CN211668463U - 专用距离检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用距离检测装置，其包括定位棒和用于检测的检测件，检测件包括规体、滑动连接在规体内的测杆一、开设在规体上的通槽、连接在测杆一端部的测头一和连接在测杆一另一端的显示表，测头一滑动连接在通槽内，测头一可拆卸连接在测杆一端部，显示表包括设置在显示表端部的测头二，测头二抵触在测杆一背离测头一一端的端部，测头一抵触在定位棒侧壁上。本实用新型具有检测结果精确，方便统计，且工作效率高的效果。

Description

专用距离检测装置

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种专用距离检测装置。

背景技术

在汽车零件的加工领域，经常会遇到一些特殊的检测要求，现有的空间距离检测多采用CMM检测装置进行检测，在检测时需要对待检测间进行定位装夹，在进行距离检测，尤其是针对轴套孔中心到阀盖端面距离检测时，这样的方式将会导致检测效率低，影响工作效率。

公告号为CN108507445A的中国专利公开了一种测量孔中心到平面距离的检具，由测量板、固定块、固定柱以及弹簧等所组成，使用时先将定位柱插入到检测孔中，使固定柱初步定位；继续向下插入固定柱，使锥形柱的锥面与检测孔的孔口圆周配合，固定柱被完全定位；观察被测基准面B，是否置于测量板下方右侧的台阶之间，若置于测量板下方右侧的台阶之间，说明检测孔中心到被测基准面B之间的距离合格，否则不合格。

上述中的技术方案存在以下缺陷：通过判断基准面到检测孔中心距离时，通过肉眼判断被测基准面到测试板上台阶之间的距离是不够精确的，不能够直接得出具体的距离数值，具体数值的得出需要使用CMM检测装置再次测量，导致工作效率下降，同时这样的测试方式很难形成数据，不方便工作人员记录统计。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测结果精确，方便统计，且工作效率高的专用距离检测装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种专用距离检测装置，包括定位棒和用于检测的检测件，所述检测件包括规体、滑动连接在规体内的测杆一、开设在规体上的通槽、连接在测杆一端部的测头一和连接在测杆一另一端的显示表，所述测头一滑动连接在通槽内，所述测头一可拆卸连接在测杆一端部，所述显示表包括设置在显示表端部的测头二，所述测头二抵触在测杆一背离测头一一端的端部，所述测头一抵触在定位棒侧壁上。

通过采用上述技术方案，将定位棒插接在待检测的孔内，定位棒的外侧壁完全抵触在检测孔的内侧壁上，再将规体端部插接在待检测工件内部，规体的侧壁抵触在需要测距的端面上，测杆一推动测头一在通槽内移动，直至测头一底部侧壁抵触在定位棒侧壁上，测头二抵触在测杆一端部，此时测头二将测量数据传递到显示表上，此时显示表上显示的数据为孔中心到端面之间的距离加上定位棒的半径，工作人员在记录数据时，只需要将显示表上显示的数据减掉定位棒半径即可，检测的结果精确，方便工作人员统计记录，操作简单，且能够提高检测效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述规体顶部可拆卸安装有表罩。

通过采用上述技术方案，表罩对显示表起到保护作用，可拆卸安装的表罩方便工作人员对显示表进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位棒包括手柄端、限位端和测量端，所述限位端与所述测量端同轴连接，所述手柄端与所述限位端固定连接，所述限位端与所述测量端固定连接，所述限位端呈锥台状设置，所述限位端靠近测量端直径小于限位端靠近手柄端直径。

通过采用上述技术方案，工作人员手持手柄端，将测量端和限位端依次插接在检测孔内，限位端锥台状的设置，可以使限位端在不断插接过程中，限位端直径较大一端完全抵触在检测孔内侧壁上，从而起到完全定位的作用，同时限位端与检测孔完全抵触，即限位端、测量端与检测孔均为同轴配合，可以减小检测误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽内设有弹簧，所述弹簧套设在测杆上，所述弹簧一端抵触在通槽的顶部侧壁上，所述弹簧另一端抵触在测头一顶部。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在通槽内，位于测头一上方，在通槽的配合下，弹簧推动测头一向背离显示表一侧运动，使测头一完全抵触在定位棒侧壁上，弹簧使测头与与定位棒接触更加贴合，从而使测量结果更加精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述规体底部可拆卸连接有两个粗定位块。

通过采用上述技术方案，两个粗定位块插接在检测工件的两个凹槽内，当规体在使用时，两个粗定位块插接在两个凹槽内，进行粗定位，提高规体放置的稳定性，从而提高测量精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测杆一侧壁上开设有腰形槽，所述规体侧壁上螺纹连接有定位销，所述定位销向测杆一方向延伸抵触在腰形槽内。

