CN213563431U - 一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，包括第收集桶、U形弯轴、压板、锥形破碎头、行走轮和斜板，通过第一电机带动第一皮带轮和使第二皮带轮转动，进进而带动第二粉碎辊转动，同时通过第一齿轮带动第二齿轮使第一粉碎辊转动，粉碎后的陶瓷粉落入至第一箱体内部，颗粒较小的陶瓷粉粒通过第一筛板的筛选后向下落入至收集桶内部，颗粒较大的陶瓷粉粒则通过进料口落入至第三箱体内部，通过第二电机的转动端带动U形弯轴转动，进而通过U形弯轴、第一连接杆和第二连接杆的配合带动压板上下往复运动对落入至第二筛板的陶瓷粉粒进行进一步粉碎，粉碎后的陶瓷粉粒则穿过第二筛板和出料口后落入至收集桶内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精磨装置，具体是一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形和煅烧而制成的各种制品。
现有用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置大多数研磨出来的陶瓷粉末颗粒的粒径不够均匀，降低了陶瓷砂轮片的加工质量，因此需要对其进行一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部贯穿固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内壁对称转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端贯穿于第二箱体的侧壁后固定连接有第二齿轮，所述第二粉碎辊的一端贯穿于第二箱体的侧壁后固定套设有第一齿轮，所述第二粉碎辊的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二箱体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一箱体的内壁固定连接有第一筛板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一箱体的侧壁固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内壁转动连接有U形弯轴，所述U形弯轴的U形槽内对称设置有两个第一连接杆，两个第一连接杆的顶端与U形弯轴的外壁贯穿转动连接，两个所述第一连接杆的底端均铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆底端共同固定连接有压板，所述压板底部均匀固定连接有若干个锥形破碎头，所述压板的侧壁与第三箱体的内壁滑动连接，所述第三箱体的内壁固定连接有第二筛板，所述第三箱体的侧壁固定连接有第二电机，所述U形弯轴的一端贯穿于第三箱体的侧壁后与第二电机的转动端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的内壁对称固定连接有两个滑轨，所述第一箱体的内腔放置有收集桶，所述收集桶底部对称固定连接有四个行走轮，所述收集桶的侧壁对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁对应与滑轨的内壁滑动连接，所述第一箱体的前表面设置有开口，所述第一箱体的前表面通过铰链铰接有门板，所述第一箱体的内部对称固定连接有两个斜板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的侧壁和第三箱体的侧壁共同开设有进料口和出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的侧壁固定连接有开关，所述第一电机和第二电机均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一电机带动第一皮带轮和使第二皮带轮转动，进进而带动第二粉碎辊转动，同时通过第一齿轮带动第二齿轮使第一粉碎辊转动，进而对第二箱体内部的陶瓷粉进行粉碎，粉碎后的陶瓷粉落入至第一箱体内部，颗粒较小的陶瓷粉粒通过第一筛板的筛选后向下落入至收集桶内部，颗粒较大的陶瓷粉粒则通过进料口落入至第三箱体内部，通过第二电机的转动端带动U形弯轴转动，进而通过U形弯轴、第一连接杆和第二连接杆的配合带动压板上下往复运动对落入至第二筛板的陶瓷粉粒进行进一步粉碎，粉碎后的陶瓷粉粒则穿过第二筛板和出料口后落入至收集桶内部，进而使陶瓷粉末颗粒的粒径更加均匀，提高了陶瓷砂轮片的加工质量；
2、当收集桶收集结束后，打开门板，将收集桶向外抽出，使滑杆与滑轨脱离，进而通过设置的行走轮对收集桶进行移动，进而便于操作人员将收集桶内部的陶瓷粉末移动至需要的地方。
附图说明
图1为用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置的结构示意图。
图2为用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置中图1的A处放大结构示意图。
图3为用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置中的局部结构示意图。
图4为用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置的正视图。
图中所示：第一箱体1、第二箱体2、第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、第一电机5、第一筛板6、开关7、滑杆8、滑轨9、收集桶10、第二电机11、第三箱体12、U形弯轴13、压板14、第一连接杆15、第二连接杆16、锥形破碎头17、进料口18、出料口19、第二筛板20、第一皮带轮21、第一齿轮22、第二皮带轮23、第二齿轮24、开口25、门板26、行走轮27、斜板28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1顶部贯穿固定连接有第二箱体2，所述第二箱体2的内壁对称转动连接有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，所述第一粉碎辊3的一端贯穿于第二箱体2的侧壁后固定连接有第二齿轮24，所述第二粉碎辊4的一端贯穿于第二箱体2的侧壁后固定套设有第一齿轮22，所述第二粉碎辊4的一端固定连接有