CN213587296U - 一种便于装配的立式压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于装配的立式压面机，包括底座、主机及驱动装置；底座具有安装腔；主机包括装配在底座上的下壳体和装配在下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口；驱动装置包括支架、电机和传动组件，电机固定在支架的下末端并立设在安装腔内，传动组件固定在支架的上末端，支架的上末端穿过安装口外露出下壳体，压面部件通过传动组件与电机传动相连。本实用新型的结构简单，简化了装配难度，提高了传动可靠性。

Description

一种便于装配的立式压面机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是一种便于装配的立式压面机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。其中，压面机因为压制出的面条、面皮、面筋韧性强度大、耐煮、耐断，因而受到越来越多家庭用户的喜爱在家用领域应用越来越广泛。

现有的电动压面机中的电机通常采用横向设置，通过设置的多级齿轮组传动以控制压面部件工作。由于电机采用横向设置而需要占用较大的横向空间，导致压面机的横向体积较大，多级齿轮组也使得结构复杂且工作噪声大；同时，电机与传动件、散热件等部件皆通过壳体上预设的安装槽进行限位装配，使得各部件之间连接松散、组装难度大，且各部件之间容易发生错位导致可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于装配的立式压面机，结构紧凑且可靠性高。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种便于装配的立式压面机，包括底座、主机及驱动装置；底座具有安装腔；主机包括装配在底座上的下壳体和装配在下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口；驱动装置包括支架、电机和传动组件，电机固定在支架的下末端并立设在安装腔内，传动组件固定在支架的上末端，支架的上末端穿过安装口外露出下壳体，压面部件通过传动组件与电机传动相连。

在一个优选实施例中，壳体朝向远离底座的方向设有对压面部件形成支托的支撑板。

在一个优选实施例中，在底座的下末端设有底板，底板位于支撑板的正下方，且底板的尺寸不小于支撑板的尺寸。

在一个优选实施例中，支架包括电机支架和固定在电机支架上末端的传动支架，电机固定在电机支架上，传动组件装配在传动支架。

在一个优选实施例中，传动组件包括与电机的输出轴相连的蜗杆、装配在电机支架上的涡轮和固定在涡轮中心的传动轴，蜗杆与涡轮啮合相连；传动轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相交。

在一个优选实施例中，传动轴相对底座的中心轴线横向设置，传动轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相互垂直。

在一个优选实施例中，传动支架包括支架本体、从支架本体向上延伸设置的转接板及与转接板间隔设置的支撑柱，涡轮通过传动轴枢接在转接板与支撑柱之间，且传动轴的一末端延伸出转接板。

在一个优选实施例中，支架还包括与转接板固定相连的压面支架，压面支架的一侧面设有限位槽，在限位槽设有通孔，传动轴的末端穿过通孔延伸至限位槽内。

在一个优选实施例中，压面支架固定在下壳体上。

在一个优选实施例中，电机支架、传动支架及压面支架三者为一体成型结构或分体装配结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过支架不仅将电机和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置，加强了各部件之间连接的稳定性，使得电机和传动组件装配连接时不再像现有技术一样依赖于壳体进行限位，为简化装配提供了实现条件，也使得电机和传动组件之间的连接更为紧凑，减少电机与压面部件之间的传动距离，从而提高传动效率；同时，还通过支架将驱动装置与底座、主机进行装配，简化了装配难度，并通过将电机立设在底座的安装腔内，同时让电机的输出轴的中心轴线与传动轴的中心轴线（或压面部件的中心轴线）相交设置，简化了传动组件的结构，并使得电机与压面部件之间的传动不易发生错位，传动可靠性更高。

附图说明

图1是立式压面机的立体结构示意图。

图2是立式压面机的内部结构示意图。

图3是驱动装置的分解结构示意图。

图4是驱动装置的立体结构示意图。

图5是驱动装置与下壳体的装配结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图2和图5所示，本实用新型公开一种便于装配的立式压面机，包括底座1、主机2及驱动装置；底座1具有安装腔12；主机2包括装配在底座1上的下壳体21和装配在下壳体21上的压面部件23，下壳体21设有与安装腔12相对应的安装口212；驱动装置包括支架、电机41和传动组件，电机41固定在支架的下末端并立设在安装腔12内，传动组件固定在支架的上末端，支架的上末端穿过安装口212外露出下壳体21，压面部件23通过传动组件与电机41传动相连。

