CN213559408U - 一种锁条冲孔切断装置 - Google Patents

Abstract

为了解决锁条冲孔加工效率低、精度不足等问题，本实用新型提供了一种锁条冲孔切断装置，包括底板、固定连接于底板上方的顶板、冲压气缸，所述冲压气缸缸体与顶板固定连接，冲压气缸活塞杆轴线沿竖直方向向下分布，活塞杆下端固定连接有刀具安装板，所述刀具安装板上自前向后设置有多个冲孔大小不同的冲孔刀和一个切割刀，所述冲孔刀和切割刀均沿竖直方向分布并且上下滑动连接于刀具安装板，所述底板上固定连接有用于齿条前后方向通过的型材导向板，所述型材导向板位于刀具安装板下方，此外，还包括用于对冲孔刀和切割刀进行定位的压紧装置，可以实现不同冲孔和切断尺寸产品的加工，并且设置刀具和型材的导向装置，有效提高加工精度。

Description

一种锁条冲孔切断装置

技术领域

本实用新型涉及锁条加工装置技术领域，特别涉及一种锁条冲孔切断装置。

背景技术

锁条作为窗扇中把手锁与钢栓的连接和传动部分，是使用把手锁窗扇中属于必不可少的一部分。

锁条加工时，不同规格的产品所需要的冲孔大小以及切断位置不尽相同，一台设备往往需要人工更换冲孔刀或者切断刀来实现上述目的，生产速度慢，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锁条冲孔切断装置，采用的技术方案如下：

一种锁条冲孔切断装置，其特征在于，包括底板、固定连接于底板上方的顶板、冲压气缸，所述冲压气缸缸体与顶板固定连接，冲压气缸活塞杆轴线沿竖直方向向下分布，活塞杆下端固定连接有刀具安装板，所述刀具安装板上自前向后设置有多个冲孔大小不同的冲孔刀和一个切割刀，所述冲孔刀和切割刀均沿竖直方向分布并且上下滑动连接于刀具安装板，所述底板上固定连接有用于齿条前后方向通过的型材导向板，所述型材导向板位于刀具安装板下方，此外，还包括用于对冲孔刀和切割刀进行定位的压紧装置。

优选的，所述压紧装置设置有多组，每组压紧装置均由压紧气缸、固定连接于压紧气缸活塞杆一端的导向块组成，所述压紧气缸轴线沿垂直于冲孔刀和切割刀高度方向固定连接于刀具安装板，所述导向块沿垂直于刀具高度和垂直于齿条长度方向滑动连接于刀具安装板表面，多个导向块分别与冲孔刀和切断刀一一对应分布，并且导向块上设置有用于冲孔刀或切断刀上下贯穿的通孔，所述冲孔刀和切断刀上端直径大于对应导向块上通孔的直径。

优选的，所述型材导向板上方还设置有用于冲孔刀和切断刀上下滑动穿过的刀具导向板，所述刀具导向板上设置有与冲孔刀和切断刀一一对应分布且配合的通孔。

优选的，所述底板上固定连接有导向板安装板，所述型材导向板固定连接于导向板安装板上端的凹槽内，所述刀具导向板固定连接于导向板安装板上方。

优选的，所述刀具导向板由连接于导向板安装板上端的第一刀具导向板和第二刀具导向板组成，所述第一刀具导向板上设置有用于冲孔刀上下穿过的通孔，第一刀具导向板后侧面上设置有切断刀自上而下穿过的凹槽，所述第二刀具导向板可拆卸固定连接于第一刀具导向板后端。

优选的，所述底板与顶板之间固定连接有导向柱，所述刀具安装板与导向柱之间上下滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过刀具安装板上设置的切断刀和多个冲孔刀以及压紧装置选取刀具，可以实现不同冲孔尺寸产品的加工，而且配合锁条输送装置可以实现对于不同长度锁条的切断；

2、刀具沿刀具导向板上下移动，可防止加工时刀具晃动，提高加工精度，锁条进入冲孔切断装置后有型材导向板进行导向，可有效避免加工时锁条变形以及进一步保证锁条加工精度。

附图说明

图1为整体装置结构示意图

图2为图1左视图

其中，1-底板，2-顶板，3-导向柱，4-冲压气缸，5-连接板，6-刀具安装板，7-压紧气缸，8-导向块，9-冲孔刀，10-切断刀，11-第一刀具导向板，12-第二刀具导向板，13-型材导向板，14-导向板安装板。

具体实施方式

下面将参照附图1-2详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-2所示的锁条冲孔切断装置，主要包括底板1、顶板2、导向柱3、冲压气缸4、刀具安装板6、压紧装置、刀具导向板、型材导向板13，顶板2位于底板1上方，四个导向柱3竖直方向分布并且固定连接于底板1和顶板2四个角之间，冲压气缸4缸体固定连接于顶板2上方，冲压气缸4活塞杆竖直方向分布，并且下端穿过顶板2后固定连接有连接板5，刀具安装板6则固定连接于连接板5下方，并且刀具安装板6四个角分别与导向柱3上下滑动相连，刀具安装板6上自前向后分别设置有两个冲孔刀安装孔和一个切断刀安装孔，两个冲孔尺寸不同的冲孔刀和切断刀分别上下滑动连接于上述安装孔内，刀具安装板6上端面右侧自前向后设置有三个压紧气缸7，所述压紧气缸7活塞杆轴线沿水平方向向左侧分布，活塞杆左端均固定连接有一个导向块8，所述导向块8均设置有与对应刀具尺寸相同的上下贯穿分布的通孔，需要说明的是，冲孔刀9与切断刀10上端直径均大于对应导向块8上通孔的直径。

