CN213556906U - 一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备。所述底板；烘干组件，所述烘干组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；推动组件，所述推动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；碾压组件，所述碾压组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述碾压组件包括碾压箱；制粒组件，所述制粒组件的底部设置于所述碾压箱正面的底部。本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有通过推动组件和烘干组件的加入，可以使设备更好的让不同材质的材料，不同湿度的材料，更好的烘干，使制粒效率和制粒成品更加完好，通过制粒组件的加入，制粒滚轴的可拆卸性，使设备可以制成各种颗粒，不用因制粒颗粒大小而更换机器，大大提高了效率，节约了成本。

Description

一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备

技术领域

本实用新型涉及制粒设备领域，尤其涉及一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备。

背景技术

制粒设备主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

现有的制粒设备，通常需要先将材料进行干燥处理，去除水分后，才可以进行制粒工作，这种方法下需要大量的人工进行材料的搬运，浪费大量的时间，导致效率大大的降低。

因此，有必要提供一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，解决了由于材料需要预处理导致的效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括底板；

烘干组件，所述烘干组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；

推动组件，所述推动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；

碾压组件，所述碾压组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述碾压组件包括碾压箱；

制粒组件，所述制粒组件的底部设置于所述碾压箱正面的底部。

优选的，所述烘干组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑柱正面的顶部贯穿有动力轴，所述动力轴的正面设置有第一动力皮带轮，所述支撑柱背部的顶部贯穿连接有传动轴，所述底板的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴设置有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮通过皮带与第一动力皮带轮传动连接。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接烘干箱，所述烘干箱顶部的内壁设置有高温烘干灯。

优选的，所述推动组件包括推动盒，所述推动盒的底部与底板的顶部固定连接，所述推动盒内壁的右侧设置有推动齿柱，所述推动盒内壁背面的顶部设置有连接齿轮。

优选的，所述连接齿轮的正面固定连接有推动齿轮，所述推动盒内壁的顶部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的正面设置有棘轮，所述棘轮的正面通过转轴设置有转动手柄，所述推动盒的顶部设置有棘爪，所述棘爪与推动盒的顶部通过握卷弹簧转动连接。

优选的，所述碾压箱的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述碾压箱的顶部固定连接有碾压进料斗，所述碾压进料斗的底部连通有碾压盒，所述碾压盒内壁的两侧均设置有碾压轮，所述碾压盒内壁的底部开设有碾压出料口，所述碾压出料口的底部连通有输料管，所述碾压箱背面的右侧通过转轴设置有碾压传动齿轮，所述碾压箱背面的右侧设置有碾压动力齿轮，所述碾压箱的背面通过支撑板设置有碾压电机。

优选的，所述制粒组件包括制粒进料口，所述制粒进料口的两侧通过支撑板与碾压箱内壁的两侧固定连接，所述制粒进料口的底部固定连接有送料管，所述碾压组件内壁的背面通过支撑架设置有送料电机，所述送料电机的输出轴设置有螺旋送料器，所述送料管的底部固定连接有制粒盒，所述制粒盒的内壁设置有制粒滚轴，所述制粒盒的底部设置有制粒出料口，所述碾压组件背面的底部设置有制粒动力齿轮，所述碾压组件背面的底部设置有制粒传动齿轮，所述碾压组件的背面通过支撑板设置有制粒电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，通过推动组件和烘干组件的加入，可以使设备更好的让不同材质的材料，不同湿度的材料，更好的烘干，使制粒效率和制粒成品更加完好，通过制粒组件的加入，制粒滚轴的可拆卸性，使设备可以制成各种颗粒，不用因制粒颗粒大小而更换机器，大大提高了效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示碾压组件背面的结构示意图；

图3为图1所示制粒组件的结构示意图；

图4为图1所示A处局部放大图；

图5为图1所示B处局部放大图。

图中标号：1、底板，2、烘干组件，21、支撑柱，22、第一动力皮带轮，23、第一传动皮带轮，24、传动轴，25、动力电机，26、动力轴，27、支撑架，28、烘干箱，29、高温烘干灯，3、推动组件，31、推动盒，32、推动齿柱，33、连接齿轮，34、推动齿轮，35、转动齿轮，36、棘轮，37、转动手柄，38、棘爪，4、碾压组件，41、碾压箱，42、碾压进料斗，43、碾压盒，44、碾压轮，45、碾压出料口，46、输料管，47、碾压传动齿轮，48、碾压动力齿轮，49、碾压电机，5、制粒组件，51、制粒进料口，52、送料管，53、螺旋送料器，54、送料电机，55、制粒盒，56、制粒滚轴，57、制粒出料口，58、制粒动力齿轮，59、制粒传动齿轮，510、制粒电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示碾压组件背面的结构示意图；图3为图1所示制粒组件的结构示意图；图4为图1所示A处局部放大图；图5为图1所示B处局部放大图。新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备包括，底板1；

