CN213559713U - 一种串联式钨条锻打设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串联式钨条锻打设备，包括本体、夹持器、连接架、正冲器和安装架，所述本体的左侧上方安装有连接器，且连接器内开设有滑槽，所述滑块安装在连接架的下方，且连接架中安装有导向块，所述导向槽开设在夹持器表面，且夹持器下方安装有浮动块，所述夹持器与电机连接，且电机的下方安装有浮动块，所述连接架的左侧安装有气缸，且连接架的右侧安装有限位块，所述安装架上侧安装有正冲器，且安装架两侧安装有侧冲器，所述正冲器的下方安装有托架。该串联式钨条锻打设备设置有夹持器，该部件的设置，由于夹持器的内部结构特点，从而使得可以在电机的带动下，使工件进行旋转，从而使得工件不需要人为的防转，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻打技术领域，具体为一种串联式钨条锻打设备。
背景技术
钨钢，又称硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，在加工的过程中往往会用到锻打这一加工工序，锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型，锻打需要用到锻打设备。
但是现有的锻打设备，在进行锻打的过程中，需要人为的对锻打材料进行翻转与转移，人为的操作无法做到每次都翻转角度相同，所以锻打出来的多少会有点误差，且现有的锻打设置只能对一个面进行锻打，如果需要换面还需要转移到其他机器上才行，增加了工件的生产成本。
所以我们提出了一种串联式钨条锻打设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种串联式钨条锻打设备，以解决上述背景技术提出现有的钨条锻打设备无法做到串联式锻打的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式钨条锻打设备，包括本体、夹持器、连接架、正冲器和安装架，所述本体的左侧上方安装有连接器，且连接器内开设有滑槽，并且滑槽内安装有滑块，所述滑块安装在连接架的下方，且连接架中安装有导向块，并且导向块外安装有导向槽，所述导向槽开设在夹持器表面，且夹持器下方安装有浮动块，所述夹持器与电机连接，且电机的下方安装有浮动块，并且浮动块与连接架连接，所述连接架的左侧安装有气缸，且连接架的右侧安装有限位块，并且限位块的右侧安装有安装架，所述安装架上侧安装有正冲器，且安装架两侧安装有侧冲器，所述正冲器的下方安装有托架，且托架安装在本体的右侧，所述夹持器中安装有夹块。
优选的，所述连接器水平安装在本体的上方，且连接器内垂直开设有滑槽，并且滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合，同时滑槽与滑块各接触面相互重合，滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，所述连接架垂直安装在滑块上，且连接架左侧垂直安装有气缸。
优选的，所述连接架内两侧垂直安装有导向块，且导向块与导向槽的中心线相互重合，并且导向槽垂直开设在夹持器表面，同时导向槽的内径大于导向块的外径。
优选的，所述正冲器水平安装在托架的上方，且正冲器的中心线与托架的中心线相互重合。
优选的，所述侧冲器垂直安装在安装架的两侧，且两侧侧冲器的位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该串联式钨条锻打设备；
1.设置有气缸和连接器，该部件的设置，在气缸的带动下可以使得连接架不断进给，从而对不同位置的工件进行锻打，使得锻打更加了均匀，增加了装置的实用性；
2.设置有夹持器，该部件的设置，由于夹持器的内部结构特点，从而使得可以在电机的带动下，使工件进行旋转，从而使得工件不需要人为的防转，增加了装置的实用性；
3.设置有正冲器和侧冲器，该部件的设置，使得一个锻打设备上就可以完成多面的锻打，不需要多次更换装备进行锻打，且正冲器与侧冲器之间采用串联的方式，使得装置更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型夹持器与连接架连接结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型滑槽和滑块连接结构示意图；
图5为本实用新型导向槽开设结构示意图。
图中：1、本体；2、连接器；3、夹持器；4、连接架；5、电机；6、浮动块；7、气缸；8、正冲器；9、安装架；10、侧冲器；11、托架；12、限位块；13、夹块；14、导向块；15、导向槽；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种串联式钨条锻打设备，包括本体1、连接器2、夹持器3、连接架4、电机5、浮动块6、气缸7、正冲器8、安装架9、侧冲器10、托架11、限位块12、夹块13、导向块14、导向槽15、滑槽16和滑块17，本体1的左侧上方安装有连接器2，且连接器2内开设有滑槽16，并且滑槽16内安装有滑块17，滑块17安装在连接架4的下方，且连接架4中安装有导向块14，并且导向块14外安装有导向槽15，导向槽15开设在夹持器3表面，且夹持器3下方安装有浮动块6，夹持器3与电机5连接，且电机5的下方安装有浮动块6，并且浮动块6与连接架4连接，连接架4的左侧安装有气缸7，且连接架4的右侧安装有限位块12，并且限位块12的右侧安装有安装架9，安装架9上侧安装有正冲器8，且安装架9两侧安装有侧冲器10，正冲器8的下方安装有托架11，且托架11安装在本体1的右侧，所述夹持器3中安装有夹块13。
连接器2水平安装在本体1的上方，且连接器2内垂直开设有滑槽16，并且滑槽16的中心线与滑块17的中心线相互重合，同时滑槽16与滑块17各接触面相互重合，滑槽16与滑块17构成滑动结构，使得连接架4在气缸7的带动下可以自由的移动。
