CN211991546U - 一种塔式起重机标准节拼焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机标准节拼焊装置，包括底座，底座左端设有第一支架，第一支架顶部设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有第一旋转盘，第一旋转盘的四个角处分别设有一个夹紧装置，底座右端设有第二支架，第二支架顶端设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第二旋转盘，第二旋转盘的四个角与夹紧装置对应位置处分别设有一个定位装置，第一旋转盘的四个角与第二旋转盘的四个角分别通过定位杆连接，本实用新型可以保证四根主弦杆的尺寸不变形，方便腹杆拼装，且主弦杆能随第一、第二旋转盘一起360°旋转，方便主弦杆和腹杆的焊接，在保证尺寸要求的同时大大降低了劳动强度。

Description

一种塔式起重机标准节拼焊装置

技术领域

本实用新型属于塔式起重机生产设备技术领域，特别涉及一种塔式起重机标准节拼焊装置。

背景技术

塔式起重机标准节主要由主弦杆、爬梯、斜腹杆、斜撑杆、平台、连接套等多个部件拼焊而成。部件多而且尺寸精度高，简单的人工划线拼装显然不能保证尺寸。现有技术中，塔式起重机标准节的焊接都是通过工装来完成的。常见的工装结构包括片式工装和销轴工装，但是这两种工装结构会导致标准节产品焊接存在焊接过程中易变形、焊接质量不能保证、劳动强度大、工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔式起重机标准节拼焊装置，解决现有技术中标准节产品焊接存在焊接过程中易变形、焊接质量不能保证、劳动强度大的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塔式起重机标准节拼焊装置，包括底座，所述底座左端设有第一支架，所述第一支架顶部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘的四个角处分别设有一个夹紧装置，所述夹紧装置包括轴套和调节轴，所述轴套贯穿设于所述第一旋转盘上，所述调节轴与所述轴套同轴配合，所述调节轴左端内壁通过螺纹与所述螺杆右端连接，所述调节轴左端面通过锁紧螺母连接有固定压板，所述固定压板上下两端通过第一螺母分别连接有一个第一定位轴，两个所述第一定位轴远离所述第一螺母一端固定连接有压紧板，所述固定压板与所述压紧板分设于所述第一螺旋盘的两侧，所述支撑板通过连接板连接于所述第一螺旋盘的左侧，所述支撑板上固定设有轴承座，所述螺杆通过轴承与所述轴承座连接，所述螺杆左端设有手柄，所述底座右端设有第二支架，所述第二支架顶端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有第二旋转盘，所述第二旋转盘的四个角与所述夹紧装置对应位置处分别设有一个定位装置，所述第一旋转盘的四个角与所述第二旋转盘的四个角分别通过定位杆连接。

所述定位装置包括第二定位轴和第三定位轴，所述第二定位轴和所述第三定位轴贯穿设于所述第二旋转盘上，所述第二定位轴和所述第三定位轴的左端分别固定连接有限位块，所述所述第二定位轴和所述第三定位轴的右端分别通过螺纹与第二螺母连接。

所述第一旋转轴与所述第一旋转盘之间、所述第二旋转轴与所述第二旋转盘之间分别连接有加强肋板。

所述定位杆的两端分别与所述第一旋转盘、所述第二旋转盘固定连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的塔式起重机标准节拼焊工装适用于已经焊接好两端套筒的主弦杆，由于设置了主要由第一、第二旋转盘以及四个定位杆组成的回转架，已经焊接好两端套筒的四根主弦杆的位置通过夹紧装置和定位装置固定好，然后再铺设和焊接标准节的中间腹杆。本实用新型可以保证四根主弦杆的尺寸不变形，方便腹杆拼装，且主弦杆能随第一、第二旋转盘一起360°旋转，方便主弦杆和腹杆的焊接，在保证尺寸要求的同时大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A剖视图；

图3为本实用新型沿B-B剖视图；

图4为本实用新型左视图。

图中，1-底座、2-第一支架、3-第一旋转轴、4-第一旋转盘、5-夹紧装置、6-第二支架、7-第二旋转轴、8-第二旋转盘、9-定位装置、10-定位杆、11-加强肋板、12-主弦杆；

