CN213574917U - 一种带刮污防尘结构液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带刮污防尘结构液压缸，包括缸筒，所述缸筒设置有导向套，所述导向套与活塞杆滑动配合，所述导向套延伸出缸筒的端部设置有刮污环，所述刮污环中部设置有通孔，所述活塞杆穿过通孔可相对刮污环滑动。该液压缸能够减小防尘圈对活塞杆表面刮污能力不足的情况，提高活塞杆表面清洁度，降低防尘圈损伤，提高密封圈的寿命，减小维修成本。

Description

一种带刮污防尘结构液压缸

技术领域

本实用新型属于液压缸技术领域，具体涉及一种带刮污防尘结构液压缸。

背景技术

目前太阳能发电装置一般都是在沙漠或者靠近沿海的地区，这些地区昼夜温差大，环境恶劣，沙粒、雨雪、冰块等极易附着驱动装置液压缸活塞杆表面，而现有的液压缸设置的常规防尘圈无法将其清理干净，因此，这些污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，从而造成密封圈及缸筒内部零件损伤，并且会影响到活塞杆与其他结构的使用寿命，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种带刮污防尘结构的液压缸，减小防尘圈对活塞杆表面刮污能力不足的情况，提高活塞杆表面清洁度，降低防尘圈损伤，提高密封圈的寿命，减小维修成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带刮污防尘结构的液压缸，包括缸筒，所述缸筒设置有导向套，所述导向套与活塞杆滑动配合，所述导向套延伸出缸筒的端部设置有刮污环，所述刮污环中部设置有通孔，所述活塞杆穿过通孔可相对刮污环滑动。

优选的，所述刮污环通孔在远离导向套一边的周向边缘上设置有凸台。

优选的，所述导向套与刮污环通过采用连接螺栓连接在一起。

优选的，所述导向套延伸出缸筒的端部设置有止口一，刮污环连接导向套的侧面上设置有与止口一配合的止口二。

优选的，置于所述缸筒内的导向套内壁设置有防尘圈，所述活塞杆可相对防尘圈滑动。

优选的，所述刮污环采用铜合金材料制成。

优选的，置于所述缸筒内的导向套内壁还设置有密封圈，所述密封圈置于所述防尘圈远离刮污环的另一侧，所述活塞杆可相对密封圈滑动。

本实用新型的带刮污防尘结构的液压缸，具有如下有益效果：

本实用新型的带刮污防尘结构的液压缸能够利用刮污防尘结构提高活塞杆表面清洁度，从而减小活塞杆表面附着物对防尘圈、密封圈、缸筒等部件的损伤，避免活塞杆表面杂质对精度、使用寿命等性能造成不良影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中画圈部分的放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-活塞杆，2-连接螺栓，21-定位止口结构，3-刮污环，4-防尘圈，5-密封圈，6-导向套，7-缸筒。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种带刮污防尘结构的液压缸，如图1-2所示，包括缸筒7，所述缸筒7内设置有导向套6，所述导向套6与活塞杆1滑动配合，所述导向套6延伸出缸筒7的端部设置有刮污环3，所述刮污环3中部设置有通孔，所述活塞杆1穿过通孔可相对刮污环滑动。

本实用新型提供了一种带刮污防尘结构的液压缸，该液压缸包括缸筒7，以及设置在缸筒7内的导向套6，且导向套6与活塞杆1滑动配合，且导向套6延伸出缸筒7的端部设置有刮污环3，同时活塞杆1可通过刮污环3中部设置有通孔可相对刮污环3滑动。因此，在活塞杆1相对于缸筒7进行运动时，导向套6起导向作用，刮污环3将活塞杆1表面的附着物挂掉，从而清除活塞杆1表面的杂物，从而提高活塞杆1的表面清洁度，减小活塞杆1表面附着物对缸筒7等部件的损伤，避免活塞杆1表面杂质对精度、使用寿命等性能造成不良影响。

实施例2

基于上述实施例1，如图1所示，所述刮污环3通孔在远离导向套6一边的周向边缘上设置有凸台。在本实施例中，在所述刮污环3通孔在远离导向套一边的边缘上设置有凸台，增大了刮污环3与活塞杆1的接触面积，从而能够更好的对活塞杆1上的附着杂物刮下。

实施例3

基于上述实施例1或2，如图1-2所示，所述导向套与刮污环通过采用连接螺栓2连接在一起。在本实施例中，具体阐述了导向套和刮污环的连接方式，是通过连接螺栓2连接在一起，但是并不局限于上述一种连接方式。