第二皮带轮23，所述第一齿轮22和第二齿轮24啮合，所述第二箱体2的外壁固定连接有第一电机5，所述第一电机5的转动端固定连接有第一皮带轮21，所述第一皮带轮21通过皮带与第二皮带轮23传动连接，所述第一箱体1的内壁固定连接有第一筛板6，所述第一筛板6倾斜设置，所述第一箱体1的内壁对称固定连接有两个滑轨9，所述第一箱体1的内腔放置有收集桶10，所述收集桶10底部对称固定连接有四个行走轮27，所述收集桶10的侧壁对称固定连接有两个滑杆8，两个所述滑杆8的外壁对应与滑轨9的内壁滑动连接，所述第一箱体1的前表面设置有开口25，所述第一箱体1的前表面通过铰链铰接有门板26，所述第一箱体1的内部对称固定连接有两个斜板28，所述第一箱体1的侧壁固定连接有第三箱体12，所述第三箱体12的内壁转动连接有U形弯轴13，所述U形弯轴13的U形槽内对称设置有两个第一连接杆15，两个第一连接杆15的顶端与U形弯轴13的外壁贯穿转动连接，两个所述第一连接杆15的底端均铰接有第二连接杆16，两个所述第二连接杆16底端共同固定连接有压板14，所述压板14底部均匀固定连接有若干个锥形破碎头17，所述压板14的侧壁与第三箱体12的内壁滑动连接，所述第三箱体12的内壁固定连接有第二筛板20，所述第一箱体1的侧壁和第三箱体12的侧壁共同开设有进料口18和出料口19，所述第三箱体12的侧壁固定连接有第二电机11，所述U形弯轴13的一端贯穿于第三箱体12的侧壁后与第二电机11的转动端固定连接，所述第一箱体1的侧壁固定连接有开关7，所述第一电机5和第二电机11均通过导线与开关7电连接，所述开关7通过导线与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理是：当需要使用本精磨装置对陶瓷粉进行精磨时，将陶瓷粉倒入至第二箱体2内部，通过开关7启动第一电机5，通过第一电机5带动第一皮带轮21和使第二皮带轮23转动，进进而带动第二粉碎辊4转动，同时通过第一齿轮22带动第二齿轮24使第一粉碎辊3转动，进而对第二箱体2内部的陶瓷粉进行粉碎，粉碎后的陶瓷粉落入至第一箱体1内部，颗粒较小的陶瓷粉粒通过第一筛板6的筛选后向下落入至收集桶10内部，颗粒较大的陶瓷粉粒则通过进料口18落入至第三箱体12内部，进而通过开关7启动第二电机11，通过第二电机11的转动端带动U形弯轴13转动，进而通过U形弯轴13、第一连接杆15和第二连接杆16的配合带动压板14上下往复运动对落入至第二筛板20的陶瓷粉粒进行进一步粉碎，粉碎后的陶瓷粉粒则穿过第二筛板20和出料口19后落入至收集桶10内部，进而使陶瓷粉末颗粒的粒径更加均匀，提高了陶瓷砂轮片的加工质量，当收集桶10收集结束后，打开门板26，将收集桶10向外抽出，使滑杆8与滑轨9脱离，进而通过设置的行走轮27对收集桶10进行移动，进而便于操作人员将收集桶10内部的陶瓷粉末移动至需要的地方。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)顶部贯穿固定连接有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的内壁对称转动连接有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(3)的一端贯穿于第二箱体(2)的侧壁后固定连接有第二齿轮(24)，所述第二粉碎辊(4)的一端贯穿于第二箱体(2)的侧壁后固定套设有第一齿轮(22)，所述第二粉碎辊(4)的一端固定连接有第二皮带轮(23)，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(24)啮合，所述第二箱体(2)的外壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转动端固定连接有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)通过皮带与第二皮带轮(23)传动连接，所述第一箱体(1)的内壁固定连接有第一筛板(6)。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的侧壁固定连接有第三箱体(12)，所述第三箱体(12)的内壁转动连接有U形弯轴(13)，所述U形弯轴(13)的U形槽内对称设置有两个第一连接杆(15)，两个第一连接杆(15)的顶端与U形弯轴(13)的外壁贯穿转动连接，两个所述第一连接杆(15)的底端均铰接有第二连接杆(16)，两个所述第二连接杆(16)底端共同固定连接有压板(14)，所述压板(14)底部均匀固定连接有若干个锥形破碎头(17)，所述压板(14)的侧壁与第三箱体(12)的内壁滑动连接，所述第三箱体(12)的内壁固定连接有第二筛板(20)，所述第三箱体(12)的侧壁固定连接有第二电机(11)，所述U形弯轴(13)的一端贯穿于第三箱体(12)的侧壁后与第二电机(11)的转动端固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的内壁对称固定连接有两个滑轨(9)，所述第一箱体(1)的内腔放置有收集桶(10)，所述收集桶(10)底部对称固定连接有四个行走轮(27)，所述收集桶(10)的侧壁对称固定连接有两个滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的外壁对应与滑轨(9)的内壁滑动连接，所述第一箱体(1)的前表面设置有开口(25)，所述第一箱体(1)的前表面通过铰链铰接有门板(26)，所述第一箱体(1)的内部对称固定连接有两个斜板(28)。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，其特征在于：所述第一筛板(6)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的侧壁和第三箱体(12)的侧壁共同开设有进料口(18)和出料口(19)。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮片的陶瓷粉精磨装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的侧壁固定连接有开关(7)，所述第一电机(5)和第二电机(11)均通过导线与开关(7)电连接，所述开关(7)通过导线与外部电源电连接。
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