CN213580526U - 感光材料板耐用性测试装置 - Google Patents

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CN213580526U CN202022482193.2U CN202022482193U CN213580526U CN 213580526 U CN213580526 U CN 213580526U CN 202022482193 U CN202022482193 U CN 202022482193U CN 213580526 U CN213580526 U CN 213580526U
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张朝阳
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Abstract

本发明涉及感光材料板检验设备技术领域,名称是感光材料板耐用性测试装置,它包括一个架子,所述的架子上具有电动机带动的滚轴,所述的滚轴是放置滚桶的滚轴,所述的滚桶是圆柱形的桶体,滚桶内部是桶体空芯,所述的桶体端面具有可以密封的侧盖,所述的桶体空芯内侧两端具有多边形的卡槽,这个卡槽是桶体端部卡槽,还有一个棱柱圈两端配合安装在桶体端部卡槽内,所述的棱柱圈内部是棱柱圈空芯结构,所述的棱柱圈侧面是多个平整的内侧面。这样的感光材料板耐用性测试装置具有测试准确、使用方便的优点。

Description

感光材料板耐用性测试装置
技术领域
本发明涉及感光材料板检验设备技术领域,具体地说是涉及感光材料板耐用性测试装置。
背景技术
感光材料板耐用性是检验感光材料性能的一项重要指标,它标志着感光材料板的耐用性、可以印刷纸张的数量。
检验感光材料板耐用性所用设备就是感光材料板耐用性测试装置。
现有技术中,所用的感光材料板耐用性测试装置就是一个可以密闭的滚桶,检验时将感光材料板放置在密闭的滚桶里面,滚桶里面盛装研磨液,感光材料板在滚桶中一段时间后,可以测量感光材料板的磨损程度,推断出感光材料板的耐用性。
现有技术中,所述的滚桶里面没有感光材料板的固定部件,感光材料板不是固定地放置在滚桶里面的,感光材料板的面有和壁碰撞产生的磨损,具有测试不准确的缺点,还具有使用不便的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种测试准确、使用方便的感光材料板耐用性测试装置。
本发明所采用的技术方案是:感光材料板耐用性测试装置,它包括一个架子,所述的架子上具有电动机带动的滚轴,所述的滚轴是放置滚桶的滚轴,所述的滚桶是圆柱形的桶体,滚桶内部是桶体空芯,所述的桶体端面具有可以密封的侧盖,其特征是:所述的桶体空芯内侧两端具有多边形的卡槽,这个卡槽是桶体端部卡槽,还有一个棱柱圈两端配合安装在桶体端部卡槽内,所述的棱柱圈内部是棱柱圈空芯结构,所述的棱柱圈侧面是多个平整的内侧面。
进一步地讲,所述的棱柱圈侧面上还有小孔。
进一步地讲,所述的桶体外周具有加热室。
进一步地讲,所述的棱柱圈两端外侧具有橡胶圈。
进一步地讲,所述的桶体端部卡槽内侧具有橡胶圈。
进一步地讲,所述的棱柱圈内侧具有橡胶衬垫。
进一步地讲,所述的滚轴上还安装有计数器。
本发明的有益效果是:这样的感光材料板耐用性测试装置具有测试准确、使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是图2中的A—A或B—B方向剖面示意图(并安装有感光材料板)。
图4是本发明中棱柱圈的结构示意图。
图5是图4是C—C方向剖面示意图(并安装有感光材料板)。
图6是图3中的D处放大图。