另外，在底板1上端面上还固定连接有长度前后方向分布的导向板安装板14，导向板安装板14上端面上设置有沿长度方向分布即图1中前后方向分布的凹槽，型材导向板13则固定连接于所述凹槽内，型材导向板13上端面设置有用于齿条前后穿过的导向槽，并且型材导向板13上端面与导向板安装板14上端面平齐，刀具导向板由第一刀具导向板11和第二刀具导向板12组成，第一刀具导向板11固定连接在导向板安装板14上端前部，并且第一刀具导向板11上设置有前后方向分布的用于冲孔刀9上下贯穿通过的通孔，第一刀具导向板11的后侧面上设置有用于切断刀10上下滑动穿过的凹槽，第二刀具导向板12则通过螺纹螺栓可拆卸固定连接在导向板安装板14的上端面，并且第二刀具导向板12的前端面与第一刀具导向板9的后端面相连，方便调节两刀具导向板的间距，避免切断刀10由于制造误差或者安装误差无法从凹槽内穿过，冲孔刀9和切断刀10自上而下依次穿过导向块8、刀具安装板7、第一刀具导向板11上的通孔或凹槽后与型材导向板13内的齿条接触。

利用本装置对锁条进行加工，具体工作流程及原理如下：

锁条沿型材导向板13上的凹槽自前向后滑动，当到达需要冲孔位置时，此时，选取合适尺寸冲孔刀9相对应的压紧气缸7动作，带动导向块8向左侧移动，从而将导向块8上的冲孔刀9与刀具安装板6之间的相对位置关系进行固定，该冲孔刀9下端穿过第一刀具导向板11上的通孔后，完成对齿条的冲孔动作，此时，由于另一位置的冲孔刀9和切断刀10没有气缸进行压紧，因此，当下端接触到齿条时，冲孔刀9和切断刀10会向上滑动；当然，压紧气缸7也可以同时或者任意组合进行动作，从而可以一次完成冲孔、切断动作，而且通过型材导向板13对锁条在前后运动方向上进行导向，通过刀具导向板对刀具在竖直方向上进行导向，提高产品加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锁条冲孔切断装置，其特征在于，包括底板、固定连接于底板上方的顶板、冲压气缸，所述冲压气缸缸体与顶板固定连接，冲压气缸活塞杆轴线沿竖直方向向下分布，活塞杆下端固定连接有刀具安装板，所述刀具安装板上自前向后设置有多个冲孔大小不同的冲孔刀和一个切割刀，所述冲孔刀和切割刀均沿竖直方向分布并且上下滑动连接于刀具安装板，所述底板上固定连接有用于齿条前后方向通过的型材导向板，所述型材导向板位于刀具安装板下方，此外，还包括用于对冲孔刀和切割刀进行定位的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的锁条冲孔切断装置，其特征在于，所述压紧装置设置有多组，每组压紧装置均由压紧气缸、固定连接于压紧气缸活塞杆一端的导向块组成，所述压紧气缸轴线沿垂直于冲孔刀和切割刀高度方向固定连接于刀具安装板，所述导向块沿垂直于刀具高度和垂直于齿条长度方向滑动连接于刀具安装板表面，多个导向块分别与冲孔刀和切断刀一一对应分布，并且导向块上设置有用于冲孔刀或切断刀上下滑动的通孔，所述冲孔刀和切断刀上端直径大于对应导向块上通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的锁条冲孔切断装置，其特征在于，所述型材导向板上方还设置有用于冲孔刀和切断刀上下滑动穿过的刀具导向板，所述刀具导向板上设置有与冲孔刀和切断刀一一对应分布且配合的通孔。

4.根据权利要求3所述的锁条冲孔切断装置，其特征在于，所述底板上固定连接有导向板安装板，所述型材导向板固定连接于导向板安装板上端的凹槽内，所述刀具导向板固定连接于导向板安装板上方。

5.根据权利要求4所述的锁条冲孔切断装置，其特征在于，所述刀具导向板由连接于导向板安装板上端的第一刀具导向板和第二刀具导向板组成，所述第一刀具导向板上设置有用于冲孔刀上下穿过的通孔，第一刀具导向板后侧面上设置有切断刀自上而下穿过的凹槽，所述第二刀具导向板可拆卸固定连接于第一刀具导向板后端。

6.根据权利要求1所述的锁条冲孔切断装置，其特征在于，所述底板与顶板之间固定连接有导向柱，所述刀具安装板与导向柱之间上下滑动连接。

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