CN216327007U - 一种超精密立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密立式加工中心，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述底座顶端两侧的边缘处固定连接有防护壳，所述底座顶端的两侧设置有支撑板。该超精密立式加工中心通过设置有螺纹杆、从动齿轮、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和调节套，启动伺服电机，伺服电机通过第二连接轴带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动可以通过连接杆和第二驱动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动则可以使支撑架前后移动，从而可以使钻头前后移动，使钻头前后移动可以方便钻头对不同位置的零部件进行加工，电动滑轨可以带动钻头左右移动，解决的是不方便使钻头前后移动且稳定性较差，使用不方便的问题。

Description

一种超精密立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种超精密立式加工中心。

背景技术

随着经济的快速发展，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，在对零部件进行钻孔时也需要使用到超精密立式加工中心，在使用超精密立式加工中心时发现不方便使钻头前后移动且稳定性较差，使用不方便；不方便输送需要加工的零部件，工作效率较低；对需要加工的零部件没有进行有效的限位，零部件容易偏移。现针对以上提出的问题对超精密立式加工中心进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密立式加工中心，以解决上述背景技术中提出不方便使钻头前后移动且稳定性较差，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密立式加工中心，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述底座顶端两侧的边缘处固定连接有防护壳，所述底座顶端的两侧设置有支撑板，所述支撑板之间设置有传送皮带，所述支撑架内部的顶端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有加工电机，所述加工电机的输出端固定连接有钻头，所述底座顶部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的两侧设置有连接杆，所述防护壳的内部设置有螺纹杆。

优选的，所述连接杆的两侧固定连接有第二驱动齿轮，所述螺纹杆的一端固定连接有从动齿轮，所述螺纹杆的外部设置有调节套，所述支撑架底端的两侧固定连接在调节套的顶端。

优选的，所述连接杆一侧的第二驱动齿轮和从动齿轮相互配合，所述连接杆另一侧的第二驱动齿轮和第一驱动齿轮相互配合。

优选的，所述支撑板一侧的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述传送皮带内部的另一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外部固定连接有第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮设置在传送皮带内部的一端，所述第一连接轴活动连接在支撑板之间的另一端。

优选的，所述支撑板的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一侧固定连接有限位板，所述限位板内部的一侧开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超精密立式加工中心不仅实现了提高移动时的稳定性，实现了便于输送加工零部件，而且实现了对零部件进行限位；

（1）通过设置有螺纹杆、从动齿轮、伺服电机、第二连接轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和调节套，需要调节限位板的位置时启动伺服电机，伺服电机通过第二连接轴带动第一驱动齿轮转动，由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互配合，所以第一驱动齿轮转动可以通过连接杆和第二驱动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动则可以使支撑架前后移动，从而可以使钻头前后移动，使钻头前后移动可以方便钻头对不同位置的零部件进行加工，电动滑轨可以带动钻头左右移动；

（2）通过设置有第一连接轴、传送皮带、第一驱动电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮，把零部件放到传送皮带的顶端，放好之后启动第一驱动电机，第一驱动电机通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以使第二齿轮和传送皮带转动，传送皮带转动则可以使传送皮带顶端的零部件移动，当零部件移动到合适的位置之后停止第一齿轮和第二齿轮转动，输送需要加工的零部件可以增加工作效率；

（3）通过设置有液压油缸、限位板、滚珠和滚槽，把零部件放到传送皮带的顶端之后启动液压油缸，液压油缸带动限位板移动使限位板对零部件进行限位，通过对零部件进行限位可以防止在对零部件进行加工时零部件会左右移动导致加工的位置不准确，在限位板内部的开设有滚槽，滚槽内部的滚珠减少零部件与限位板之间的摩擦，减少摩擦可以方便零部件移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的传送皮带侧视结构示意图；

图4为本实用新型的伺服电机俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、防护壳；3、支撑架；4、支撑板；5、液压油缸；6、电动滑轨；7、电动推杆；8、加工电机；9、钻头；10、限位板；11、第一连接轴；12、传送皮带；13、螺纹杆；14、从动齿轮；15、连接杆；16、第一驱动电机；17、转轴；18、伺服电机；19、第二连接轴；20、第一驱动齿轮；21、第二驱动齿轮；22、调节套；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、滚珠；26、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种超精密立式加工中心，包括底座1，底座1的顶端设置有支撑架3，底座1顶端两侧的边缘处固定连接有防护壳2，底座1顶端的两侧设置有支撑板4，支撑板4之间设置有传送皮带12，支撑架3内部的顶端设置有电动滑轨6，电动滑轨6的底端设置有电动推杆7，电动推杆7的底端安装有加工电机8，加工电机8的输出端固定连接有钻头9，底座1顶部的一端安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有第二连接轴19，第二连接轴19的一端固定连接有第一驱动齿轮20，第一驱动齿轮20的两侧设置有连接杆15，防护壳2的内部设置有螺纹杆13；

连接杆15的两侧固定连接有第二驱动齿轮21，螺纹杆13的一端固定连接有从动齿轮14，螺纹杆13的外部设置有调节套22，支撑架3底端的两侧固定连接在调节套22的顶端，连接杆15一侧的第二驱动齿轮21和从动齿轮14相互配合，连接杆15另一侧的第二驱动齿轮21和第一驱动齿轮20相互配合；