其中，压面部件23具有进料口 231和出面口，使用时，用户只需把面团放置在进料口231，由电机41通过传动组件驱动压面部件23工作，由压面部件23将面团压制成面条、面皮等面食，面食从出面口排出，操作简单且使用方便。

在一个实施例中，支架包括电机支架31和固定在电机支架31上末端的传动支架32，电机41固定在电机支架31上，而传动组件装配在传动支架32。本实用新型通过支架将电机41和传动组件一体装配形成驱动装置，使得电机41和传动组件装配连接时不再像现有技术一样依赖于壳体进行限位，不仅方便了装配，也使得电机41和传动组件之间的连接更为紧凑，减少电机41与压面部件23之间的传动距离，从而提高传动效率。

其中，由于压面部件23进行压面时所需功率较大，故电机41一般采用大功率电机，其工作时产生的热量较大，为此，在电机41的下末端设有散热装置42，例如，散热装置42是散热风扇。通过设置散热装置来提高电机41的工作可靠性，使得立式压面机整体工作稳定可靠。

进一步结合图3和图4所示。在一个实施例中，传动组件包括与电机41的输出轴相连的蜗杆51、装配在电机支架31上的涡轮52和固定在涡轮52中心的传动轴53，蜗杆51与涡轮52啮合相连，而传动轴53的中心轴线（或压面部件23的中心轴线）在电机41输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机41输出轴的中心轴线相交设置。蜗杆51与输出轴可以为一体结构也可以是分体结构。电机41带动蜗杆51转动，由蜗杆51与涡轮52配合进而带动涡轮52转动，使传动轴53转动，通过传动轴53与压面部件23耦合连接从而带动压面部件23工作。本实施例采用蜗杆51和涡轮52配合传动，利用蜗杆51和涡轮52配合具有的自锁功能，确保立式压面机在电机41没工作时压面部件2不能转动，有效提升立式压面机的安全性。

其中，传动支架32包括支架本体、从支架本体向上延伸设置的转接板321及与转接板321间隔设置的支撑柱322，传动轴53的两末端分别枢接在转接板321及支撑柱322上，使得涡轮52被装配在转接板321与支撑柱322之间，且传动轴53的一末端延伸出转接板321，便于压面部件23装配在下壳体21上时让压面部件23能够与传动轴53的末端耦合相连以实现电机41能够驱动压面部件23工作。

例如，在支架本体上设有固定孔，在电机支架31上对应设有螺孔，利用螺柱穿过固定孔与对应位置的螺孔螺合，就能将传动支架32与电机支架31固定连接。

在一个实施例中，传动轴53横向设置，压面部件23横向装配在下壳体21上，压面部件23通过传动轴53的末端耦合相连以实现电机41能够驱动压面部件23工作。由于电机41通过支架立设在安装腔12内，传动轴53横向设置，故传动轴53的中心轴线（或压面部件23的中心轴线）与传动轴53的中心轴线（或压面部件23的中心轴线）在相同平面或不同平面是相互垂直的，即，传动轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相互垂直。相比现有技术将电机与压面部件都横向在主机内，这种结构除了方便装配之外，还具有如下好处：一是，电机41与压面部件23之间的传动关系不易发生错位，传动结构更加可靠；二是，简化传动组件的结构，缩短电机的输出轴与压面部件之间的传动距离从而提高传动效率 ；三是可以减小主机的体积，缩小压面机的整体体积，同时，通过把电机立设在底座内，可以降低立式压面机的整体重心，使得立式压面机更加平稳，避免工作时发生倾倒及减少重心不稳时在工作过程中产生的晃动噪音。

在一个优选实施例中，支架还包括与转接板321固定相连的压面支架33，压面支架33的一侧面设有限位槽331，在限位槽331中设有通孔332，传动轴53的末端穿过通孔332延伸至限位槽331内。在将压面部件23装配到下壳体21上时，压面部件23的安装末端与限位槽331配合进行限位装配；压面部件23的安装末端设有传动连接槽位，该传动连接槽位与传动轴53的末端耦合以实现传动连接。因此，设置压面支架33的好处在于，通过压面支架33对压面部件23可拆卸的装配在下壳体21上时提供定位及限位功能，确保压面部件23能够与传动轴53的末端耦合连接（传动连接），简化使用过程中对压面部件23的装配使用。

其中，转接板321上设有若干第一连接孔3211，在压面支架33上设有若干第二连接孔333，通过连接件（例如螺钉）穿过第一连接孔3211和第二连接孔333将压面支架33与转接板321固定相连。

