CN219245329U - 一种卷烟空头检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷烟空头检测工具，用于判断卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头，包括：底座，其上表面设有定位凸起，定位凸起上设有基准面，基准面与底座的上表面相垂直；置烟台，设于底座的上表面，置烟台能够相对于底座沿第一方向移动，第一方向与基准面相垂直，置烟台上设有凹槽，凹槽沿第一方向延伸，凹槽用于放置卷烟；测量块，设于基准面上，测量块可在基准面上移动；测量尺，沿第一方向设于测量块上，测量尺为圆柱状，测量尺的横截面积为卷烟的横截面积的三分之二，测量尺用于检测卷烟是否存在空头缺陷。本实用新型提供的卷烟空头检测工具可简单快速地检测出卷烟是否存在空头，提高了检测效率、节约了人力。

Description

一种卷烟空头检测工具

技术领域

本实用新型涉及测量器具技术领域，特别涉及一种卷烟空头检测工具。

背景技术

卷烟空头质量缺陷是指卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷，国家标准中规定卷烟空头的判定标准为卷烟空陷截面比(即卷烟空陷部分的横截面积与卷烟横截面积的比值)大于三分之二，且卷烟空陷深度大于1mm。目前质检员判定卷烟空头的方法是：首先目测卷烟空陷截面比是否大于三分之二，若大于，再使用圆柱形毫米尺测量卷烟空陷深度，判断深度是否大于1mm。现有的检测卷烟是否存在空头的方法不仅耗费人力，并且容易形成较大的误差，造成误判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前卷烟空头检测耗费人力且容易形成较大误差的技术问题。本实用新型提供了一种卷烟空头检测工具，可简单快速地测量出卷烟空陷截面比是否大于三分之二以及卷烟空陷深度的大小，从而方便判断卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头，节约人力，减少检测误差。

本实用新型的实施方式提供了一种卷烟空头检测工具，用于判断卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头，包括：

底座，其上表面设有定位凸起，定位凸起上设有基准面，基准面与底座的上表面相垂直；

置烟台，设于底座的上表面，置烟台能够相对于底座沿第一方向移动，第一方向与基准面相垂直，置烟台上设有凹槽，凹槽沿第一方向延伸，凹槽用于放置卷烟；

测量块，设于基准面上，测量块可在基准面上移动；

测量尺，沿第一方向设于测量块上，测量尺为圆柱状，测量尺的横截面积为卷烟的横截面积的三分之二，测量尺用于检测卷烟是否存在空头缺陷。

根据本实用新型的另一具体实施方式，定位凸起的材质为金属，测量块的材质为磁性材料，测量块可吸附于基准面上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，测量尺的圆周面上设有多个沿第一方向间隔分布的刻度线，测量尺的零刻度与测量尺的外端面相齐平，外端面为测量尺远离测量块一端的端面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，测量尺的长度为15-20mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，测量块为圆柱体，测量块的轴线与测量尺的轴线重合，测量块的直径为6-8mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，底座的上表面上设有沿第一方向延伸的滑槽，置烟台的底部设有沿第一方向延伸的滑轨，滑轨可在滑槽中滑动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，凹槽的长度为100-110mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，定位凸起的高度为20-25mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，底座和置烟台的材质均为不锈钢。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的卷烟空头检测工具，可对卷烟空陷截面比以及卷烟空陷深度进行检测。当需要判断卷烟是否存在空头时，操作者移动测量块，将测量尺的外端面对准卷烟上的空陷，以将测量尺的横截面和卷烟空陷部分的横截面进行比对，判断测量尺的横截面积是否小于卷烟空陷部分的横截面积，若小于，则沿第一方向移动置烟台，将测量尺插入卷烟的空陷处，直至测量尺的外端面与卷烟空陷最深处的端面相抵接，然后读取卷烟端面所对应的测量尺的刻度，该刻度即为卷烟空陷深度的值，再判断空陷深度是否大于1mm，若大于，则判定卷烟存在空头。本实用新型可简单快速地判断出卷烟是否存在空头，检测误差小，且操作方便，节省人力。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的卷烟空头检测工具的示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的卷烟空头检测工具的主视图。

附图标记：

1.底座；2.置烟台；21.凹槽；3.测量块；4.测量尺；5.定位凸起；51.基准面；6.卷烟。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前质检员判定烟支空头的方法是：首先目测卷烟空陷截面比是否大于三分之二，若大于，再使用圆柱形毫米尺测量卷烟空陷深度，判断深度是否大于1mm。现有的检测卷烟是否存在空头的方法不仅耗费人力，并且容易形成较大的误差，造成误判。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷烟空头检测工具，可简单快速地判断出卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图2，本实用新型的实施方式提供了一种卷烟空头检测工具，用于判断卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头，包括：底座1、置烟台2、测量块3和测量尺4。其中，底座1的上表面上设有定位凸起5，定位凸起5上设有基准面51，基准面51与底座1的上表面相垂直；置烟台2设于底座1的上表面，置烟台2能够相对于底座1沿第一方向(如图1中的X方向所示)移动，第一方向与基准面51相垂直，置烟台2上设有凹槽21，凹槽21沿第一方向延伸，凹槽21用于放置卷烟6；测量块3设于基准面51上，测量块3可在基准面51上移动；测量尺4沿第一方向设于测量块3上，测量尺4为圆柱状，测量尺4的横截面积为卷烟6的横截面积的三分之二，测量尺4用于检测卷烟6是否存在空头缺陷。

