CN219319299U - 轮毂平整度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轮毂平整度检测机构,包括第一固定块、第二滑漕、第二螺纹杆,其特征在于,所述第一固定块螺纹连接第二螺纹杆,且第二螺纹杆固定安装在第二滑漕内,所述第二滑漕开设在底板顶部表面。本实用新型,通过将轮毂放置在底板顶表面的第一固定块外侧,通过LED操作面板启动第一电机,多个第一电机通过多个第二螺纹杆带动多个第一固定块向外移动,将轮毂进行固定,在通过电动伸缩杆将伸缩板移动至轮毂上方,在通过伸缩板伸缩将百分表卡在轮毂表面,在转动伸缩板时百分表对轮毂表面进行测量,测量的数据传输至LED操作面板记录,通过设置第一电机、第二螺纹杆、第一固定块可对不同尺寸的轮毂进行固定,从而增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂测量技术领域,具体来说,涉及轮毂平整度检测机构。
背景技术
伴随着汽车工业的日益发展,汽车走入千家万户,作为汽车重要部件的轮毂也需求日益增加,但汽车轮毂作为汽车行驶机构中的重要部件,其的加工要求很高,其中汽车轮毂外缘的平整度就非常重要,汽车轮毂若不平整,则使得汽车的行驶品质降低,所以有必要设计出一种能够方便检测汽车轮毂外缘平整度的设备来满足实际的生产需求。
经检所后发现,公开号CN 205718932 U为一种轮毂表面平整度检测装置,包括机架及检测探针,所述机架包括固定轴、转轴及水平工作台,所述固定轴与转轴的一端转动连接,所述转轴另一端设有轮毂安装台,所述轮毂安装台为圆台且周向设有销钉孔,所述检测探针通过滑块固定于所述水平工作台上,所述水平工作台上平行均匀设有多个滑槽,且所述滑块底部设有与所述滑配合的卡脚。本实用新型结构单,操方便,安装稳定性强,且避免将轮毂表面与工作台接触,同时检测过程对平整度缺陷位置定位准确,但此装置无法对不同大小的轮毂进行测量,为此提出轮毂平整度检测机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了轮毂平整度检测机构,具备能固定不同尺寸的轮毂及测量优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能固定不同尺寸的轮毂及测量的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
轮毂平整度检测机构,包括第一固定块、第二滑漕、第二螺纹杆,其特征在于,所述第一固定块螺纹连接第二螺纹杆,且第二螺纹杆固定安装在第二滑漕内,所述第二滑漕开设在底板顶部表面,且底板右侧顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有支撑板,且支撑板右侧固定连接有第二电机,所述第二电机一端固定连接有第一螺纹杆,且第一螺纹杆固定安装在第一滑漕内。
进一步的,所述第一螺纹杆螺纹连接有第二固定块,且第二固定块一端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端固定连接旋转台,且旋转台一端固定连接有伸缩板,所述伸缩板一侧表面固定连接有百分表,且百分表共设有多个,多个所述百分表均匀分布在伸缩板一侧表面。
进一步的,所述支撑柱右侧表面固定安装有LED操作面板。
进一步的,所述第二螺纹杆一端固定连接有第一电机,且第一电机共设有多个,多个所述第一电机均匀分布在底板四周外侧。
进一步的,所述第二滑漕共设有多个,且多个第二滑漕均匀分布在底板顶部表面。
进一步的,所述第二螺纹杆共设有多个,且多个第二螺纹杆分别安装在多个第二滑漕内。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了轮毂平整度检测机构,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过,采用第一电机、第二电机、百分表,在实际使用过程中,通过将轮毂放置在底板顶表面的第一固定块外侧,通过LED操作面板启动第一电机,多个第一电机通过多个第二螺纹杆带动多个第一固定块向外移动,将轮毂进行固定,同时第一固定块外侧粘连有橡胶,防止对轮毂内部造成损伤,同时启动第二电机,第二电机通过第一螺纹杆带动第二固定块,将第二固定块移动至轮毂上方,在通过电动伸缩杆将伸缩板移动至轮毂上方,且电动伸缩杆一端固定连接有旋转台,在通过伸缩板伸缩将百分表卡在轮毂表面,在转动伸缩板时百分表对轮毂表面进行测量,测量的数据传输至LED操作面板记录,通过设置第一电机、第二螺纹杆、第一固定块可对不同尺寸的轮毂进行固定,同时通过伸缩板、电动伸缩杆、第二固定块、旋转台、百分表对不同尺寸的轮毂进行测量,从而增加装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型轮毂平整度检测机构的结构示意图;
