CN213560652U - 一种可翻转的窗框焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转的窗框焊接定位工装，包括底架、变位架和窗框定位组件；所述底架设有两个，且两个底架左右对称设置，且底架彼此靠近的一侧等距固定有三个连接杆，中部所述连接杆的上侧固定有竖杆，所述竖杆的上端焊接有第二承托块，所述第二承托块的上侧开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽内配合转动连接有第一转动轴，所述竖杆上端的前后两侧均设有定位柱，所述定位柱的侧面开设有第一通槽；该可翻转的窗框焊接定位工装，不仅能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，而且具有两个轴向的翻转功能，可实现窗框焊接时双向立焊需求，还可满足两个窗框同时焊接作业，焊接质量和效率高。

Description

一种可翻转的窗框焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种可翻转的窗框焊接定位工装。

背景技术

铝材的质量轻、抗腐蚀性能极高，且不易褪色，由铝材制造的产品的重量轻且寿命长，在各行各业中越来越多地采用铝材来替代钢材来制作产品。铝合金在窗框生产领域起到必不可少的作用，在对窗框焊接时，目前国内采用的焊接方式均为人工自由焊接，焊接时不易控制，很难保证各型材精确的相对位置，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可翻转的窗框焊接定位工装，不仅能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，而且具有两个轴向的翻转功能，可实现窗框焊接时双向立焊需求，还可满足两个窗框同时焊接作业，焊接质量和效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转的窗框焊接定位工装，包括底架、变位架和窗框定位组件；

所述底架设有两个，且两个底架左右对称设置，且底架彼此靠近的一侧等距固定有三个连接杆，中部所述连接杆的上侧固定有竖杆，所述竖杆的上端焊接有第二承托块，所述第二承托块的上侧开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽内配合转动连接有第一转动轴，所述竖杆上端的前后两侧均设有定位柱，所述定位柱的侧面开设有第一通槽；

所述变位架包括第一固定板、耳板、第一销孔、第二固定板和第一承托块，所述第一转动轴的左右两侧均固定有第一固定板，所述第一固定板为梯形结构，所述第一固定板的底端固定有四个耳板，且四个耳板前后左右对称设置，所述耳板的侧面均开设有第一销孔，所述第一固定板的前后两侧均固定有第二固定板，且第二固定板之间固定连接，且第二固定板之间的夹角为120度，所述第二固定板上侧的前后两端均固定有第一承托块，所述第一承托块的上侧均开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内配合转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面焊接有两个支座，且两个支座前后对称设置，所述第二转动轴远离竖杆的一端均固定有转动块，所述转动块的底端侧面均开设有通孔，所述第一承托块的底端侧面开设有三个第二销孔，且三个第二销孔绕着第一承托块的中心等距设置；

所述窗框定位组件设有两个，且两个窗框定位组件通过第二转动轴与第一承托块活动连接，所述窗框定位组件包括定位框、加强筋、加强板、压紧器和承托板，所述支座的均设有定位框，所述定位框的前后两侧分别等距固定有若干个加强筋，所述加强筋的上侧分别固定有加强板，所述加强板的上侧等距设置有若干个压紧器，所述定位框的上侧均设有承托板，将待焊接的窗框放置在承托板上，通过压紧器对窗框进行夹紧，通过设置第二转动轴和第一承托块，可实现对窗框定位组件左右转动，通过设置第一转动轴和第二承托块，可实现对窗框定位组件左右转动，具有四向翻转功能，实现了窗框焊接时双向立焊需求，操作简单，通过设置压紧器，能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，保证了焊接时保各型材精确的相对位置，从而提高了焊接质量，通过设置两个窗框定位组件，满足了两个窗框同时焊接作业的要求，所需劳动强度小，提高了焊接效率。

进一步的，所述第一通槽和第一销孔内配合插接有第一销轴，所述转动块底端侧面的通孔和第二销孔内配合插接有第二销轴，将第一销轴插接在不同的第一通槽和第一销孔内，将第二销轴插接在不同转动块底端侧面的通孔和第二销孔内，更便于控制焊接所需的角度。