为了避免传动轴53的末端与压面部件23之间发生错位，导致电机41无法带动压面部件23工作，为此，将压面支架33与下壳体21固定相连，避免驱动装置在使用过程中相对压面部件23发生位移以确保传动轴53的末端与压面部件23之间保持有效的耦合连接。例如，在压面支架33上设有若干固定孔334，在下壳体21上设有若干螺柱213，利用螺钉穿过固定孔334与对应位置的螺柱213固定相连，以将压面支架33与下壳体21固定相连。此时，由于下壳体21装配在底座1上，而支架通过压面支架33与下壳体21固定相连，从而底座1、主机2与驱动装置三者进行固定装配。

其中，支架可以是一体成型结构。为了便于支架利用现有模具工艺进行生产制造，或是简化生产成型难度，故上述描述中，构成支架的电机支架31、传动支架32及压面支架33三者之间采用分体装配结构。

结合图5所示。对立式压面机进行装配时，先将电机41、传动组件与支架进行装配成为如图4所示驱动装置；然后，将下壳体21装配在底座1上，此时，安装口212与安装腔12相对应设置；再将驱动装置的下末端通过安装口212插入，使电机41立设在安装腔12内，而压面支架33位于下壳体21上；最后，将压面支架33固定在下壳体21上，就完成了装配。因此，通过支架不仅将电机41和传动组件装配形成一体集成结构的驱动装置，加强了各部件之间连接的稳定性，为简化装配提供了实现条件；同时，还通过支架将驱动装置与底座1、主机2进行装配，从而简化了装配难度。

再次结合图1所示。需要说明的是，主机2还包括装配在下壳体21上的上壳体22，使得产品整体外形更为美观。另外，下壳体21朝向远离底座1的方向设有支撑板211，当压面部件23装配在下壳体21上时，由支撑板211对压面部件23形成支托。

再者，为了提升压面机工作时的平稳性，在底座1的下末端设有底板11。例如，底板11位于支撑板211的正下方，且底板11的尺寸不小于支撑板211的尺寸。通过在底座1上设置放置于台面的底板11，使立式压面机放置在台面使重心更稳而不易出现摇晃，从而在工作时的抖动噪音显著减少，从而提升立式压面机工作时的平稳性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于装配的立式压面机，其特征在于，包括底座、主机及驱动装置；底座具有安装腔；主机包括装配在底座上的下壳体和装配在下壳体上的压面部件，下壳体设有与安装腔相对应的安装口；驱动装置包括支架、电机和传动组件，电机固定在支架的下末端并立设在安装腔内，传动组件固定在支架的上末端，支架的上末端穿过安装口外露出下壳体，压面部件通过传动组件与电机传动相连。

2.根据权利要求1所述便于装配的立式压面机，其特征在于，下壳体朝向远离底座的方向设有对压面部件形成支托的支撑板。

3.根据权利要求2所述便于装配的立式压面机，其特征在于，在底座的下末端设有底板，底板位于支撑板的正下方，且底板的尺寸不小于支撑板的尺寸。

4.根据权利要求1或2或3所述便于装配的立式压面机，其特征在于，支架包括电机支架和固定在电机支架上末端的传动支架，电机固定在电机支架上，传动组件装配在传动支架。

5.根据权利要求4所述便于装配的立式压面机，其特征在于，传动组件包括与电机的输出轴相连的蜗杆、装配在电机支架上的涡轮和固定在涡轮中心的传动轴，蜗杆与涡轮啮合相连；传动轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相交设置。

6.根据权利要求5所述便于装配的立式压面机，其特征在于，传动轴相对底座的中心轴线横向设置，传动轴的中心轴线在电机输出轴的中心轴线所在平面的投影，与电机输出轴的中心轴线相互垂直。

7.根据权利要求5所述便于装配的立式压面机，其特征在于，传动支架包括支架本体、从支架本体向上延伸设置的转接板及与转接板间隔设置的支撑柱，涡轮通过传动轴枢接在转接板与支撑柱之间，且传动轴的一末端延伸出转接板。

8.根据权利要求7所述便于装配的立式压面机，其特征在于，支架还包括与转接板固定相连的压面支架，压面支架的一侧面设有限位槽，在限位槽设有通孔，传动轴的末端穿过通孔延伸至限位槽内。

9.根据权利要求8所述便于装配的立式压面机，其特征在于，压面支架固定在下壳体上。

10.根据权利要求8所述便于装配的立式压面机，其特征在于，电机支架、传动支架及压面支架三者为一体成型结构或分体装配结构。

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