实施例4

基于上述实施例3，如图1-2所示，所述导向套6延伸出缸筒7的端部设置有止口一，刮污环3连接导向套6的侧面上设置有与止口一配合的止口二。在本实施例中，通过在所述导向套6延伸出缸筒7的端部设置有止口一，刮污环3连接导向套6的侧面上设置有与止口一配合的止口二，形成定位止口结构21，从而提高刮污环3与导向套的同心度，避免由于刮污环3安装孔与导向套6的连接螺栓2孔间隙大，刮污环3安装时径向移动，造成刮污环3与导向套6安装不同心，造成刮污环3使用中的损坏及刮污效果，影响液压缸的整体寿命，从而提高液压缸的性能。在本实施例中，如图2所示，导向套6延伸出缸筒7的端面设置中部设置有沉台孔，所述沉台孔与导向套6的通孔为同心圆，其直径与刮污环3直径相同，因此，在装配时，刮污环3置于沉台孔内，与导向套同心，从而两者配合形成定位止口结构21，防止刮污环3安装时径向移动，从而能够提高刮污环3与导向套6的同心度。但是止口定位结构21不局限于上述一种设计结构。

实施例5

基于上述实施例1，如图1所示，置于所述缸筒7内的导向套6内壁上设置有防尘圈4，所述活塞杆1可相对防尘圈4滑动。在本实施例中，置于所述缸筒7内的导向套6内壁上设置有防尘圈4，可以进一步清理活塞杆1上的附着物。在本实施例中，防尘圈4设置在置于所述缸筒7内的导向套6内孔上，在液压缸中的活塞杆1运动时，先通过导向套6延伸出缸筒7的端部设置的刮污环3将活塞杆1表面大的附着物刮掉，减少活塞杆1表面的杂物，然后再通过置于缸筒7内的导向套6内孔上安装的防尘圈4将活塞杆1表面细小的附着物清理掉，提高活塞杆1表面清洁度，防止附着物进入缸筒7而造成损失，影响缸筒7效果及液压缸寿命。

实施例6

基于上述实施例4，所述刮污环3采用铜合金材料制成。在本实施例中，具体阐述了刮污环3的材料为铜合金材料，铜合金材料具有耐磨性、耐高温、耐腐蚀和良好的减摩性等性能，因此能够对活塞杆1起到刮污防尘的效果，同时又不会对活塞杆1表面产生损伤。

实施例7

基于上述实施例1，如图1所示，置于所述缸筒7内的导向套6内孔还设置有密封圈5，所述密封圈5置于所述防尘圈4远离刮污环3的另一侧，所述活塞杆1可相对密封圈5滑动。在本实施例中，导向套6内孔上还设置有密封圈5，所述密封圈5置于所述缸筒7内的导向套6内孔上，且置于所述防尘圈4远离刮污环3的另一侧，用于防止缸筒7内的液压油外漏，同时活塞杆1上的附着物经过刮污环3和防尘圈4的处理已经清理干净，因此，防止了活塞杆1的附着物对密封圈5造成损失，影响密封圈5的密封效果和密封圈5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种带刮污防尘结构液压缸，包括缸筒(7)，所述缸筒(7)设置有导向套(6)，所述导向套(6)与活塞杆(1)滑动配合，其特征在于，所述导向套(6)延伸出缸筒(7)的端部设置有刮污环(3)，所述刮污环(3)中部设置有通孔，所述活塞杆(1)穿过通孔可相对刮污环(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，所述刮污环(3)通孔在远离导向套(6)一边的周向边缘上设置有凸台。

3.根据权利要求1或2所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，所述导向套(6)与刮污环(3)通过采用连接螺栓(2)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，所述导向套(6)延伸出缸筒(7)的端部设置有止口一，刮污环(3)连接导向套(6)的侧面上设置有与止口一配合的止口二。

5.根据权利要求1所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，置于所述缸筒(7)内的导向套(6)内壁设置有防尘圈(4)，所述活塞杆(1)可相对防尘圈(4)滑动。

6.根据权利要求4所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，所述刮污环(3)采用铜合金材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种带刮污防尘结构液压缸，其特征在于，置于所述缸筒(7)内的导向套(6)内壁还设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)置于所述防尘圈(4)远离刮污环(3)的另一侧，所述活塞杆(1)可相对密封圈(5)滑动。

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