CN213551322U - 盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体和烹饪器具。其中，盖体包括盖体本体；风道，设置于盖体本体内，风道包括进风口和出风口；导风结构，导风结构位于进风口和出风口之间，导风结构具有导风面，导风面朝向出风口延伸，导风面的延伸方向与进风方向n之间具有角度。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中进入烹饪腔内的热风分布不均匀的问题。

Description

盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体和烹饪器具。

背景技术

目前，具有烘烤功能的烹饪器具一般采用热风给食物加热。相关技术中，设计了一种盖体，盖体内具有风道，风道下方设置有朝向烹饪腔的出风口，从出风口吹出的气体能够给烹饪腔内的食物供热，以达到烘烤的效果。

由于上述结构，气体在进入风道后，受风道壁的止挡而改变风向，导致从出风口吹出的气体的落点过于集中，使得烹饪腔内局部的食物受热效果好，其他位置的食物的受热效果差，从而影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体和烹饪器具，以解决相关技术中的进入烹饪腔内的气体分布不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体；风道，设置于盖体本体内，风道包括进风口和出风口；导风结构，导风结构位于进风口和出风口之间，导风结构具有导风面，导风面朝向出风口延伸，导风面的延伸方向与进风方向n之间具有角度。

应用本实用新型的技术方案，由于导风结构设置在进风口和出风口之间，使得从进风口进入的气体在触碰到导风面后能够被导风面改变风向，从出风口处流出。未触碰到导风面的气体沿风道继续流动，直至触碰到风道壁而改变风向，再从出风口的其他位置处吹出。上述结构通过导风结构起到了对气体分流的作用，使得气体从出风口的不同位置吹出，增大了进入烹饪腔内的气体的扫吹面积，避免了气体的出风位置过于集中，从而使得气体在烹饪腔内分布得更加均匀，提升了烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，导风结构包括多个导风面，多个导风面沿进风方向n间隔布置。上述结构中，设置多个导风面能够使得气体在沿进风方向n流动的过程中，触碰到不同的导风面而多次改变流向，从而使得进入到烹饪腔内的气体能够被分散，进一步增大了进入烹饪腔内的气体的扫吹面积，提升了烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，导风面倾斜设置，多个导风面的倾斜角度相同，上述结构能够进一步提升导风结构的导风效果，使得烹饪腔内的热场均匀。或者，多个导风面的倾斜角度在进风方向n上依次递增。上述结构能够增加流动至前侧导风面的风量，从而使得导向烹饪腔前侧的风量增加，从而改善热场不均匀的问题。

进一步地，导风面与风道的顶壁之间的夹角为15°至70°。上述结构中，如果导风面与风道的顶壁之间的夹角过小，气体在于导风面接触后，被改变风向的概率较低，导致导风结构的导风效果不好。如果导风面与风道的顶壁之间的夹角过大，在气体冲击到导风面后，容易向进风口的方向反弹，增大了气体的损耗量，降低了进入到烹饪腔内的气体的流量，降低了烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，导风结构设置在风道的顶壁上，多个导风面的高度在进风方向n上依次递增。上述结构能够使得气体在沿进风方向n流动的过程中，上部的气体被靠近于进风口处的导风面导向至烹饪腔的后侧，中部的气体被中间的导风面导向至烹饪腔的中部，下部的气体被远离进风口的导风面导向至烹饪腔的前侧，使得气体在烹饪腔内分布得更加均匀，从而进一步提升导风结构的导风效果。

进一步地，盖体还包括加热装置，加热装置设置于风道内，导风面朝向加热装置延伸。上述结构使得加热装置对气体加热的更加充分，从而能够提升烹饪器具的热效率。此外，上述结构能够提升热效率，减少热损失，从而缩短烹饪时间。

进一步地，导风结构包括多个导风板，导风板朝向加热装置延伸，导风板的朝向进风口的表面形成导风面。上述结构简单，易于加工和装配。

进一步地，出风口为沿进风方向n设置的条形长孔。上述结构中，出风口的投影范围大于导风结构的投影范围，因此被导风板逐渐改变风向的气体能够及时从导风板下方的出风口内吹出，从而使得整个进入到烹饪腔内的气体能够分布得更加均匀。

进一步地，盖体还包括：风道壳，风道壳设置于盖体本体内，风道壳内的通道形成风道，导风结构设置在风道壳的顶壁上，进风口开设在风道壳的侧壁上，出风口开设在风道壳的底壁上。上述结构中，进风口开设在风道壳的侧壁上，气体从进风口进入后，向风道内部流动的过程中能够逐渐被导风结构改变风向，向加热装置流动，经加热装置加热后，再从风道壳底部的出风口处流出，进入到烹饪腔内，对烹饪腔内的食物进行烘烤烹饪。

