CN213559978U - 一种钢管打孔装置 - Google Patents

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韩丽
黄晓飞
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管打孔装置，涉及钢管加工技术领域，包括：支架、顶架、夹持部、转动台、气缸、第一电机、钻头、支撑台和驱动部，其中，所述顶架固定连接在所述支架的顶部；所述夹持部设置在所述顶架上，用于夹持钢管；所述转动台设置在所述夹持部的下方，所述转动台具有通孔；所述气缸装设在所述转动台的顶部；所述第一电机设置在所述气缸的伸缩端；所述钻头装设在所述第一电机的转动轴上；所述支撑台与所述转动台转动连接；所述驱动部与所述转动台传动连接，用于驱动所述转动台转动。本实用新型在对钢管进行不同角度打孔时，不需要对钢管进行调整，只需调整钻头的位置即可，相比于现有技术不断的调整钢管的位置，提升了打孔效率。

Description

一种钢管打孔装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管打孔装置。
背景技术
钢管加工作业中需要对钢管进行打孔操作，现有的此类打孔设备具有以下不足：在实际打孔作业中需要不断地调整钢管的打孔位置，需要不断的松开和夹紧钢管，操作复杂，效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管打孔装置，用于提升钢管的打孔效率。
基于上述目的，本实用新型提供的一种钢管打孔装置，包括：
支架、顶架、夹持部、转动台、气缸、第一电机、钻头、支撑台和驱动部，其中，
所述顶架固定连接在所述支架的顶部；
所述夹持部设置在所述顶架上，用于夹持钢管；
所述转动台设置在所述夹持部的下方，所述转动台具有通孔；
所述气缸装设在所述转动台的顶部；
所述第一电机设置在所述气缸的伸缩端；
所述钻头装设在所述第一电机的转动轴上；
所述支撑台与所述转动台转动连接；
所述驱动部与所述转动台传动连接，用于驱动所述转动台转动。
可选的，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在所述转动台的下端。
可选的，所述夹持部包括中空柱，所述中空柱上螺纹连接有多个紧固件。
可选的，所述紧固件包括与所述中空柱螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手柄。
可选的，所述中空柱与所述顶架之间螺纹连接，所述中空柱的外表面螺纹连接有锁紧件。
可选的，所述通孔的下方设有收集盒，用于收集碎屑。
利用本装置对钢管进行打孔作业时，将钢管呈竖直方向上夹持在夹持部中，然后第一电机工作带动钻头转动，气缸的伸缩端伸长推动第一电机移动，从而带动钻头移动完成打孔作业，当需要调整打孔的角度时，通过驱动部带动转动台转动，从而调整钻头的位置，实现对钢管不同角度的打孔作业。
有上述可知，本装置在对钢管进行不同角度打孔时，不需要对钢管进行调整，只需调整钻头的位置即可，相比于现有技术不断的调整钢管的位置，提升了打孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实用新型实施例提供了一种钢管打孔装置。如图1所示，一种钢管打孔装置，包括：支架1、顶架2、夹持部、转动台3、气缸31、第一电机32、钻头33、支撑台4和驱动部，其中，
所述顶架2固定连接在所述支架1的顶部；
所述夹持部设置在所述顶架2上，用于夹持钢管8；
所述转动台3设置在所述夹持部的下方，所述转动台3具有通孔35；
所述气缸31装设在所述转动台3的顶部；
所述第一电机32设置在所述气缸31的伸缩端；
所述钻头33装设在所述第一电机32的转动轴上；
所述支撑台4与所述转动台3转动连接；
所述驱动部与所述转动台3传动连接，用于驱动所述转动台3转动。
利用本装置对钢管8进行打孔作业时，将钢管8呈竖直方向上夹持在夹持部中，然后第一电机32工作带动钻头33转动，气缸31的伸缩端伸长推动第一电机32移动，从而带动钻头33移动完成打孔作业，当需要调整打孔的角度时，通过驱动部带动转动台3转动，从而调整钻头33的位置，实现对钢管8不同角度的打孔作业。
有上述可知，本装置在对钢管8进行不同角度打孔时，不需要对钢管8 进行调整，只需调整钻头33的位置即可，相比于现有技术不断的调整钢管8 的位置，提升了打孔效率。
在一些实施例中，所述驱动部包括第二电机51，所述第二电机51的转动轴上固定连接有主动齿轮52，所述主动齿轮52啮合有从动齿轮53，所述从动齿轮53固定套接在所述转动台3的下端。工作时，第二电机51工作带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动转动台3转动，从而实现调整钻头33位置的功能。
在一些实施例中，所述夹持部包括中空柱6，所述中空柱6上螺纹连接有多个紧固件。在夹持钢管8时，将钢管8穿过中空柱6，然后通过紧固件将钢管8固定住。
可选的，所述紧固件包括与所述中空柱6螺纹连接的丝杆61，所述丝杆61的一端固定连接有手柄62。通过转动手柄62带动丝杆61转动，进而可以通过丝杆61抵紧钢管8，完成对钢管8的夹持功能。
在一些实施例中，所述中空柱6与所述顶架2之间螺纹连接，所述中空柱6的外表面螺纹连接有锁紧件63。通过转动中空柱6，可以实现中空柱6 的升降，从而实现钢管8的升降，用于比较方便的调整钢管8的位置。
在一些实施例中，所述通孔35的下方设有收集盒7，用于收集碎屑，便于碎屑的重新利用。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管打孔装置，其特征在于，包括：支架、顶架、夹持部、转动台、气缸、第一电机、钻头、支撑台和驱动部，其中，
所述顶架固定连接在所述支架的顶部；
所述夹持部设置在所述顶架上，用于夹持钢管；
所述转动台设置在所述夹持部的下方，所述转动台具有通孔；
所述气缸装设在所述转动台的顶部；
所述第一电机设置在所述气缸的伸缩端；
所述钻头装设在所述第一电机的转动轴上；
所述支撑台与所述转动台转动连接；
所述驱动部与所述转动台传动连接，用于驱动所述转动台转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在所述转动台的下端。
3.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于，所述夹持部包括中空柱，所述中空柱上螺纹连接有多个紧固件。
4.根据权利要求3所述的一种钢管打孔装置，其特征在于，所述紧固件包括与所述中空柱螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手柄。
5.根据权利要求3所述的一种钢管打孔装置，其特征在于，所述中空柱与所述顶架之间螺纹连接，所述中空柱的外表面螺纹连接有锁紧件。
6.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于，所述通孔的下方设有收集盒，用于收集碎屑。
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