当需要检测卷烟6是否存在空头时，操作者将卷烟6放置在凹槽21中，然后移动测量块3，使测量尺4的外端面对准卷烟6上的空陷，随后将测量块3固定于基准面51上，以将测量尺4的横截面和卷烟6空陷部分的横截面进行比对，判断测量尺的横截面积是否小于卷烟空陷部分的横截面积，若小于，则沿第一方向移动置烟台2，将测量尺4插入卷烟6的空陷处，直至测量尺4的外端面与卷烟6空陷最深处的端面相抵接，然后读取卷烟6端面所对应的测量尺4的刻度，该刻度即为卷烟6空陷深度的值，再判断该空陷深度是否大于1mm，若大于，即可判定卷烟6存在空头，从而提高了检测效率，减少了检测误差，节约了人力。

可选地，定位凸起5的材质为金属，测量块3的材质为磁性材料，测量块3可吸附于基准面51上。本实施方式通过将定位凸起5的材质设置为金属，测量块3的材质设置为磁性材料，使测量块3可吸附于基准面51上，从而测量块3可在基准面51上任意移动，可使设置于测量块3上的测量尺4与卷烟6上的空陷对齐，便于比较测量尺4的横截面积和卷烟空陷部分的横截面积的大小。

可选地，参考图1，测量尺4的圆周面上设有多个沿第一方向间隔分布的刻度线，测量尺4的零刻度与测量尺4的外端面相齐平，其中，测量尺4的外端面为测量尺4远离测量块3一端的端面。本实施方式通过设置测量尺4的零刻度与测量尺4的外端面相齐平，当测量尺4插入卷烟6空陷处，直至测量尺4的外端面与卷烟6空陷最深处的端面相抵接时，可直接读取卷烟6端面所对应的测量尺4的刻度，该刻度值即为卷烟6空陷深度的值。

可选地，测量尺4的长度可为15-20mm。

可选地，测量块3为圆柱体，测量块3的轴线与测量尺4的轴线重合，测量块3的直径为6-8mm。

可选地，底座1的上表面上设有沿第一方向延伸的滑槽(图未示出)，置烟台2的底部设有沿第一方向延伸的滑轨(图未示出)，滑轨可在滑槽中滑动。本实施方式通过在底座1上表面设置滑槽以及在置烟台2底部设置滑轨，可使置烟台2沿第一方向相对与底座1移动。在检测卷烟6是否存在空头时，首先通过移动测量块3，使设于测量块3上的测量尺4的外端面与卷烟6上的空陷对齐，比较测量尺4的横截面积和卷烟6空陷部分的横截面积，当测量尺4的横截面积小于卷烟6空陷部分的横截面积时，再使设于置烟台2底部的滑轨在底座1上的滑槽中滑动，即沿第一方向移动置烟台2，从而可将设于置烟台2上的凹槽21内的卷烟6朝着测量尺4移动，进一步可将测量尺4垂直插入卷烟6的空陷中，直至测量尺4的外端面与卷烟6空陷最深处的端面相抵接，再通过读取卷烟6端面所对应的测量尺4的刻度，该刻度值即为卷烟6空陷深度的值。

可选地，凹槽21的长度可为100-110mm。该尺寸设计使得凹槽21的长度大于卷烟6的长度，从而确保卷烟6能够放置于凹槽21中。

可选地，定位凸起5的高度可为20-25mm。该尺寸设计使得定位凸起5的高度大于卷烟6的直径，从而在移动设于定位凸起5上的测量块3时，可确保设于测量块3上的测量尺4的外端面能够与卷烟6上的空陷对齐。

可选地，底座1和置烟台2的材质可为不锈钢，本实施方式通过将底座1和置烟台2设置为不锈钢材质，可使得底座1和置烟台2不易产生锈蚀，从而更加耐用。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种卷烟空头检测工具，用于判断卷烟端面上的空陷是否构成卷烟空头，其特征在于，包括：

底座，其上表面设有定位凸起，所述定位凸起上设有基准面，所述基准面与所述底座的上表面相垂直；

置烟台，设于所述底座的上表面，所述置烟台能够相对于所述底座沿第一方向移动，所述第一方向与所述基准面相垂直，所述置烟台上设有凹槽，所述凹槽沿所述第一方向延伸，所述凹槽用于放置所述卷烟；

测量块，设于所述基准面上，所述测量块可在所述基准面上移动；

测量尺，沿所述第一方向设于所述测量块上，所述测量尺为圆柱状，所述测量尺的横截面积为所述卷烟的横截面积的三分之二，所述测量尺用于检测所述卷烟是否存在空头缺陷。

2.如权利要求1所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述定位凸起的材质为金属，所述测量块的材质为磁性材料，所述测量块可吸附于所述基准面上。

3.如权利要求2所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述测量尺的圆周面上设有多个沿所述第一方向间隔分布的刻度线，所述测量尺的零刻度与所述测量尺的外端面相齐平，所述外端面为所述测量尺上远离所述测量块一端的端面。

4.如权利要求3所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述测量尺的长度为15-20mm。

5.如权利要求4所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述测量块为圆柱体，所述测量块的轴线与所述测量尺的轴线重合，所述测量块的直径为6-8mm。

6.如权利要求5所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述底座的上表面上设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述置烟台的底部设有沿所述第一方向延伸的滑轨，所述滑轨可在所述滑槽中滑动。

7.如权利要求6所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述凹槽的长度为100-110mm。

8.如权利要求7所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述定位凸起的高度为20-25mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的卷烟空头检测工具，其特征在于，所述底座和所述置烟台的材质均为不锈钢。

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