烘干组件2，所述烘干组件2的底部固定连接于所述底板1顶部的左侧；

推动组件3，所述推动组件3的底部固定连接于所述底板1的顶部；

碾压组件4，所述碾压组件4的底部固定连接于所述底板1顶部的右侧，碾压组件4包括碾压箱41；

制粒组件5，所述制粒组件5的底部设置于所述碾压箱41正面的底部。

烘干组件2包括支撑柱21，所述支撑柱21的底部与底板1顶部的左侧固定连接，所述底板1的顶部固定连接有支撑架27，所述支撑柱21正面的顶部贯穿有动力轴26，所述动力轴26的正面设置有第一动力皮带轮22，所述支撑柱21背部的顶部贯穿连接有传动轴24，所述底板1的顶部固定连接有动力电机25，所述动力电机25的输出轴设置有第一传动皮带轮23，所述第一传动皮带轮23通过皮带与第一动力皮带轮22传动连接，动力电机25外接电源且为三相异步电机。

支撑架27的顶部固定连接烘干箱28，所述烘干箱28顶部的内壁设置有高温烘干灯29，烘干箱28内有多个高温烘干灯29，且高温烘干灯29外接电源。

推动组件3包括推动盒31，所述推动盒31的底部与底板1的顶部固定连接，所述推动盒31内壁的右侧设置有推动齿柱32，所述推动盒31内壁背面的顶部设置有连接齿轮33。

连接齿轮33的正面固定连接有推动齿轮34，所述推动盒31内壁的顶部设置有转动齿轮35，所述转动齿轮35的正面设置有棘轮36，所述棘轮36的正面通过转轴设置有转动手柄37，所述推动盒31的顶部设置有棘爪38，所述棘爪38与推动盒31的顶部通过握卷弹簧转动连接。

所述碾压箱41的底部与底板1顶部的右侧固定连接，所述碾压箱41的顶部固定连接有碾压进料斗42，所述碾压进料斗42的底部连通有碾压盒43，所述碾压盒43内壁的两侧均设置有碾压轮44，所述碾压盒43内壁的底部开设有碾压出料口45，所述碾压出料口45的底部连通有输料管46，所述碾压箱41背面的右侧通过转轴设置有碾压传动齿轮47，所述碾压箱41背面的右侧设置有碾压动力齿轮48，所述碾压箱41的背面通过支撑板设置有碾压电机49，碾压电机49外接电源，且为三相异步电机。

制粒组件5包括制粒进料口51，所述制粒进料口51的两侧通过支撑板与碾压箱41内壁的两侧固定连接，所述制粒进料口51的底部固定连接有送料管52，所述碾压组件4内壁的背面通过支撑架设置有送料电机54，所述送料电机54的输出轴设置有螺旋送料器53，所述送料管52的底部固定连接有制粒盒55，所述制粒盒55的内壁设置有制粒滚轴56，所述制粒盒55的底部设置有制粒出料口57，所述碾压组件4背面的底部设置有制粒动力齿轮58，所述碾压组件4背面的底部设置有制粒传动齿轮59，所述碾压组件4的背面通过支撑板设置有制粒电机510，制粒滚轴56为可拆卸式，通过螺栓固定，制粒电机510外接电源且为三相异步电机，送料电机54外接电源，且为三相异步电机。

