CN220575583U - 一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标识灯箱技术领域，具体涉及一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，包括底板，所述底板顶端中部设有输送线，所述底板顶端左右两侧均设有壳体，所述壳体内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座的内侧端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动内侧端设有挡板。本实用新型采用在输送线的两侧安装板材辅助夹持输送装置，通过辅助夹持输送装置对板材进行夹持移动输送，确保板材打磨时的稳定性，提高板材打磨的精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及标识灯箱技术领域，具体涉及一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而在打磨加工中，打磨机是一种常见的机械加工设备，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，去除工件表面的毛刺、凸出颗粒从而保证工件的精度；
现有的针对板材进行打磨的打磨机，采用输送线输送板材，通过打磨机构对其进行打磨操作，由于板材在输送线上无法对其进行固定，在打磨过程中会发生偏移，进而影响打磨的精度和质量，打磨不合格的板材需要返工进行二次打磨，费时费力，因此，基于上述技术问题提出一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，包括底板，所述底板顶端中部设有输送线，所述底板顶端左右两侧均设有壳体，所述壳体内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座的内侧端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动内侧端设有挡板，所述挡板的内侧壁设有连接块，所述连接块外壁贯穿开设有通孔，所述连接块内滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁底部设有固定块，所述滑块的外壁贯穿开设有多个螺孔，所述滑块通过螺栓贯穿通孔、且旋进螺孔内，将滑块固定于连接块内。
进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。
进一步地，所述壳体的内侧壁面贯穿开设有用于连接座移动的长条孔。
进一步地，所述螺孔从上至下间隙排列在滑块的外壁上。
进一步地，所述固定块位于输送线顶端两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用在输送线的两侧安装板材辅助夹持输送装置，通过辅助夹持输送装置对板材进行夹持移动输送，确保板材打磨时的稳定性，提高板材打磨的精度和质量，降低返工的几率，提高板材打磨的效率，增加了板材打磨机的实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的滑块结构示意图；
图3为本实用新型的壳体俯视剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、输送线，3、壳体，4、电机，5、丝杠，6、轴承，7、连接座，8、连接板，9、液压伸缩杆，10、挡板，11、连接块，12、滑块，13、固定块，14、螺孔，15、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示，一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，包括底板1，底板1顶端中部设有输送线2，底板1顶端左右两侧均设有壳体3，壳体3内底壁一侧可拆卸的设有电机4，电机4的输出端通过联轴器锁紧有丝杠5，且丝杠5的另一端通过轴承6与壳体3的内壁转动连接，丝杠5的外壁上螺纹连接有连接座7，连接座7的内侧端延伸出壳体3外，且设有连接板8，连接板8的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的驱动内侧端设有挡板10，挡板10的内侧壁设有连接块11，连接块11外壁贯穿开设有通孔，连接块11内滑动连接有滑块12，滑块12的内侧壁底部设有固定块13，滑块12的外壁贯穿开设有多个螺孔14，滑块12通过螺栓15贯穿通孔、且旋进螺孔14内，将滑块12固定于连接块11内。
进一步地，轴承6的外环通过轴承座与壳体3的内壁固定连接，轴承6的内环与丝杠5的外壁过盈配合连接，通过轴承6对丝杠5起到固定作用，方便丝杠5通过轴承6旋转。
进一步地，壳体3的内侧壁面贯穿开设有用于连接座7移动的长条孔。
进一步地，螺孔14从上至下间隙排列在滑块12的外壁上，将螺栓15从螺孔14内旋出，向上或向下调节滑块12的高度，可对固定块13夹持的位置进行调整，适用不同厚度的板材，将螺栓15旋进螺孔14内，将滑块12进行固定。
进一步地，固定块13位于输送线2顶端两侧，通过液压伸缩杆9推动挡板10、连接块11、滑块12和固定块13向内侧移动，通过两个固定块13对板材进行夹持，确保板材打磨时的稳定性。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将壳体3安装于输送线2的两侧，并置于打磨机的打磨机处，将螺栓15从螺孔14内旋出，向上或向下调节滑块12的高度，可对固定块13夹持的位置进行调整，适用不同厚度的板材，将螺栓15旋进螺孔14内，将滑块12进行固定；
当输送线2对板材向前侧进行输送时，通过液压伸缩杆9推动挡板10、连接块11、滑块12和固定块13向内侧移动，通过两个固定块13对板材进行夹持，通过电机4促使丝杠5通过轴承6旋转，通过轴承6对丝杠5起到固定作用，方便丝杠5通过轴承6旋转，通过丝杠5促使连接座7带动连接板8、液压伸缩杆9、挡板10、连接块11、滑块12、固定块13以及板材向前侧移动，通过电机4驱动板材移动的速度与输送线2同速，通过固定块13在移动的过程中对板材进行辅助夹持，确保板材打磨时的稳定性，打磨结束后，通过电机4驱动固定块13移动至后侧，对下一块板材进行辅助夹持输送。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：包括底板(1)，
所述底板(1)顶端中部设有输送线(2)，所述底板(1)顶端左右两侧均设有壳体(3)，所述壳体(3)内底壁一侧可拆卸的设有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器锁紧有丝杠(5)，且丝杠(5)的另一端通过轴承(6)与壳体(3)的内壁转动连接，所述丝杠(5)的外壁上螺纹连接有连接座(7)，所述连接座(7)的内侧端延伸出壳体(3)外，且设有连接板(8)，所述连接板(8)的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的驱动内侧端设有挡板(10)，所述挡板(10)的内侧壁设有连接块(11)，所述连接块(11)外壁贯穿开设有通孔，所述连接块(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内侧壁底部设有固定块(13)，所述滑块(12)的外壁贯穿开设有多个螺孔(14)，所述滑块(12)通过螺栓(15)贯穿通孔、且旋进螺孔(14)内，将滑块(12)固定于连接块(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述轴承(6)的外环通过轴承座与壳体(3)的内壁固定连接，所述轴承(6)的内环与丝杠(5)的外壁过盈配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述壳体(3)的内侧壁面贯穿开设有用于连接座(7)移动的长条孔。
4.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述螺孔(14)从上至下间隙排列在滑块(12)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述固定块(13)位于输送线(2)顶端两侧。
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