进一步的，所述竖杆的上端侧面固定有两个三角加强板，且两个三角加强板左右对称设置，所述三角加强板的另一端分别固定在连接杆的上侧，通过设置三角加强板，增加了竖杆与连接杆之间连接的稳定性。

进一步的，所述承托板的侧面均开设有通槽，可使焊接时产生的焊渣从通槽中掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可翻转的窗框焊接定位工装，具有以下好处：

1、将待焊接的窗框放置在承托板上，通过压紧器对窗框进行夹紧，通过设置第二转动轴和第一承托块，可实现对窗框定位组件左右转动，通过设置第一转动轴和第二承托块，可实现对窗框定位组件左右转动，具有四向翻转功能，实现了窗框焊接时双向立焊需求，操作简单。

2、通过设置压紧器，能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，保证了焊接时保各型材精确的相对位置，从而提高了焊接质量，通过设置两个窗框定位组件，满足了两个窗框同时焊接作业的要求，所需劳动强度小，提高了焊接效率。

3、将第二销轴插接在不同转动块底端侧面的通孔和第二销孔内，更便于控制焊接所需的角度，通过设置三角加强板，增加了竖杆与连接杆之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图；

图4为本实用新型底部组件结构示意图；

图5为本实用新型变位架结构示意图；

图6为本实用新型窗框定位组件结构示意图。

图中：1底架、2连接杆、3三角加强板、4变位架、41第一固定板、42耳板、43第一销孔、44第二固定板、45第一承托块、5第二转动轴、6窗框定位组件、61定位框、62加强筋、63加强板、64压紧器、65承托板、7竖杆、8第二承托块、9第一弧形凹槽、10定位柱、11第一销轴、12转动块、13第二销轴、14第一通槽、15第二销孔、16第一转动轴、17第二弧形凹槽、18支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转的窗框焊接定位工装，包括底架1、变位架4和窗框定位组件6；

底架1设有两个，且两个底架1左右对称设置，且底架彼此靠近的一侧等距固定有三个连接杆2，中部连接杆2的上侧固定有竖杆7，竖杆7的上端焊接有第二承托块8，第二承托块8的上侧开设有第一弧形凹槽9，第一弧形凹槽9内配合转动连接有第一转动轴16，竖杆7上端的前后两侧均设有定位柱10，定位柱10的侧面开设有第一通槽14，竖杆7的上端侧面固定有两个三角加强板3，且两个三角加强板3左右对称设置，三角加强板3的另一端分别固定在连接杆2的上侧，通过设置三角加强板3，增加了竖杆7与连接杆2之间连接的稳定性；

变位架4包括第一固定板41、耳板42、第一销孔43、第二固定板44和第一承托块45，第一转动轴16的左右两侧均固定有第一固定板41，第一固定板41为梯形结构，第一固定板41的底端固定有四个耳板42，且四个耳板42前后左右对称设置，耳板42的侧面均开设有第一销孔43，第一固定板41的前后两侧均固定有第二固定板44，且第二固定板44之间固定连接，且第二固定板44之间的夹角为120度，第二固定板44上侧的前后两端均固定有第一承托块45，第一承托块45的上侧均开设有第二弧形凹槽17，第二弧形凹槽17内配合转动连接有第二转动轴5，第二转动轴5的侧面焊接有两个支座18，且两个支座18前后对称设置，第二转动轴5远离竖杆7的一端均固定有转动块12，转动块12的底端侧面均开设有通孔，第一承托块45的底端侧面开设有三个第二销孔15，且三个第二销孔15绕着第一承托块45的中心等距设置，第一通槽14和第一销孔43内配合插接有第一销轴11，转动块12底端侧面的通孔和第二销孔15内配合插接有第二销轴13，将第一销轴11插接在不同的第一通槽14和第一销孔43内，将第二销轴13插接在不同转动块12底端侧面的通孔和第二销孔15内，更便于控制焊接所需的角度；

