CN213543430U - 一种内沟槽距离检测系统 - Google Patents

Abstract

一种内沟槽距离检测系统，包括检测棒和距离卡规，距离卡规的两端分别呈距离通规端和距离止规端设置，距离通规端设有横向突出的通规卡头，距离止规端设有横向突出的止规卡头，检测棒置于零件孔内，检测棒一端抵于零件孔的孔底，检测棒的另一端被配置为与距离卡规的距离通规端或距离止规端相接，检测棒与距离卡规配合用于检测零件孔的孔底与内沟槽的距离。其能够对内沟槽距离是否符合设计标准内进行快速检测判断，判断准确，适用性好，操作过程方便，减轻工作强度，且装置结构简单，适用范围广，适合大批量的同种内沟槽检测。

Description

一种内沟槽距离检测系统

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，具体而言，涉及一种内沟槽距离检测系统。

背景技术

在摩托车机油泵、无人机油泵、水泵等子零件上孔内经常有卡圈槽、密封圈槽等内沟槽，由于零件孔直径通常较小，受空间限制、外边缘形状不规则、不平整等因素影响，如图1所示的尺寸，包括内沟槽距离s和内沟槽宽度m，很难测量。常规使用的内沟槽游标卡的卡爪无法进入，即使有些大孔径的零件，能够采用内沟槽游标卡尺测量槽宽和距离尺寸，也需要经过多次测量计算得到结果，操作复杂、测得的结果也不准确，对生产和检测造成很大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种内沟槽距离检测系统，其能够对内沟槽距离是否符合设计标准内进行快速检测判断，判断准确，适用性好，操作过程方便，减轻工作强度，且装置结构简单，适用范围广，适合大批量的同种内沟槽检测。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种内沟槽距离检测系统，包括检测棒和距离卡规，距离卡规的两端分别呈距离通规端和距离止规端设置，距离通规端设有横向突出的通规卡头，距离止规端设有横向突出的止规卡头，检测棒置于零件孔内，检测棒一端抵于零件孔的孔底，检测棒的另一端被配置为与距离卡规的距离通规端或距离止规端相接，检测棒与距离卡规配合用于检测零件孔的孔底与内沟槽的距离。

优选地，通规卡头、止规卡头均呈扇环设置。

优选地，检测棒呈圆柱体设置，检测棒的直径小于零件孔的内径设置。

优选地，检测棒由塑料或磁吸材料制成。

优选地，检测棒一端还连接有手柄杆，手柄杆沿检测棒的轴线方向设置。

优选地，检测棒的两端均作倒角处理。

优选地，距离卡规于中间位置处设有手持部。

优选地，配合有宽度卡规，宽度卡规用于检测内沟槽宽度，宽度卡规的两端分别呈宽度通规端和宽度止规端设置，宽度通规端、宽度止规端分别设有横向突出的卡头。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其能够对内沟槽距离是否符合设计标准内进行快速检测判断，判断准确，适用性好，操作过程方便，减轻工作强度，且装置结构简单，适用范围广，适合大批量的同种内沟槽检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供零件孔中内沟槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供检测棒与距离卡规配合使用的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供距离卡规的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供检测棒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供宽度卡规的结构示意图。

图标：100-检测棒，110-手柄杆，200-距离卡规，210-距离通规端，211-通规卡头，220-距离止规端，221-止规卡头，230-手持部，20-零件孔，21-内沟槽，30-宽度卡规，31-宽度通规端，32-宽度止规端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供零件孔20中内沟槽21的结构示意图，图1中展示有内沟槽距离s和内沟槽宽度m。其中，内沟槽距离s指的是内沟槽21距离零件孔20的孔底的相隔距离。

请参照图1至图4，本实施例提供一种内沟槽距离检测系统，用于快速检测内沟槽距离s是否满足设计允许范围内。该内沟槽距离检测系统设有检测棒100和距离卡规200，距离卡规200的两端分别呈距离通规端210和距离止规端220设置，距离通规端210设有横向突出的通规卡头211，距离止规端220设有横向突出的止规卡头221，检测棒100置于零件孔20内，检测棒100一端抵于零件孔20的孔底，检测棒100的另一端被配置为与距离卡规200的距离通规端210或距离止规端220相接，检测棒100与距离卡规200配合用于检测零件孔20的孔底与内沟槽21的距离。

其中，在卡规的尺寸设计上：工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸，测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸，即最大极限尺寸和最小极限尺寸，即止规和通规，止规限制了相关尺寸上限而通规限制了相关尺寸下限。在本实施例中，距离卡规200的相关尺寸与检测棒100的尺寸结合所需要检测的零件孔20、零件孔20中内沟槽21的位置，选定合适的检测棒100长度以及直径，检测棒100需无阻碍装载入零件孔20中，即检测棒100的直径小于零件孔20的内径设置；然后依据所涉及的内沟槽距离s的所允许的极限范围，获得通规卡头211的尺寸以及止规卡头221的尺寸。