501-轴套、502-调节轴、503-螺杆、504-锁紧螺母、505-固定压板、506-第一螺母、507-第一定位轴、508-压紧板、509-支撑板、510-连接板、511-轴承座、512-手柄、901-第二定位轴、902-第三定位轴、903-限位块、904-第二螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1所示，一种塔式起重机标准节拼焊装置，包括底座1，底座1左端设有第一支架2，第一支架2顶部设有第一旋转轴3，第一旋转轴3上设有第一旋转盘4，第一旋转盘4的四个角处分别设有一个夹紧装置5，如图2所示，夹紧装置5包括轴套501和调节轴502，轴套501贯穿设于第一旋转盘4上，调节轴502与轴套501同轴配合，调节轴502左端内壁通过螺纹与螺杆503右端连接，调节轴502左端面通过锁紧螺母504连接有固定压板505，固定压板505上下两端通过第一螺母506分别连接有一个第一定位轴507，两个第一定位轴507远离第一螺母506一端固定连接有压紧板508，固定压板505与压紧板508分设于第一螺旋盘4的两侧，支撑板509通过连接板510固定连接于第一螺旋盘4的左侧，支撑板509上固定设有轴承座511，螺杆503通过轴承与轴承座511连接，螺杆503左端设有手柄512，底座1右端设有第二支架6，第二支架6顶端设有第二旋转轴7，第二旋转轴7上设有第二旋转盘8，第二旋转盘8的四个角与夹紧装置5对应位置处分别设有一个定位装置9，第一旋转盘4的四个角与第二旋转盘8的四个角分别通过定位杆10固定连接，第一旋转轴3与第一旋转盘4之间、第二旋转轴7与第二旋转盘8之间分别连接有加强肋板11。

如图3所示，定位装置9包括第二定位轴901和第三定位轴902，第二定位轴901和第三定位轴902贯穿设于第二旋转盘8上，第二定位轴901和第三定位轴902的左端分别固定连接有限位块903，第二定位轴901和第三定位轴902的右端分别通过螺纹与第二螺母904连接。

工作过程：旋转手柄512，使压紧板508移动到贴近第一旋转盘，安放主弦杆12，首先把已经焊接好两端套筒的主弦杆12的一端插进定位装置9，第二定位轴901、第三定位轴902分别插进主弦杆12该端的两个套装内，然后旋转手柄512，使得第一定位轴507插进主弦杆12另一端的两个套筒内，继续旋转手柄512，使得压紧板508压紧主弦杆12，然后进行焊接腹杆。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种塔式起重机标准节拼焊装置，其特征在于：包括底座、螺杆、第一螺旋盘和支撑板，所述底座左端设有第一支架，所述第一支架顶部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘的四个角处分别设有一个夹紧装置，所述夹紧装置包括轴套和调节轴，所述轴套贯穿设于所述第一旋转盘上，所述调节轴与所述轴套同轴配合，所述调节轴左端内壁通过螺纹与所述螺杆右端连接，所述调节轴左端面通过锁紧螺母连接有固定压板，所述固定压板上下两端通过第一螺母分别连接有一个第一定位轴，两个所述第一定位轴远离所述第一螺母一端固定连接有压紧板，所述固定压板与所述压紧板分设于所述第一螺旋盘的两侧，所述支撑板通过连接板连接于所述第一螺旋盘的左侧，所述支撑板上固定设有轴承座，所述螺杆通过轴承与所述轴承座连接，所述螺杆左端设有手柄，所述底座右端设有第二支架，所述第二支架顶端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有第二旋转盘，所述第二旋转盘的四个角与所述夹紧装置对应位置处分别设有一个定位装置，所述第一旋转盘的四个角与所述第二旋转盘的四个角分别通过定位杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节拼焊装置，其特征在于：所述定位装置包括第二定位轴和第三定位轴，所述第二定位轴和所述第三定位轴贯穿设于所述第二旋转盘上，所述第二定位轴和所述第三定位轴的左端分别固定连接有限位块，所述第二定位轴和所述第三定位轴的右端分别通过螺纹与第二螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节拼焊装置，其特征在于：所述第一旋转轴与所述第一旋转盘之间、所述第二旋转轴与所述第二旋转盘之间分别连接有加强肋板。

4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节拼焊装置，其特征在于：所述定位杆的两端分别与所述第一旋转盘、所述第二旋转盘固定连接。

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