窗框定位组件6设有两个，且两个窗框定位组件6通过第二转动轴5与第一承托块45活动连接，窗框定位组件6包括定位框61、加强筋62、加强板63、压紧器64和承托板65，支座18的均设有定位框61，定位框61的前后两侧分别等距固定有若干个加强筋62，加强筋62的上侧分别固定有加强板63，加强板63的上侧等距设置有若干个压紧器64，定位框61的上侧均设有承托板65，将待焊接的窗框放置在承托板65上，通过压紧器64对窗框进行夹紧，通过设置第二转动轴5和第一承托块45，可实现对窗框定位组件6左右转动，通过设置第一转动轴16和第二承托块8，可实现对窗框定位组件6左右转动，具有四向翻转功能，实现了窗框焊接时双向立焊需求，操作简单，通过设置压紧器64，能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，保证了焊接时保各型材精确的相对位置，从而提高了焊接质量，通过设置两个窗框定位组件6，满足了两个窗框同时焊接作业的要求，所需劳动强度小，提高了焊接效率，承托板65的侧面均开设有通槽，可使焊接时产生的焊渣从通槽中掉落。

在使用时：将待焊接的窗框放置在承托板65上，通过压紧器64对窗框进行夹紧，通过设置第二转动轴5和第一承托块45，可实现对窗框定位组件6左右转动，通过设置第一转动轴16和第二承托块8，可实现对窗框定位组件6左右转动，具有四向翻转功能，实现了窗框焊接时双向立焊需求，操作简单，通过设置压紧器64，能够对窗框焊接过程中各零件的定位压紧固定，保证了焊接时保各型材精确的相对位置，从而提高了焊接质量，通过设置两个窗框定位组件6，满足了两个窗框同时焊接作业的要求，所需劳动强度小，提高了焊接效率，将第一销轴11插接在不同的第一通槽14和第一销孔43内，将第二销轴13插接在不同转动块12底端侧面的通孔和第二销孔15内，更便于控制焊接所需的角度，通过设置三角加强板3，增加了竖杆7与连接杆2之间连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可翻转的窗框焊接定位工装，包括底架、变位架和窗框定位组件，其特征在于：

所述底架设有两个，且两个底架左右对称设置，且底架彼此靠近的一侧等距固定有三个连接杆，中部所述连接杆的上侧固定有竖杆，所述竖杆的上端焊接有第二承托块，所述第二承托块的上侧开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽内配合转动连接有第一转动轴，所述竖杆上端的前后两侧均设有定位柱，所述定位柱的侧面开设有第一通槽；

所述变位架包括第一固定板、耳板、第一销孔、第二固定板和第一承托块，所述第一转动轴的左右两侧均固定有第一固定板，所述第一固定板为梯形结构，所述第一固定板的底端固定有四个耳板，且四个耳板前后左右对称设置，所述耳板的侧面均开设有第一销孔，所述第一固定板的前后两侧均固定有第二固定板，且第二固定板之间固定连接，且第二固定板之间的夹角为度，所述第二固定板上侧的前后两端均固定有第一承托块，所述第一承托块的上侧均开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内配合转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面焊接有两个支座，且两个支座前后对称设置，所述第二转动轴远离竖杆的一端均固定有转动块，所述转动块的底端侧面均开设有通孔，所述第一承托块的底端侧面开设有三个第二销孔，且三个第二销孔绕着第一承托块的中心等距设置；

所述窗框定位组件设有两个，且两个窗框定位组件通过第二转动轴与第一承托块活动连接，所述窗框定位组件包括定位框、加强筋、加强板、压紧器和承托板，所述支座的均设有定位框，所述定位框的前后两侧分别等距固定有若干个加强筋，所述加强筋的上侧分别固定有加强板，所述加强板的上侧等距设置有若干个压紧器，所述定位框的上侧均设有承托板。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转的窗框焊接定位工装，其特征在于：所述第一通槽和第一销孔内配合插接有第一销轴，所述转动块底端侧面的通孔和第二销孔内配合插接有第二销轴。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转的窗框焊接定位工装，其特征在于：所述竖杆的上端侧面固定有两个三角加强板，且两个三角加强板左右对称设置，所述三角加强板的另一端分别固定在连接杆的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转的窗框焊接定位工装，其特征在于：所述承托板的侧面均开设有通槽。

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