通过采用上述技术方案，定位销从规体外侧插接，直至其抵触到腰形槽内，当检测件进行检测过程中，测杆一会在规体内滑动，定位销始终位于腰形槽内，定位销与腰形槽的配合对测杆一与规体的相对运动起到限位的作用，防止测杆移动范围过大或脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述规体外侧开设有过孔，所述过孔与通槽连通，所述过孔关于测头一对称设有两个。

通过采用上述技术方案，测头一可拆卸安装在测杆一端部，过孔的设置可以方便测头一与测杆的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测头二包括固定块、连接在固定块底部的抵触块，所述抵触块截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，梯形设置的抵触块，抵触块的较短边抵触在定位棒侧壁上，减小抵触块与定位棒的接触面积，从而使定位更加精确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位棒和检测件的设置，定位棒同轴插接在待检测孔内，检测间上的测头一抵触在插接在检测孔内的定位棒侧壁上，从而检测规体端部和定位棒之间的距离，将检测后的数据减掉定位棒的半径，即为端面到检测孔之间的距离；

2.通过锥台状设置的定位棒限位端的设置，当限位端插接在检测孔内的过程中，随着限位端的插接过程，限位端直径较大一端外侧壁将完全抵触在检测孔内侧壁上，从而使限位端与检测孔同轴，进一步使测量端与检测孔同轴，测量处的数据即为检测孔到端面之间的距离加上检测端半径，限位端与检测孔的完全配合，使检测数据更加精确；

3.通过腰形槽和定位销的设置，使定位销端部始终抵触在腰形槽内，对测杆一在竖直方向的移动起到限位作用。

附图说明

图1是专用距离检测装置在测量时的安装示意图；

图2是专用距离检测装置在使用前的示意图；

图3是定位棒和检测件在检测前的结构示意图；

图4是定位棒与检测件的配合示意图；

图5是专用距离检测装置的截面结构示意图；

图6是连接头用于连接显示表和规体的爆炸结构示意图。

图中，1、定位棒；11、手柄端；12、限位端；13、测量端；2、检测件；21、规体；22、测杆一；23、通槽；24、测头一；25、显示表；211、过孔；212、定位销；213、粗定位块；221、腰形槽；231、弹簧；241、抵触块；242、固定块；251、表体；252、固定杆；253、测杆二；254、测头二；3、表罩；4、连接头；41、固定端；42、凸台；43、膨胀环；431、膨胀槽；44、抱箍；5、检测孔；6、检测端面；7、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种专用距离检测装置，参照图1和图2，包括定位棒1和用于检测的检测件2，定位棒1包括手柄端11、限位端12和测量端13，手柄端11和限位端12固定连接，限位端12与测量端13固定连接，手柄端11、限位端12和测量端13均同轴连接，限位端12呈锥台状设置，限位端12靠近测量端13直径小于限位端12靠近手柄端11直径，测量端13直径小于限位端12的最小直径。

参照图1和图2，先将定位棒1插接在待检测孔5内，测量端13完全插接后，将限位端12逐步插接在检测孔5内，随着限位端12的不断插接，限位端12直径较大的部分插接在检测孔5内，直至限位端12的外径与检测孔5内径完全配合，此时定位棒1插接完成。

参照图3和图5，检测件2包括规体21、滑动连接在规体21内的测杆一22、开设在规体21上的通槽23、连接在测杆一22端部的测头一24和连接在测杆一22另一端的显示表25，显示表25包括表体251、固定连接在表体251底部的固定杆252、穿设在固定杆252内的测杆二253、连接在测杆二253端部的测头二254，测头二254抵触在测杆一22端部，测头二254位于测杆一22背离测头一24一端。

参照图3和图4，测头二254包括固定块242、连接在固定块242底部的抵触块241，抵触块241截面呈梯形设置，梯形截面的较短边抵触在定位棒1的测量端13，通槽23内设有弹簧231，弹簧231套设在测杆上，弹簧231一端抵触在通槽23的顶部侧壁上，弹簧231另一端抵触在测头一24顶部，在弹簧231的张力作用下，推动测头一24向背离显示表25一侧运动，使测头一24紧密抵触在测量端13侧壁上。

参照图4和图5，规体21底部端面可拆卸连接有两个粗定位块213，两个粗定位块213通过螺栓安装在规体21端面，在检测时，当定位棒1安装完毕后，将规体21插接在待测量零件内，两个粗定位块213插接在需要检测的阀盖检测端面6之间的凹槽7内，进行粗定位，此时粗定位块213所在的规体21端部抵触在阀盖检测端面6上，测头一24在弹簧231的张力作用下抵触在测量端13侧壁上。

