封性，搅拌杯200还包括密封圈250，密封圈250设于定位台241的顶部。杯体210连接于杯座220时，杯体210的底面紧压于密封圈250上，杯体与杯座之间通过密封圈250实现密封配合。

压杆600在杯体210连接于杯座220时下移，以便带动连杆500下移触发安全开关400，为了实现此目的，杯座220的内螺纹222上设有供压杆600穿过的通孔223，压杆600的上部位于该通孔223中。杯体210拆离于杯座220时，压杆600的顶端向上伸出通孔223。杯体210连接于杯座220时，压杆600的顶面与外螺纹211的局部底面接触，压杆在外螺纹211的抵压作用下向下移动。

结合图4，压杆600可上下移动的安装于杯座220上，杯座220的底部设有向下凸出形成的限位台224，限位台224的内周形成限位凹腔225，限位台224上设有限位槽226。压杆600上设有与限位凹腔225配合的限位片610，限位片610的侧壁上设有与限位槽226配合的限位凸起620。压杆600的上部位于通孔223中，限位片610位于限位凹腔225中，限位凸起620插设于限位槽226中。通过限位片与限位凹腔的配合使压杆受到一定的限位，通过限位凸起与限位槽的配合使压杆受到竖向限位，提高压杆上下来回移动时的稳定性，合理控制压杆上下移动时的行程。

为了使压杆600能在杯体210拆离于杯座220时上移复位松开连杆500，压杆600与杯座220之间设有第一弹簧710。本实施例中，第一弹簧710设于限位凹腔225中，第一弹簧710的顶端固定连接于限位凹腔225的内顶壁实现接触于杯座，第一弹簧710的底端固定连接于限位片610实现接触于压杆。当杯体210连接于杯座220使压杆600下移时，第一弹簧710受力拉伸。当杯体210拆离于杯座220时，第一弹簧710恢复形变并带动压杆600上移复位松开连杆500。

搅拌杯200还包括用于盖合杯体210的杯盖270，结合图5，机座100的顶部设有供杯座220装入的容纳腔110，容纳腔110内设有套设于电机300的电机轴上的下传动接头810，粉碎刀230的底端套设有与下传动接头配合的上传动接头820。安全开关400固定设于机座100内，连杆500可上下移动的设于机座100内，且连杆500的底端位于安全开关400上的按钮的上方。为了使压杆600能顺利带动连杆500下移触发安全开关400，容纳腔110的底壁上设有凸台120，凸台120上设有供压杆600的底端插入的插孔121，连杆500的顶端位于插孔121的下方，连杆500的顶端与凸台120的内壁之间设有密封套130。本实施例中，为了降低压杆600与连杆500的配合难度，杯座220上设有两根对称布置的压杆600。

为了使连杆500能及时松开安全开关400，机座100内设有第二弹簧720，第二弹簧720套设于连杆500上，第二弹簧720的底端接触于机座100内的固定凸台上实现定位设置，第二弹簧720的顶端抵于连杆周向外壁上的凸环的底部实现接触于连杆。当连杆500下移触发安全开关400时，第二弹簧720受力压缩。当压杆600松开连杆500时，第二弹簧720能带动连杆500及时上移复位，使连杆500松开安全开关400上的按钮。

使用时，将刀盘240放置于凹腔221中，定位台241抵于凸沿227上，密封圈250位于定位台241上。杯体210通过内螺纹222与外螺纹211的配合固定连接于杯座220时，压杆600在外螺纹211的抵压作用下下移，第一弹簧710受力变形。杯体210与杯座220组装完成后，杯体的底端紧压于密封圈250上，定位台241固定于杯体210的底端与凸沿227之间，刀盘240固定于杯座220上。向杯体210内投入物料，盖合杯盖270，将搅拌杯200放置于机座100上，杯座220插入容纳腔110中，压杆600的底端插入插孔121中并抵于密封套130上，压杆600带动连杆500下移触发安全开关400，第二弹簧720受力变形。

搅拌杯200整体拆离于机座100时，压杆600松开连杆500，连杆500在第二弹簧720的作用下上移松开安全开关400。杯体210自杯座220上拆离而杯座依然位于机座100上时，压杆600在第一弹簧710的作用下上移复位松开连杆500，连杆500在第二弹簧720的作用下上移复位松开安全开关400，安全开关400不会被连杆500触发。