进一步地，盖体还包括出风装置，出风装置设置于风道的进风口处。上述结构中，出风装置为风扇，将出风装置设置在风道的侧面能够在竖直方向上减小盖体的厚度，避免了将出风装置设置在风道的上方所导致的出风装置和风道的高度在竖直方向上叠加的情况发生，从而能够便于盖体的小型化设计。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔；盖体，盖设于器具本体上，或者盖体与器具本体一体成型，盖体为上述的盖体，盖体的出风口朝向烹饪腔。上述结构中，由于盖体具有使进入烹饪腔内的气体分布得更加均匀的优点，因此具有上述盖体的烹饪器具也具备上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的分体结构示意图；

图2示出了图1的盖体的纵剖结构示意图；

图3示出了图1的盖体的导风结构的立体结构示意图；

图4示出了图1的盖体的风道壳的部分结构的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的立体结构示意图；以及

图6示出了图5的烹饪器具的分体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、风道；2、进风口；3、出风口；4、烹饪腔；10、盖体本体；20、导风结构；21、导风面；22、导风板；30、加热装置；40、风道壳；41、盒本体；42、盖板；50、出风装置；60、器具本体；70、盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10、风道1以及导风结构20，其中，风道1设置于盖体本体10内，风道1包括进风口2和出风口3；导风结构20位于进风口2和出风口3之间，导风结构20具有导风面21，导风面21朝向出风口3延伸，导风面21的延伸方向与进风方向n之间具有角度。

应用本实施例的技术方案，由于导风结构20设置在进风口2和出风口3之间，使得从进风口2进入的气体在触碰到导风面21后能够被导风面21改变风向，从出风口3处流出。未触碰到导风面21的气体沿风道1继续流动，直至触碰到风道壁而改变风向，再从出风口3的其他位置处吹出。上述结构通过导风结构20起到了对气体分流的作用，使得气体从出风口3的不同位置吹出，增大了进入烹饪腔内的气体的扫吹面积，避免了气体的出风位置过于集中，从而使得气体在烹饪腔内分布得更加均匀，提升了烹饪器具的烹饪效果。

如图1至图4所示，在本实施例中，导风结构20包括多个导风面21，多个导风面21沿进风方向n间隔布置。上述结构中，设置多个导风面21能够使得气体在沿进风方向n流动的过程中，触碰到不同的导风面21而多次改变流向，从而使得进入到烹饪腔内的气体能够被分散，进一步增大了进入烹饪腔内的气体的扫吹面积，提升了烹饪器具的烹饪效果。

如图1至图4所示，在本实施例中，导风面21倾斜设置，多个导风面21的倾斜角度相同。需要说明的是，上述的“倾斜角度”指的是导风面21与风道1的顶壁之间的夹角。上述结构中，导风面21由上至下沿进风方向n向倾斜，使得风道1内的气体与导风面21接触后，一方面具有向出风口3流动的趋势，另一方面具有沿进风方向n继续流动的趋势，从而使得气体在沿进风方向n流动的同时能够逐渐被多个导风面21导向到出风口3内。上述结构能够进一步提升导风结构20的导风效果，使得烹饪腔内的热场均匀。

如果靠近进风口2处的导风面21的倾斜角度较大，则刚刚进入风道1的风的大部分容易被最靠近进风口2的导风面21导向烹饪腔的后侧，导致导向烹饪腔前侧的风量较少，从而使得热场不均匀。为了解决上述问题，如图1至图4所示，在本实施例中，多个导风面21的倾斜角度在进风方向n上依次递增，即越靠近于进风口2的导风面21的倾斜角度越小。上述结构能够增加流动至前侧导风面21的风量，从而使得导向烹饪腔前侧的风量增加，从而改善热场不均匀的问题。

如图1至图4所示，在本实施例中，导风面21与风道1的顶壁之间的夹角为15°至70°。上述结构中，如果导风面21与风道1的顶壁之间的夹角过小，气体在于导风面21接触后，被改变风向的概率较低，导致导风结构20的导风效果不好。如果导风面21与风道1的顶壁之间的夹角过大，在气体冲击到导风面21后，容易向进风口2的方向反弹，增大了气体的损耗量，降低了进入到烹饪腔内的气体的流量，降低了烹饪器具的烹饪效果。

如果多个导风面21高度相同，气体在沿进风方向n流动时，风道1内上方的气体容易被导风结构20导向至出风口3内，风道1内下方的气体还是会沿着风道1流动，直至触碰到风道壁，被风道壁改变风向，导致气体的排出的位置过于集中。为解决上述问题，如图1至图3所示，在本实施例中，导风结构20设置在风道1的顶壁上，多个导风面21的高度在进风方向n上依次递增。上述结构中，越靠近进风口2处的导风面21高度越低，越远离进风口2处的导风面21的高度越高。上述结构能够使得气体在沿进风方向n流动的过程中，上部的气体被靠近于进风口2处的导风面21导向至烹饪腔的后侧，中部的气体被中间的导风面21导向至烹饪腔的中部，下部的气体被远离进风口2的导风面21导向至烹饪腔的前侧，使得气体在烹饪腔内分布得更加均匀，从而进一步提升导风结构20的导风效果。