参照图4和图5，测头一24和测杆一22之间通过沉头螺栓连接，规体21外侧壁上开设有过孔211，过孔211与通槽23连通，过孔211关于测头一24对称设有两个，当需要拆卸或安装测头一24和，移动测杆一22，使测头一24与测杆一22的连接处移动到过孔211位置，再使用工具将测头一24安装在测杆一22上，或从测杆一22上拆卸下来。

参照图4和图5，测杆一22侧壁上开设有腰形槽221，规体21侧壁上螺纹连接有定位销212，定位销212向测杆一22所在方向延伸抵触在腰形槽221内，当测杆一22和规体21相对移动时，定位销212始终抵触在腰形槽221内，定位销212与腰形槽221的配合，对测杆在规体21内的移动起到限位的作用。

参照图5和图6，显示表25与规体21之间通过连接头4连接，连接头4包括固定端41、固定连接在固定端41顶部的凸台42、固定连接在凸台42顶部的膨胀环43和开设在膨胀环43上的膨胀槽431，膨胀环43外侧套设有抱箍44，固定端41通过螺栓安装在规体21上，显示表25的固定杆252插接在膨胀环43内，再通过抱箍44将膨胀环43箍紧，将显示表25固定。

参照图4和图6，规体21顶部可拆卸安装有表罩3，表罩3通过螺栓安装在规体21上，对显示表25起到防护作用，表罩3安装时，表罩3内部与凸台42抵触配合。

参照图1和图2，在测量之前，先需要使用校准件校准，将显示表25显示的读数归零，使用定位棒1插接在校准件的孔内，再将检测件2上的规体21端部抵触在端面上，此时显示表25显示读数，将显示表25的读数归零，再测量待检测工件上端面到孔之间的距离，通过显示表25上显示的读数，计算待检测工件与校准件的差值，从而计算待检测工件就检测孔5到端面的距离。

本实施例的实施原理为：先使用定位棒1和检测件2对校准件进行检测，检测的数值归零，再将定位棒1插接在待检测孔5内，再将检测件2安装在工件中，规体21上的粗定位块213插接在工件上待检测端面6之间的凹槽7内，将规体21端部抵触在待检测端面6上，此时在弹簧231的张力作用下，测头一24抵触在定位棒1的测量端13，显示表25上显示的读数为与校准件的差值，根据校准件的孔到端面距离计算待检测工件的孔到检测端面距离6，再将得到的数值减掉测量端13半径，即为检测孔5到检测端面6之间的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种专用距离检测装置，其特征在于：包括定位棒(1)和用于检测的检测件(2)，所述检测件(2)包括规体(21)、滑动连接在规体(21)内的测杆一(22)、开设在规体(21)上的通槽(23)、连接在测杆一(22)端部的测头一(24)和连接在测杆一(22)另一端的显示表(25)，所述测头一(24)滑动连接在通槽(23)内，所述测头一(24)可拆卸连接在测杆一(22)端部，所述显示表(25)包括设置在显示表(25)端部的测头二(254)，所述测头二(254)抵触在测杆一(22)背离测头一(24)一端的端部，所述测头一(24)抵触在定位棒(1)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述规体(21)顶部可拆卸安装有表罩(3)。

3.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述定位棒(1)包括手柄端(11)、限位端(12)和测量端(13)，所述限位端(12)与所述测量端(13)同轴连接，所述手柄端(11)与所述限位端(12)固定连接，所述限位端(12)与所述测量端(13)固定连接，所述限位端(12)呈锥台状设置，所述限位端(12)靠近测量端(13)直径小于限位端(12)靠近手柄端(11)直径。

4.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述通槽(23)内设有弹簧(231)，所述弹簧(231)套设在测杆上，所述弹簧(231)一端抵触在通槽(23)的顶部侧壁上，所述弹簧(231)另一端抵触在测头一(24)顶部。

5.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述规体(21)底部可拆卸连接有两个粗定位块(213)。

6.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述测杆一(22)侧壁上开设有腰形槽(221)，所述规体(21)侧壁上螺纹连接有定位销(212)，所述定位销(212)向测杆一(22)方向延伸抵触在腰形槽(221)内。

7.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述规体(21)外侧开设有过孔(211)，所述过孔(211)与通槽(23)连通，所述过孔(211)关于测头一(24)对称设有两个。

8.根据权利要求1所述的专用距离检测装置，其特征在于：所述测头二(254)包括固定块(242)、连接在固定块(242)底部的抵触块(241)，所述抵触块(241)截面呈梯形设置。

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