具体地，如图2和图4所示，需要调节限位板10的位置时启动伺服电机18，伺服电机18通过第二连接轴19带动第一驱动齿轮20转动，由于第一驱动齿轮20与第二驱动齿轮21相互配合，所以第一驱动齿轮20转动可以通过连接杆15和第二驱动齿轮21带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动则可以使支撑架3前后移动，从而可以使钻头9前后移动，使钻头9前后移动可以方便钻头9对不同位置的零部件进行加工，电动滑轨6可以带动钻头9左右移动。

实施例2：支撑板4一侧的一端安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的外部固定连接有第一齿轮23，传送皮带12内部的另一端设置有第一连接轴11，第一连接轴11的外部固定连接有第二齿轮24；

具体地，如图1、图2和图3所示，把零部件放到传送皮带12的顶端，放好之后启动第一驱动电机16，第一驱动电机16通过转轴17带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动可以使第二齿轮24和传送皮带12转动，传送皮带12转动则可以使传送皮带12顶端的零部件移动，当零部件移动到合适的位置之后停止第一齿轮23和第二齿轮24转动，输送需要加工的零部件可以增加工作效率。

实施例3：第一齿轮23设置在传送皮带12内部的一端，第一连接轴11活动连接在支撑板4之间的另一端，支撑板4的一侧安装有液压油缸5，液压油缸5的一侧固定连接有限位板10，限位板10内部的一侧开设有滚槽26，滚槽26的内部设置有滚珠25；

具体地，如图1和图5所示，把零部件放到传送皮带12的顶端之后启动液压油缸5，液压油缸5带动限位板10移动使限位板10对零部件进行限位，通过对零部件进行限位可以防止在对零部件进行加工时零部件会左右移动导致加工的位置不准确，在限位板10内部的开设有滚槽26，滚槽26内部的滚珠25减少零部件与限位板10之间的摩擦，减少摩擦可以方便零部件移动。

工作原理：本实用新型在使用时启动伺服电机18，伺服电机18通过第二连接轴19带动第一驱动齿轮20转动，由于第一驱动齿轮20与第二驱动齿轮21相互配合，所以第一驱动齿轮20转动可以通过连接杆15和第二驱动齿轮21带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动则可以使支撑架3前后移动，从而可以使钻头9前后移动，使钻头9前后移动可以方便钻头9对不同位置的零部件进行加工，电动滑轨6可以带动钻头9左右移动，把零部件放到传送皮带12的顶端之后启动液压油缸5，液压油缸5带动限位板10移动使限位板10对零部件进行限位，通过对零部件进行限位可以防止在对零部件进行加工时零部件会左右移动导致加工的位置不准确，在限位板10内部的开设有滚槽26，滚槽26内部的滚珠25减少零部件与限位板10之间的摩擦，减少摩擦可以方便零部件移动，对零部件限位之后启动第一驱动电机16，第一驱动电机16通过转轴17带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动可以使第二齿轮24和传送皮带12转动，传送皮带12转动则可以使传送皮带12顶端的零部件移动，当零部件移动到合适的位置之后停止第一齿轮23和第二齿轮24转动，输送需要加工的零部件可以增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超精密立式加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有支撑架（3），所述底座（1）顶端两侧的边缘处固定连接有防护壳（2），所述底座（1）顶端的两侧设置有支撑板（4），所述支撑板（4）之间设置有传送皮带（12），所述支撑架（3）内部的顶端设置有电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）的底端设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的底端安装有加工电机（8），所述加工电机（8）的输出端固定连接有钻头（9），所述底座（1）顶部的一端安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端固定连接有第二连接轴（19），所述第二连接轴（19）的一端固定连接有第一驱动齿轮（20），所述第一驱动齿轮（20）的两侧设置有连接杆（15），所述防护壳（2）的内部设置有螺纹杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述连接杆（15）的两侧固定连接有第二驱动齿轮（21），所述螺纹杆（13）的一端固定连接有从动齿轮（14），所述螺纹杆（13）的外部设置有调节套（22），所述支撑架（3）底端的两侧固定连接在调节套（22）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述连接杆（15）一侧的第二驱动齿轮（21）和从动齿轮（14）相互配合，所述连接杆（15）另一侧的第二驱动齿轮（21）和第一驱动齿轮（20）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述支撑板（4）一侧的一端安装有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）的输出端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的外部固定连接有第一齿轮（23），所述传送皮带（12）内部的另一端设置有第一连接轴（11），所述第一连接轴（11）的外部固定连接有第二齿轮（24）。

5.根据权利要求4所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述第一齿轮（23）设置在传送皮带（12）内部的一端，所述第一连接轴（11）活动连接在支撑板（4）之间的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述支撑板（4）的一侧安装有液压油缸（5），所述液压油缸（5）的一侧固定连接有限位板（10），所述限位板（10）内部的一侧开设有滚槽（26），所述滚槽（26）的内部设置有滚珠（25）。

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