图2为本实用新型轮毂平整度检测机构侧面结构示意图;
图3为本实用新型轮毂平整度检测机构的底板示意图。
图中:1、第一电机;2、底板;3、第一固定块;4、百分表;5、伸缩板;6、电动伸缩杆;7、第二固定块;8、第一螺纹杆;9、第一滑漕;10、第二电机;11、LED操作面板;12、支撑柱;13、支撑板;14、第二螺纹杆;15、第二滑漕。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了轮毂平整度检测机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的轮毂平整度检测机构,包括第一固定块3、第二滑漕15、第二螺纹杆14,其特征在于,第一固定块3螺纹连接第二螺纹杆14,且第二螺纹杆14固定安装在第二滑漕15内,第二滑漕15开设在底板2顶部表面,且底板2右侧顶部固定连接有支撑柱12,支撑柱12顶部固定连接有支撑板13,且支撑板13右侧固定连接有第二电机10,第二电机10一端固定连接有第一螺纹杆8,且第一螺纹杆8固定安装在第一滑漕9内。
在一个实施例中,第一螺纹杆8螺纹连接有第二固定块7,且第二固定块7一端固定连接有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6一端固定连接旋转台16,且旋转台16一端固定连接有伸缩板5,伸缩板5一侧表面固定连接有百分表4,且百分表4共设有多个,多个百分表4均匀分布在伸缩板5一侧表面。
在一个实施例中,支撑柱12右侧表面固定安装有LED操作面板11。
在一个实施例中,第二螺纹杆14一端固定连接有第一电机1,且第一电机1共设有多个,多个第一电机1均匀分布在底板2四周外侧。
在一个实施例中,第二滑漕15共设有多个,且多个第二滑漕15均匀分布在底板2顶部表面。
在一个实施例中,第二螺纹杆14共设有多个,且多个第二螺纹杆14分别安装在多个第二滑漕15内。
工作原理:在实际使用过程中,通过将轮毂放置在底板2顶表面的第一固定块3外侧,通过LED操作面板11启动第一电机1,多个第一电机1通过多个第二螺纹杆14带动多个第一固定块3向外移动,将轮毂进行固定,同时第一固定块3外侧粘连有橡胶,防止对轮毂内部造成损伤,同时启动第二电机10,第二电机10通过第一螺纹杆8带动第二固定块7,将第二固定块7移动至轮毂上方,在通过电动伸缩杆6将伸缩板5移动至轮毂上方,且电动伸缩杆6一端固定连接有旋转台16,在通过伸缩板5伸缩将百分表4卡在轮毂表面,在转动伸缩板5时百分表4对轮毂表面进行测量,测量的数据传输至LED操作面板11记录,通过设置第一电机1、第二螺纹杆14、第一固定块3可对不同尺寸的轮毂进行固定,同时通过伸缩板5、电动伸缩杆6、第二固定块7、旋转台16、百分表4对不同尺寸的轮毂进行测量,从而增加装置的实用性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轮毂平整度检测机构,包括第一固定块(3)、第二滑漕(15)、第二螺纹杆(14),其特征在于,所述第一固定块(3)螺纹连接第二螺纹杆(14),且第二螺纹杆(14)固定安装在第二滑漕(15)内,所述第二滑漕(15)开设在底板(2)顶部表面,且底板(2)右侧顶部固定连接有支撑柱(12),所述支撑柱(12)顶部固定连接有支撑板(13),且支撑板(13)右侧固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)一端固定连接有第一螺纹杆(8),且第一螺纹杆(8)固定安装在第一滑漕(9)内。
2.根据权利要求1所述的轮毂平整度检测机构,其特征在于,所述第一螺纹杆(8)螺纹连接有第二固定块(7),且第二固定块(7)一端固定连接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)一端固定连接旋转台(16),且旋转台(16)一端固定连接有伸缩板(5),所述伸缩板(5)一侧表面固定连接有百分表(4),且百分表(4)共设有多个,多个所述百分表(4)均匀分布在伸缩板(5)一侧表面。
3.根据权利要求1所述的轮毂平整度检测机构,其特征在于,所述支撑柱(12)右侧表面固定安装有LED操作面板(11)。
4.根据权利要求1所述的轮毂平整度检测机构,其特征在于,所述第二螺纹杆(14)一端固定连接有第一电机(1),且第一电机(1)共设有多个,多个所述第一电机(1)均匀分布在底板(2)四周外侧。
5.根据权利要求1所述的轮毂平整度检测机构,其特征在于,所述第二滑漕(15)共设有多个,且多个第二滑漕(15)均匀分布在底板(2)顶部表面。
6.根据权利要求1所述的轮毂平整度检测机构,其特征在于,所述第二螺纹杆(14)共设有多个,且多个第二螺纹杆(14)分别安装在多个第二滑漕(15)内。
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