其中:1、架子 2、滚轴 3、滚桶 31、桶体空芯 32、侧盖 33、桶体端部卡槽4、棱柱圈 41、棱柱圈空芯结构 42、内侧面 43、小孔 5、加热室 6、橡胶圈 7、橡胶衬垫 8、测试板 9、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、2、3、4、5所示,感光材料板耐用性测试装置,它包括一个架子1,所述的架子上具有电动机带动的滚轴2,所述的滚轴是放置滚桶3的滚轴,所述的滚桶是圆柱形的桶体,滚桶内部是桶体空芯31,所述的桶体端面具有可以密封的侧盖32,其特征是:所述的桶体空芯内侧两端具有多边形的卡槽,这个卡槽是桶体端部卡槽33,还有一个棱柱圈4两端配合安装在桶体端部卡槽内,所述的棱柱圈内部是棱柱圈空芯结构41,所述的棱柱圈侧面是多个平整的内侧面42。
使用时,将感光材料板裁剪成长方形的测试板8,所述的测试板的长度大于桶体空芯的长度d,所述测试板的宽度等于或小于内侧面的宽度k,将测试板贴合在内侧面上,测试板的两端在棱柱圈两段扳过来,这样,测试板就固定在棱柱圈上了,一个棱柱圈上可以安装多块测试板,放置的测试板的数量取决于多边形的卡槽的边数,即多边形可以是三边形—10变型,在上述实施例和图示中显示的是六边形,所述的棱柱圈也是六棱柱的棱柱圈,这样可以安装六块测试板同时进行测试。
将上述安装有测试板的棱柱圈两端卡在桶体空芯内侧两端的卡槽内,滚桶内放置研磨液,所述的研磨液使用现有技术中的研磨液,盖上侧盖32,将滚桶放置在滚轴,滚轴滚动,带动滚桶滚动,测试板在滚桶内并在研磨液的作用下,可以对测试板的感光材料面进行研磨,一段时间后(通常是12小时),可以测量测试板表面的磨损程度,推断出感光材料板的耐用性,可以实现本发明的目的。
进一步地讲,所述的棱柱圈侧面上还有小孔43。
本发明设置了小孔,可以顺利实现滚桶内、棱柱圈内外研磨液的交换,也有利于保持棱柱圈内外压力一致,有利于提高测试的准确性。
进一步地讲,所述的滚桶外周具有加热室5。
本发明设置了加热室,可以改变滚桶内的温度,测试不同温度下感光材料板的耐用性。
进一步地讲,所述的棱柱圈两端外侧具有橡胶圈6,如图3、6所示。
进一步地讲,所述的桶体端部卡槽内侧具有橡胶圈6,如图3、6所示。
本装置这样设置,有利于棱柱圈两端固定牢固。
进一步地讲,所述的棱柱圈内侧具有橡胶衬垫7,如图3、6所示。
本装置这样设置,可以更好的模拟感光材料板在印刷状态的工作情景,测试结果更准确。
进一步地讲,所述的滚轴上还安装有计数器。
本装置这样设置,更有利于准确掌握测试的数据,掌握滚桶滚动的转数,测量结果更准确。
进一步地讲,所述的棱柱圈外侧安装拉紧测试板端部的弹簧9,如图5所示,所述的弹簧一端具有卡着测试板扳过来部分的卡件。
这样更能将测试板撑紧,测试结果更准确。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明所保护范围的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.感光材料板耐用性测试装置,它包括一个架子,所述的架子上具有电动机带动的滚轴,所述的滚轴是放置滚桶的滚轴,所述的滚桶是圆柱形的桶体,滚桶内部是桶体空芯,所述的桶体端面具有可以密封的侧盖,其特征是:所述的桶体空芯内侧两端具有多边形的卡槽,这个卡槽是桶体端部卡槽,还有一个棱柱圈两端配合安装在桶体端部卡槽内,所述的棱柱圈内部是棱柱圈空芯结构,所述的棱柱圈侧面是多个平整的内侧面。
2.根据权利要求1所述的感光材料板耐用性测试装置,其特征是:所述的棱柱圈侧面上还有小孔。
3.根据权利要求1或2所述的感光材料板耐用性测试装置,其特征是:所述的桶体外周具有加热室。
4.根据权利要求3所述的感光材料板耐用性测试装置,其特征是:所述的棱柱圈两端外侧具有橡胶圈。
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