CN213541147U - 一种防重污的氮气弹簧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防重污的氮气弹簧机构，包括缸体，所述缸体上端开口，所述缸体上端滑动设有活塞杆，所述缸体内部滑动设有与所述活塞杆相匹配的导向杆，所述缸体上端两侧内壁上端固定设有卡簧，所述缸体上端内壁固定设有第一密封圈。有益效果：在使用时，活塞杆受到压力向下时，导向杆受到挤压从卡簧中弹出，在通过导向杆向下进行挤压氮气，氮气受到压缩回弹，达到弹簧效果，通过第一磁铁和第二磁铁相排斥，从而达到缓震的效果，从而保护缸体和活塞杆，从而达到结构简单，使用寿命长的效果，在活塞杆回弹过程中，活塞杆带动伸缩管和防尘垫移动，从而达到缸体内不易被杂质污染的效果，从而提高了弹簧使用效果。

Description

一种防重污的氮气弹簧机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧领域，具体来说，涉及一种防重污的氮气弹簧机构。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，他体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧以及弹力可控等优点，他能做到金属弹簧、橡胶垫和气垫等常规弹性组件难以完成的工作。

但是，目前大多数现有的氮气弹簧结构复杂，使用寿命短，缸体内容易被活塞杆带回的杂质污染，导致氮气浓度不纯，弹簧使用效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防重污的氮气弹簧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防重污的氮气弹簧机构包括缸体，所述缸体上端开口，所述缸体上端滑动设有活塞杆，所述缸体内部滑动设有与所述活塞杆相匹配的导向杆，所述缸体上端两侧内壁上端固定设有卡簧，所述缸体上端内壁固定设有第一密封圈，所述第一密封圈下端固定设有第一磁铁，所述活塞杆下端固定设有与所述第一磁铁相匹配的第二磁铁，所述活塞杆一侧上端外壁套设有伸缩管，所述活塞杆上端固定设有与所述伸缩管相匹配的防尘垫，所述缸体下端固定设有充气口，所述导向杆下端对称开设有圆孔，所述活塞杆下端固定设有与所述圆孔相匹配的第二密封圈。

进一步的，所述缸体上端固定设有磨耗板。

进一步的，所述充气口一端固定设有密封环。

进一步的，所述充气口下端固定设有单向阀。

进一步的，所述缸体上端固定嵌设有防尘环。

进一步的，所述缸体外壁均套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在使用时，活塞杆受到压力向下时，导向杆受到挤压从卡簧中弹出，在通过导向杆向下进行挤压氮气，氮气受到压缩回弹，达到弹簧效果，通过第一磁铁和第二磁铁相排斥，从而达到缓震的效果，从而保护缸体和活塞杆，从而达到结构简单，使用寿命长的效果，在活塞杆回弹过程中，活塞杆带动伸缩管和防尘垫移动，从而达到缸体内不易被杂质污染的效果，从而提高了弹簧使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防重污的氮气弹簧机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防重污的氮气弹簧机构的主视图。

附图标记：

1、缸体；2、活塞杆；3、导向杆；4、卡簧；5、第一密封圈；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、伸缩管；9、防尘垫；10、充气口；11、圆孔；12、第二密封圈；13、磨耗板；14、密封环；15、单向阀；16、防尘环；17、橡胶圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种防重污的氮气弹簧机构，包括缸体1，所述缸体1上端开口，所述缸体1上端滑动设有活塞杆2，所述缸体1内部滑动设有与所述活塞杆2相匹配的导向杆3，所述缸体1上端两侧内壁上端固定设有卡簧4，所述缸体1上端内壁固定设有第一密封圈5，所述第一密封圈5下端固定设有第一磁铁6，所述活塞杆2下端固定设有与所述第一磁铁6相匹配的第二磁铁7，所述活塞杆2一侧上端外壁套设有伸缩管8，所述活塞杆2上端固定设有与所述伸缩管8相匹配的防尘垫9，所述缸体1下端固定设有充气口10，所述导向杆3下端对称开设有圆孔11，所述活塞杆2下端固定设有与所述圆孔11相匹配的第二密封圈12。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，活塞杆受到压力向下时，导向杆3受到挤压从卡簧4中弹出，在通过导向杆3向下进行挤压氮气，氮气受到压缩回弹，达到弹簧效果，通过第一磁铁6和第二磁铁7相排斥，从而达到缓震的效果，从而保护缸体1和活塞杆2，从而达到结构简单，使用寿命长的效果，在活塞杆2回弹过程中，活塞杆2带动伸缩管8和防尘垫9移动，从而达到缸体1内不易被杂质污染的效果，从而提高了弹簧使用效果。

实施例二：

请参阅图1，对于磨耗板来说，所述缸体1上端固定设有磨耗板13，对于密封环来说，所述充气口10一端固定设有密封环14。

通过本实用新型的上述方案，通过设置磨耗板13和密封环14，能够防止缸体1磨损，从而保护缸体1，以及能够密封缸体1。

实施例三：

请参阅图1-2，对于单向阀来说，所述充气口10下端固定设有单向阀15，对于防尘环来说，所述缸体1上端固定嵌设有防尘环16，对于橡胶圈来说，所述缸体1外壁均套设有橡胶圈17。

通过本实用新型的上述方案，通过设置单向阀15、防尘环16和橡胶圈17，能够防止氮气倒流，以及能够防止杂质进入缸体1，以及能够防摔。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时，活塞杆受到压力向下时，导向杆3受到挤压从卡簧4中弹出，在通过导向杆3向下进行挤压氮气，氮气受到压缩回弹，达到弹簧效果，通过第一磁铁6和第二磁铁7相排斥，从而达到缓震的效果，从而保护缸体1和活塞杆2，从而达到结构简单，使用寿命长的效果，在活塞杆2回弹过程中，活塞杆2带动伸缩管8和防尘垫9移动，从而达到缸体1内不易被杂质污染的效果，从而提高了弹簧使用效果，通过设置磨耗板13和密封环14，能够防止缸体1磨损，从而保护缸体1，以及能够密封缸体1，通过设置单向阀15、防尘环16和橡胶圈17，能够防止氮气倒流，以及能够防止杂质进入缸体1，以及能够防摔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)上端开口，所述缸体(1)上端滑动设有活塞杆(2)，所述缸体(1)内部滑动设有与所述活塞杆(2)相匹配的导向杆(3)，所述缸体(1)上端两侧内壁上端固定设有卡簧(4)，所述缸体(1)上端内壁固定设有第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)下端固定设有第一磁铁(6)，所述活塞杆(2)下端固定设有与所述第一磁铁(6)相匹配的第二磁铁(7)，所述活塞杆(2)一侧上端外壁套设有伸缩管(8)，所述活塞杆(2)上端固定设有与所述伸缩管(8)相匹配的防尘垫(9)，所述缸体(1)下端固定设有充气口(10)，所述导向杆(3)下端对称开设有圆孔(11)，所述活塞杆(2)下端固定设有与所述圆孔(11)相匹配的第二密封圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，所述缸体(1)上端固定设有磨耗板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，所述充气口(10)一端固定设有密封环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，所述充气口(10)下端固定设有单向阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，所述缸体(1)上端固定嵌设有防尘环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种防重污的氮气弹簧机构，其特征在于，所述缸体(1)外壁均套设有橡胶圈(17)。

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