如图2和图3所示，上述通规卡头211的尺寸、止规卡头221的尺寸均指的是沿零件孔20的轴向方向上的宽度。

通过上述的内沟槽距离检测系统，进行相应的零件孔20中内沟槽距离s的检测时：

先将检测棒100放置入零件孔20中，检测棒100一端紧密抵在零件孔20的孔底处；然后使用距离卡规200，两次分别使用距离通规卡端的通规卡头211和距离止规卡端的止规卡头221；

判断，当通规卡头211可以进入内沟槽21且止规卡头221不能进入内沟槽21，则判断该内沟槽距离s满足设计允许范围，否则，内构槽距离超出范围；

检测完毕，记录信息，取出检测棒100，进行下一个零件孔20中内沟槽21检测。

通过上述的内沟槽距离检测系统，其只需一次检测流程，即可快速对内沟槽距离s是否符合设计标准内进行检测判断，判断准确快速，适用性好，操作过程方便，减轻工作强度，且装置结构简单，适用范围广，适合大批量的同种内沟槽21检测。

可以理解的是，上述的检测棒100与配合的距离通规具有针对性；针对不同规格的零件孔20及内沟槽21，需要使用相匹配的检测工具。

优选地，通规卡头211、止规卡头221均呈扇环设置，适应内沟槽21的环槽形状，扇环设置的卡头有利于判断卡头是否卡入内沟槽21中。

优选地，请参照图4，检测棒100呈圆柱体设置，检测棒100的直径小于零件孔20的内径设置。

优选地，检测棒100由塑料或磁吸材料制成，采用磁吸材料可以利用磁铁将检测棒100吸出的方式，在检测完毕后取出检测棒100。

优选地，请参照图4，检测棒100一端还连接有手柄杆110，手柄杆110沿检测棒100的轴线方向设置。在检测完毕后利用手柄杆110取出检测棒100，适用于带零件孔20的工件本身较重而不易翻转倒出检测棒100的情况。该手柄杆110设有把手、防滑纹等常规操作。

优选地，检测棒100的两端均作倒角处理，可以方便检测棒100放入零件孔20内、从零件孔20中取出。

优选地，请参照图3，距离卡规200于中间位置处设有手持部230，于图3中该手持部230呈突出设置，手持部230两侧形成台阶状，方便工作人员手持。其中，手持部230须不影响卡规伸入零件孔20中。

优选地，请参照图5，配合有宽度卡规30，宽度卡规30用于检测内沟槽宽度m，宽度卡规30的两端分别呈宽度通规端31和宽度止规端32设置，宽度通规端31、宽度止规端32分别设有横向突出的卡头。

该宽度卡规30的设计理念与距离卡规200的设计理念，只是距离卡规200需要配备检测棒100使用，而宽度卡规30单独使用。利用宽度卡规30，判断两端的卡头是否可以进入内沟槽21中，当宽度通规端31的卡头可以进入内沟槽21且宽度止规端32的卡头不能进入内沟槽21时，该内沟槽宽度m满足设计允许范围；否则，内沟槽宽度m不满足设计范围。

利用检测棒100和距离卡规200对内沟槽距离s进行检测，利用宽度卡规30对内沟槽宽度m进行检测，两者都满足设计范围的情况下，判断该内沟槽21满足要求。对内沟槽距离s和内沟槽宽度m的检测不分先后顺序。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内沟槽距离检测系统，其特征在于：

包括检测棒和距离卡规，所述距离卡规的两端分别呈距离通规端和距离止规端设置，所述距离通规端设有横向突出的通规卡头，所述距离止规端设有横向突出的止规卡头；

所述检测棒置于零件孔内，所述检测棒一端抵于零件孔的孔底，所述检测棒的另一端被配置为与所述距离卡规的距离通规端或距离止规端相接，所述检测棒与所述距离卡规配合用于检测所述零件孔的孔底与所述内沟槽的距离。

2.根据权利要求1所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述通规卡头、所述止规卡头均呈扇环设置。

3.根据权利要求1所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述检测棒呈圆柱体设置，所述检测棒的直径小于所述零件孔的内径设置。

4.根据权利要求3所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述检测棒由塑料或磁吸材料制成。

5.根据权利要求3所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述检测棒一端还连接有手柄杆，所述手柄杆沿所述检测棒的轴线方向设置。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述检测棒的两端均作倒角处理。

7.根据权利要求1所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：所述距离卡规于中间位置处设有手持部。

8.根据权利要求1所述的内沟槽距离检测系统，其特征在于：配合有宽度卡规，所述宽度卡规用于检测内沟槽宽度，所述宽度卡规的两端分别呈宽度通规端和宽度止规端设置，所述宽度通规端、宽度止规端分别设有横向突出的卡头。

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