本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备的工作原理如下：

首先确定材料的潮湿程度，确定要烘干的程度，通过转动转动手柄37来调节推动齿柱32的高度，再确定需要制粒的大小，来更换制粒滚轴，打开动力电机25，碾压电机410和制粒电机510，然后将材料运输到皮带上，由动力电机25带动动力轴26，通过皮带带动传动轴24带动第一动力皮带轮22，第一动力皮带轮22通过皮带带动第一传动皮带轮23转动使皮带转动，让材料缓缓向前前进，材料通过到烘干箱28时，使高温烘干灯29照射材料，烘干材料内多余水分，材料运转到皮带最前端时会掉落到碾压进料斗42内，通过碾压进料斗42进入碾压盒43内，通过碾压轮44碾压散落到碾压出料口45，通过输料管46进入制粒进料口51，通过送料电机54转动带动螺旋送料器53将材料均匀的送到制粒盒55，在制粒电机510的带动下制粒滚轴56转动将材料制作成颗粒，通过制粒出料口57将制成颗粒输出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有如下有益效果：

通过推动组件3和烘干组件2的加入，可以使设备更好的让不同材质的材料，不同湿度的材料，更好的烘干，使制粒效率和制粒成品更加完好，通过制粒组件5的加入，制粒滚轴56的可拆卸性，使设备可以制成各种颗粒，不用因制粒颗粒大小而更换机器，大大提高了效率，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于：包括底板（1）；

烘干组件（2），所述烘干组件（2）的底部固定连接于所述底板（1）顶部的左侧；

推动组件（3），所述推动组件（3）的底部固定连接于所述底板（1）的顶部；

碾压组件（4），所述碾压组件（4）的底部固定连接于所述底板（1）顶部的右侧，所述碾压组件（4）包括碾压箱（41）；

制粒组件（5），所述制粒组件（5）的底部设置于所述碾压箱（41）正面的底部。

2.根据权利要求1所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述烘干组件（2）包括支撑柱（21），所述支撑柱（21）的底部与底板（1）顶部的左侧固定连接，所述底板（1）的顶部固定连接有支撑架（27），所述支撑柱（21）正面的顶部贯穿有动力轴（26），所述动力轴（26）的正面设置有第一动力皮带轮（22），所述支撑柱（21）背部的顶部贯穿连接有传动轴（24），所述底板（1）的顶部固定连接有动力电机（25），所述动力电机（25）的输出轴设置有第一传动皮带轮（23），所述第一传动皮带轮（23）通过皮带与第一动力皮带轮（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述支撑架（27）的顶部固定连接烘干箱（28），所述烘干箱（28）顶部的内壁设置有高温烘干灯（29）。

4.根据权利要求1所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述推动组件（3）包括推动盒（31），所述推动盒（31）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述推动盒（31）内壁的右侧设置有推动齿柱（32），所述推动盒（31）内壁背面的顶部设置有连接齿轮（33）。

5.根据权利要求4所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述连接齿轮（33）的正面固定连接有推动齿轮（34），所述推动盒（31）内壁的顶部设置有转动齿轮（35），所述转动齿轮（35）的正面设置有棘轮（36），所述棘轮（36）的正面通过转轴设置有转动手柄（37），所述推动盒（31）的顶部设置有棘爪（38），所述棘爪（38）与推动盒（31）的顶部通过握卷弹簧转动连接。

6.根据权利要求1所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述碾压箱（41）的底部与底板（1）顶部的右侧固定连接，所述碾压箱（41）的顶部固定连接有碾压进料斗（42），所述碾压进料斗（42）的底部连通有碾压盒（43），所述碾压盒（43）内壁的两侧均设置有碾压轮（44），所述碾压盒（43）内壁的底部开设有碾压出料口（45），所述碾压出料口（45）的底部连通有输料管（46），所述碾压箱（41）背面的右侧通过转轴设置有碾压传动齿轮（47），所述碾压箱（41）背面的右侧设置有碾压动力齿轮（48），所述碾压箱（41）的背面通过支撑板设置有碾压电机（49）。

7.根据权利要求1所述的新型金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述制粒组件（5）包括制粒进料口（51），所述制粒进料口（51）的两侧通过支撑板与碾压箱（41）内壁的两侧固定连接，所述制粒进料口（51）的底部固定连接有送料管（52），所述碾压组件（4）内壁的背面通过支撑架设置有送料电机（54），所述送料电机（54）的输出轴设置有螺旋送料器（53），所述送料管（52）的底部固定连接有制粒盒（55），所述制粒盒（55）的内壁设置有制粒滚轴（56），所述制粒盒（55）的底部设置有制粒出料口（57），所述碾压组件（4）背面的底部设置有制粒动力齿轮（58），所述碾压组件（4）背面的底部设置有制粒传动齿轮（59），所述碾压组件（4）的背面通过支撑板设置有制粒电机（510）。

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