可以理解的是，上、下连接部并不局限于采用上述记载或附图所示的螺纹配合结构，也可以采用旋扣与旋槽配合的结构等其他合理的可拆卸式连接结构。

可以理解的是，密封圈250可以固定于定位台241上，也可以与刀盘240可拆卸配合。

可以理解的是，可以取消第一弹簧710或第二弹簧720的设置。

实施例二

本实用新型实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，刀盘240直接固定在杯座220上。

实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例三

如图6所示，本实用新型实施例三作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，通孔223的具体设置位置不同。

本实施例中，通孔223设置于凸沿227上，相应的，定位台241上设有与通孔223上下对应的避让孔242，压杆600的顶端在刀盘240设于杯座220上时穿过通孔223和避让孔242抵于密封圈250的底面上。

当杯体210与杯座220拆离时，由于密封圈250的重量较小，压杆600在密封圈250的作用下不足以推动连杆500下移触发安全开关400。当杯体210与杯座220固定连接时，杯体210的底端将密封圈250紧抵于定位台241上，杯体210的底端通过密封圈250使连杆500受力下移，压杆600可以推动连杆500下移触发安全开关400。

实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例四

如图7、图8所示，本实用新型实施例四作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，压杆600的具体设置方式不同。

压杆600通过定位片260设于杯座220上，定位片260固定于杯座的底部。本实施例中，定位片260的具体形状与限位凹腔225的形状匹配，定位片260通过螺钉固定于杯座220的底部，定位片260上设有供螺钉穿过的孔，限位凹腔225的内顶壁上设有向下凸出的中空固定柱，螺钉穿过定位片260上的孔后拧紧于固定柱中，使限位片610固定于限位凹腔225中。

为了使压杆600受到竖向限位，压杆600上设有限位台阶630，限位台阶630与限位片610的一侧配合，通过限位台阶630与定位片260的配合不仅可以合理控制压杆600上下移动的行程，还能有效保证压杆600的稳定性。压杆600的下端向下凸出于限位片610，以使压杆600能顺利推动连杆500下移。

实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四相对于实施例一的区别结构也可以适用于实施例二和实施例三中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和可拆卸连接于杯体底端的杯座，杯座上设有由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述机座内设有安全开关和连杆，连杆设于安全开关的上方且可上下移动，杯座上设有与连杆对应且可上下移动的压杆，压杆在杯体连接于杯座时可推动连杆并触发安全开关，压杆在杯体拆离于杯座时或杯座拆离于机座时松开连杆。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座上设有刀盘，粉碎刀可转动设于刀盘上，刀盘可拆卸设于杯座上，刀盘在杯体连接于杯座时被杯体固定于杯座上，压杆在杯体连接于杯座时下移。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述刀盘上设有一圈定位台，杯座上设有用于支撑定位台的凸沿，杯体连接于杯座时将定位台抵压于凸沿上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述定位台上设有密封圈，凸沿上设有通孔，定位台上设有与通孔对应的避让孔，压杆的顶端在刀盘设于杯座上时穿过通孔和避让孔抵于密封圈的底面。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座上设有刀盘，粉碎刀可转动设于刀盘上，刀盘固定于杯座上，压杆在杯体连接于杯座时下移。

6.根据权利要求2或5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的底端设有上连接部，杯座上设有与上连接部配合的下连接部，下连接部上设有供压杆穿过的通孔，压杆的顶端在杯体拆离于杯座时伸出通孔，压杆的顶端在杯体连接于杯座时抵于上连接部的底部。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述上连接部为外螺纹，下连接部为内螺纹。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座上设有用于装设压杆的限位台，限位台上设有限位凹腔，压杆上设有与限位凹腔配合的限位片，限位片设于限位凹腔内且受到竖向限位。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述压杆通过定位片设于杯座上，定位片固定连接于杯座，压杆的下端向下凸出于定位片，压杆上设有限位台阶，压杆通过限位台阶与定位片的配合受到竖向限位。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或8或9所述的食品加工机，其特征在于，所述压杆与杯座之间设有第一弹簧，第一弹簧的一端接触于杯座、另一端接触于压杆，第一弹簧在杯体连接于杯座时受力变形；和/或，所述机座内设有第二弹簧，第二弹簧的一端定位设置、另一端接触于连杆，第二弹簧在压杆带动连杆下移触发安全开关时受力变形。

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