如图2和图4所示，在本实施例中，盖体还包括加热装置30，加热装置30设置于风道1内，导风面21朝向加热装置30延伸。上述结构中，加热装置30设置在出风口3的上方，加热装置30能够对风道1内的气体进行加热，导风面21也能够将风道1内流通的气体导向至加热装置30，使得从出风口3流出的气体经加热装置30加热后才再从出风口3处流出。上述结构使得加热装置30对气体加热的更加充分，从而能够提升烹饪器具的热效率。此外，上述结构能够提升热效率，减少热损失，从而缩短烹饪时间。

如图3所示，在本实施例中，导风结构20包括多个导风板22，导风板22朝向加热装置30延伸，导风板22的朝向进风口2的表面形成导风面21。上述结构简单，易于加工和装配。

由于导风板22是沿进风方向n布置的多个，如果出风口3的面积过小，会导致被导风板改变风向的热气会从较小的出风口3进入烹饪腔内，仍然会导致进入烹饪腔内的热气过于集中，使得导风板22失去作用。如图4所示，在本实施例中，出风口3为沿进风方向n设置的条形长孔。上述结构中，出风口3的投影范围大于导风结构的投影范围，因此被导风板22逐渐改变风向的气体能够及时从导风板22下方的出风口3内吹出，从而使得整个进入到烹饪腔内的气体能够分布得更加均匀。

优选地，在本实施例中，出风口3包括多个通孔，多个通孔沿盖体的前后和左右方向阵列布置。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，盖体还包括：风道壳40，风道壳40设置于盖体本体10内，风道壳40内的通道形成风道1，导风结构20设置在风道壳40的顶壁上，进风口2开设在风道壳40的侧壁上，出风口3开设在风道壳40的底壁上。上述结构中，进风口2开设在风道壳40的侧壁上，气体从进风口2进入后，向风道1内部流动的过程中能够逐渐被导风结构20改变风向，向加热装置30流动，经加热装置30加热后，再从风道壳40底部的出风口3处流出，进入到烹饪腔内，对烹饪腔内的食物进行烘烤烹饪。

需要说明的是，风道壳40包括上部具有开口的盒本体41以及盖设于盒本体41的开口处的盖板42，盖板42形成风道壳40的顶壁，导风板22与盖板42为一体结构。

如图1、图2和图6所示，在本实施例中，盖体还包括出风装置50，出风装置50设置于风道1的进风口2处。上述结构中，出风装置50为风扇，将出风装置50设置在风道1的侧面能够在竖直方向上减小盖体的厚度，避免了将出风装置50设置在风道1的上方所导致的出风装置50和风道1的高度在竖直方向上叠加的情况发生，从而能够便于盖体的小型化设计。

如图5和图6所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体60和盖体70，器具本体60具有烹饪腔4；盖体70盖设于器具本体60上，或者盖体70与器具本体60一体成型，盖体70为上述的盖体，盖体70的出风口3朝向烹饪腔4。上述结构中，由于盖体70具有使进入烹饪腔内的气体分布得更加均匀的优点，因此具有上述盖体的烹饪器具也具备上述优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

盖体本体(10)；

风道(1)，设置于所述盖体本体(10)内，所述风道(1)包括进风口(2)和出风口(3)；

导风结构(20)，所述导风结构(20)位于所述进风口(2)和所述出风口(3)之间，所述导风结构(20)具有导风面(21)，所述导风面(21)朝向所述出风口(3)延伸，所述导风面(21)的延伸方向与进风方向n之间具有角度。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述导风结构(20)包括多个导风面(21)，多个所述导风面(21)沿进风方向n间隔布置。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述导风面(21)倾斜设置，多个所述导风面(21)的倾斜角度相同，或者，

多个所述导风面(21)的倾斜角度在进风方向n上依次递增。

4.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述导风面(21)与所述风道(1)的顶壁之间的夹角为15°至70°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体，其特征在于，所述导风结构(20)设置在所述风道(1)的顶壁上，多个所述导风面(21)的高度在进风方向n上依次递增。

6.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括加热装置(30)，所述加热装置(30)设置于所述风道(1)内，所述导风面(21)朝向所述加热装置(30)延伸。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述导风结构(20)包括多个导风板(22)，所述导风板(22)朝向所述加热装置(30)延伸，所述导风板(22)的朝向所述进风口(2)的表面形成所述导风面(21)。

8.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述出风口(3)为沿进风方向n设置的条形长孔。

9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括：

风道壳(40)，所述风道壳(40)设置于所述盖体本体(10)内，所述风道壳(40)内的通道形成所述风道(1)，所述导风结构(20)设置在所述风道壳(40)的顶壁上，所述进风口(2)开设在所述风道壳(40)的侧壁上，所述出风口(3)开设在所述风道壳(40)的底壁上。

10.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括出风装置(50)，所述出风装置(50)设置于所述风道(1)的所述进风口(2)处。

11.一种烹饪器具，包括：

器具本体(60)，具有烹饪腔(4)；

盖体(70)，盖设于所述器具本体(60)上，或者所述盖体(70)与所述器具本体(60)一体成型，其特征在于，所述盖体(70)为权利要求1至10中任一项所述的盖体，所述盖体(70)的出风口(3)朝向所述烹饪腔(4)。

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