连接架4垂直安装在滑块17上，且连接架4左侧垂直安装有气缸7，使得气缸7可以更好的作用到连接架4上。
连接架4内两侧垂直安装有导向块14，且导向块14与导向槽15的中心线相互重合，并且导向槽15垂直开设在夹持器3表面，同时导向槽15的内径大于导向块14的外径，使得夹持器3可以进行圆周运动。
正冲器8水平安装在托架11的上方，且正冲器8的中心线与托架11的中心线相互重合，更好的对工件正面进行锻打。
侧冲器10垂直安装在安装架9的两侧，且两侧侧冲器10的位置相互对应，可以对工件侧面进行锻打，且不会使工件跑偏。
工作原理：在使用该串联式钨条锻打设备时，首先，将需要进行锻打的工件取出，将工件放置在夹持器3中，夹块13在弹簧的作用下对工件夹持紧，防止在进行加工的过程中，出现打滑的现象，从而使工件无法进行旋转，当工件安装好后，启动设置，在电机5的作用下，使得夹持器3进行旋转，如图2-5所示，夹持器3围绕导向块14进行自转，从而带动工件进行旋转，连接架4在气缸7的推动下，使得连接架4不断进给，当工件移动到托架11的上方时，正冲器8对工件进行正面锻打，每锻打一段时间，工件自转一定的角度，从而使得锻打可以充分，当正面锻打结束后，工件进行前移，进行侧面锻打，从而实现一个工件在一个设备上，可以进行多面多角度的锻打。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种串联式钨条锻打设备，包括本体（1）、夹持器（3）、连接架（4）、正冲器（8）和安装架（9），其特征在于：所述本体（1）的左侧上方安装有连接器（2），且连接器（2）内开设有滑槽（16），并且滑槽（16）内安装有滑块（17），所述滑块（17）安装在连接架（4）的下方，且连接架（4）中安装有导向块（14），并且导向块（14）外安装有导向槽（15），所述导向槽（15）开设在夹持器（3）表面，且夹持器（3）下方安装有浮动块（6），所述夹持器（3）与电机（5）连接，且电机（5）的下方安装有浮动块（6），并且浮动块（6）与连接架（4）连接，所述连接架（4）的左侧安装有气缸（7），且连接架（4）的右侧安装有限位块（12），并且限位块（12）的右侧安装有安装架（9），所述安装架（9）上侧安装有正冲器（8），且安装架（9）两侧安装有侧冲器（10），所述正冲器（8）的下方安装有托架（11），且托架（11）安装在本体（1）的右侧，所述夹持器（3）中安装有夹块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种串联式钨条锻打设备，其特征在于：所述连接器（2）水平安装在本体（1）的上方，且连接器（2）内垂直开设有滑槽（16），并且滑槽（16）的中心线与滑块（17）的中心线相互重合，同时滑槽（16）与滑块（17）各接触面相互重合，滑槽（16）与滑块（17）构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种串联式钨条锻打设备，其特征在于：所述连接架（4）垂直安装在滑块（17）上，且连接架（4）左侧垂直安装有气缸（7）。
4.根据权利要求1所述的一种串联式钨条锻打设备，其特征在于：所述连接架（4）内两侧垂直安装有导向块（14），且导向块（14）与导向槽（15）的中心线相互重合，并且导向槽（15）垂直开设在夹持器（3）表面，同时导向槽（15）的内径大于导向块（14）的外径。
5.根据权利要求1所述的一种串联式钨条锻打设备，其特征在于：所述正冲器（8）水平安装在托架（11）的上方，且正冲器（8）的中心线与托架（11）的中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种串联式钨条锻打设备，其特征在于：所述侧冲器（10）垂直安装在安装架（9）的两侧，且两侧侧冲器（10）的位置相互对应。
Priority Applications (1)
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| CN202022631448.7U CN213559713U (zh) | 2020-11-15 | 2020-11-15 | 一种串联式钨条锻打设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN213559713U true CN213559713U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76538089
Family Applications (1)
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| CN202022631448.7U Active CN213559713U (zh) | 2020-11-15 | 2020-11-15 | 一种串联式钨条锻打设备 |
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2020
- 2020-11-15 CN CN202022631448.7U patent/CN213559713U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A series type tungsten bar forging equipment Effective date of registration: 20220720 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Huantai Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG MAIKE TUNGSTEN MOLYBDENUM TECHNOLOGY Registration number: Y2022980010882 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |