CN213561308U - 一种电机壳打孔攻丝专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳打孔攻丝专用机床，包括机床底座，机床底座中间位置贯穿设有开口，开口两端均设有转动轴，一组转动轴的表面设有输送带，输送带的表面均匀等距设有软磁片与夹具，机床底座前侧设有伺服电机，机床底座一端设有卸料槽，卸料槽内部设有转杆，且转杆的两端与卸料槽两侧的内壁连接，转杆表面通过套环连接有卸料板。本实用新型通过设置的输送带具有能同时给两个电机壳打孔和攻丝的效果，增加了对电机壳加工的速度，显著提高了企业的生产效率，同时通过设置的卸料板具有对加工完毕的电机壳快速卸料的作用，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的生产效率，具有极高的实用性。

Description

一种电机壳打孔攻丝专用机床

技术领域

本实用新型涉及打孔攻丝机床技术领域，尤其涉及一种电机壳打孔攻丝专用机床。

背景技术

电机壳作为伺服电机的重要零部件，在伺服电机加工过程中占据着重要的地位。电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。

现有的电机壳打孔攻丝专用机床是通过在机床底座上方分别设置打孔钻头、攻丝钻头和夹板，并且在机床底座上设置滑轨，当工作人员在使用时，先将需要加工的电机壳放置在一组夹板之间进行夹持，然后利用滑轨带动夹具将电机壳移动至打孔钻头处，打完孔后再移动至攻丝钻头处，当攻丝完毕后，利用滑轨将加工好的电机壳又返回至原地，然后工作人员拿下来加完完毕的电机壳再换上需要加工的电机壳。

但是现有的电机壳打孔攻丝专用机床在使用时，电机壳在攻丝结束后又要原路返回，无法使打孔钻头与攻丝钻头同时连贯性工作，工作人员只能等电机壳加工完毕后才能加工另外一个电机壳，极大的降低了工人的工作效率；并且在电机壳加工完毕后，需要人工将其从机床上拿下来才能将需要待加工的电机壳放上去，极大的降低了企业的生产效率。

为此，我们提出一种电机壳打孔攻丝专用机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机壳打孔攻丝专用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机壳打孔攻丝专用机床，包括机床底座，所述机床底座中间位置贯穿设有开口，所述开口两端均设有转动轴，一组所述转动轴的表面设有输送带，所述输送带的表面均匀等距设有软磁片与夹具，所述机床底座前侧设有伺服电机，所述机床底座一端设有卸料槽，所述卸料槽内部设有转杆，且转杆的两端与卸料槽两侧的内壁连接，所述转杆表面通过套环连接有卸料板。

优选的，所述机床底座截面为梯形状，且机床底座顶部表面开设有浅槽，所述输送带的顶部位于凹槽内，且输送带底部位于开口内。

优选的，所述夹具为折弯状，且夹具为橡胶材料，所述夹具为四个一组，且四个夹具分为位于软磁片四周顶角处。

优选的，所述机床底座一侧设有固定板，且固定板的顶部与伺服电机底部连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿机床底座侧壁与转动轴的一端连接，所述转动轴通过轴承与机床底座侧壁转动连接。

优选的，所述转杆两端表面分别套设有卷簧，且卸料板位于一组卷簧中间，所述卷簧一端与转杆连接，且卷簧的另一端与卸料板连接。

优选的，所述卸料板顶部表面粘贴设有软质缓冲垫，且卸料板靠近机床底座的一端位于输送带下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的伺服电机、夹具、软磁片、转动轴和输送带，以达到能同时给两个电机壳打孔和钻丝的效果，当工作人员需要使用时，先通过控制器开动伺服电机，伺服电机的输出轴会带动转动轴旋转，转动轴会带动输送带在机床底座运动，此时工作人员只需要将配套的伺服电机放入夹具内，然后软磁片会吸住电机壳的金属外壳，使得固定在输送带上，当输送带将待加工的电机壳移动至打孔钻头下时，此时伺服电机停止转动，等待打完孔后伺服电机再次转动，将已经打好孔的电机壳移动至攻丝钻头下，此时后面一个待加工的电机壳正好位于打孔钻头处，打孔钻头和攻丝钻头同时给不同的电机壳进行加工，当输送带继续向前移动时，打完孔后的电机壳继续来到攻丝钻头处，而下一个待加工的电机壳正在打孔钻头处，与传统电机壳打孔攻丝专用机床相比，明显增加了对电机壳加工的速度，显著提高了企业的生产效率，具有提升企业生产产能的作用。

2、通过设置的机床底座、卸料板、卸料槽、输送带和软磁片，以达到对加工完毕的电机壳快速卸料的效果。当电机壳被加工完毕后，会顺着输送带移动到机床底座的尾部，此时电机壳会与卸料板接触，因为电机壳是通过磁力固定在输送带上，并且夹具也只固定了电机壳的下部，通过倾斜放置的卸料板可将加工好的电机壳整个扒下来，然后顺着卸料板滚落至指定收集点，进一步减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的生产效率，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机壳打孔攻丝专用机床的立体结构示意图；

图2为图1的后视立体结构示意图；

图3为图1中拆卸输送带后的立体结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中卸料槽的正剖图。

图中：1、机床底座；2、输送带；3、软磁片；4、夹具；5、卸料板；6、伺服电机；7、开口；8、转动轴；9、卸料槽；10、转杆；11、卷簧；12、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电机壳打孔攻丝专用机床，包括机床底座1，机床底座1中间位置贯穿设有开口7，开口7两端均设有转动轴8，一组转动轴8的表面设有输送带2，输送带2的表面均匀等距设有软磁片3与夹具4，软磁片3的设计效果为可以跟着输送带2一起转动产生形变而不会掉落，并且一组软磁片3与夹具4和另外一组软磁片3与夹具4的距离为打孔钻头与攻丝钻头的距离，机床底座1前侧设有伺服电机6，机床底座1一端设有卸料槽9，卸料槽9内部设有转杆10，且转杆10的两端与卸料槽9两侧的内壁连接，转杆10表面通过套环连接有卸料板5。

机床底座1截面为梯形状，且机床底座1顶部表面开设有浅槽，输送带2的顶部位于凹槽内，凹槽的设计效果为避免输送带2脱落跑偏，且输送带2底部位于开口7内，夹具4为折弯状，且夹具4为橡胶材料，橡胶材料的的设计效果为可以随着输送带2的转动而变化形状，并且夹具4可根据需要加工的电机壳尺寸做出改变，夹具4是起到一个快速定位的作用，夹具4为四个一组，且四个夹具4分为位于软磁片3四周顶角处，机床底座1一侧设有固定板12，固定板12的设计起到固定伺服电机6的作用，且固定板12的顶部与伺服电机6底部连接，伺服电机6为现有技术，在此不做赘述，伺服电机6的输出轴贯穿机床底座1侧壁与转动轴8的一端连接，转动轴8通过轴承与机床底座1侧壁转动连接。

转杆10两端表面分别套设有卷簧11，卷簧11的设计起到可以让卸料板5的一端一直与输送带2下方接触的效果，且卸料板5位于一组卷簧11中间，卷簧11一端与转杆10连接，且卷簧11的另一端与卸料板5连接，卸料板5顶部表面粘贴设有软质缓冲垫，软质缓冲垫的设计起到给加工完毕的电机壳保护的作用，避免落下来后碰伤表面，且卸料板5靠近机床底座1的一端位于输送带2下方，卸料板5一端位于输送带2下方的设计效果为当电机壳移动至输送带2尾部时，可以与卸料板5更好的接触，避免电机壳太小而无法示意卸料板5扒下来。

工作原理：本实用新型，当工作人员需要使用时，先通过控制器开动伺服电机6，伺服电机6输出轴会带动转动轴8旋转，转动轴8会带动输送带2在机床底座1运动，此时工作人员只需要将配套的电机壳放入夹具4内，然后软磁片3会吸住电机壳的金属外壳，使得固定在输送带2上，当输送带2将待加工的电机壳移动至打孔钻头下时，此时伺服电机6停止转动，等待打完孔后伺服电机6再次转动，将已经打好孔的电机壳移动至攻丝钻头下，此时后面一个待加工的电机壳正好位于打孔钻头处，打孔钻头和攻丝钻头同时给不同的电机壳进行加工，当输送带2继续向前移动时，打完孔后的电机壳继续来到攻丝钻头处，而下一个待加工的电机壳正在打孔钻头处，当电机壳被加工完毕后，会顺着输送带2移动到机床底座1的尾部，此时电机壳会与卸料板5接触，因为电机壳是通过磁力固定在输送带2上，并且夹具4也只固定了电机壳的下部，通过倾斜放置的卸料板5可将加工好的电机壳整个扒下来，然后顺着卸料板5滚落至指定收集点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种电机壳打孔攻丝专用机床，包括机床底座（1），其特征在于，所述机床底座（1）中间位置贯穿设有开口（7），所述开口（7）两端均设有转动轴（8），一组所述转动轴（8）的表面设有输送带（2），所述输送带（2）的表面均匀等距设有软磁片（3）与夹具（4），所述机床底座（1）前侧设有伺服电机（6），所述机床底座（1）一端设有卸料槽（9），所述卸料槽（9）内部设有转杆（10），且转杆（10）的两端与卸料槽（9）两侧的内壁连接，所述转杆（10）表面通过套环连接有卸料板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述机床底座（1）截面为梯形状，且机床底座（1）顶部表面开设有浅槽，所述输送带（2）的顶部位于凹槽内，且输送带（2）底部位于开口（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述夹具（4）为折弯状，且夹具（4）为橡胶材料，所述夹具（4）为四个一组，且四个夹具（4）分为位于软磁片（3）四周顶角处。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述机床底座（1）一侧设有固定板（12），且固定板（12）的顶部与伺服电机（6）底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述伺服电机（6）的输出轴贯穿机床底座（1）侧壁与转动轴（8）的一端连接，所述转动轴（8）通过轴承与机床底座（1）侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述转杆（10）两端表面分别套设有卷簧（11），且卸料板（5）位于一组卷簧（11）中间，所述卷簧（11）一端与转杆（10）连接，且卷簧（11）的另一端与卸料板（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔攻丝专用机床，其特征在于，所述卸料板（5）顶部表面粘贴设有软质缓冲垫，且卸料板（5）靠近机床底座（1）的一端位于输送带（2）下方。

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