CN213537785U - 一种高水分填料连续表面改性装置 - Google Patents

Abstract

一种高水分填料连续表面改性装置，包括进风口（1）、加热器（2）、红外灯（3），托轮轴承（4）、滚筒齿轮（5）、筒体（6）、封头（7）、布袋旋风收集器（8）、第一螺旋铰刀喂料器（9）、出风口（10）、风机电机（11）、储料仓（12）、共振电机（13）、搅拌电机（14）、改性剂加热设备（15）、筛分器（16）、成品仓（17）、滚筒电机（18）、第一螺旋铰刀喂料器（19）、第三螺旋铰刀喂料器（20）和改性筒体（21）。本装置采用红外加热与导热油双层加热系统，能快速加热干燥高水分的粉体填料；本装置通过滴加熔融的复合改性剂，改性剂与粉料充分接触，缩短了改性的时间；通过共振电机和导流板搭配，改善了改性效果，提高了粉料的活化度。

Description

一种高水分填料连续表面改性装置

技术领域

本实用新型涉及一种高水分填料连续表面改性装置，属无机非金属改性技术领域。

背景技术

随着无机非金属矿物填料的开发以及在下游高分子领域的应用越来越广，粉体的超细化为材料本身获得优异的尺寸性能。2500目以上产品的超细化往往要用到湿法研磨工艺，但湿法研磨往往带来产品的水分超标，直接进行表面改性会将水分与粉一起包覆，后续材料应用时加热后水分释放会严重影响材料加工成型，如何解决高水分填料的连续表面改性，很有必要。

传统的方法由于粉体填料水分过高，无法进行连续改性操作，非连续改性工艺大大降低了生产效率，费时费力，人为操作后填料的表面改性稳定性差，因此，开发高水分填料连续表面改性装置十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是，针对传统方法由于粉体填料水分过高，无法进行连续改性操作，非连续改性工艺大大降低生产效率的缺点，公开一种高水分填料连续表面改性装置。

本实用新型实现的技术方案如下，一种高水分填料连续表面改性装置，包括筒体、螺旋铰刀送料器、加热器、布袋旋风收集器、储料仓、成品仓和改性装置。

所述筒体是具有内壁夹层的圆筒形结构，筒体水平依托在两个托轮轴承的支撑座上；所述筒体的前端设有第一螺旋铰刀喂料器；所述加热器通过管道连接筒体的前端，向筒体送入热空气；所述筒体的后端通过管道连接布袋旋风收集器，风机电机向布袋旋风收集器提供负压，并连接出风管；筒体的出料端通过第二螺旋铰刀喂料器连接储料仓的进口端；储料仓的出料端通过第三螺旋铰刀喂料器连接改性装置；改性装置的出料口通过筛分器连接成品仓。

所述筒体内部有凸起的衬板，使筒体内壁的粉体填料能随筒体旋转而向前推进至出料端。

所述筒体中部沿圆周安装有滚筒齿轮，滚筒齿轮由滚筒电机通过变速机构带动。

所述加热器内布置有红外灯，进风管垂直安装在加热器上，从进风管进入的空气加热成热空气送至筒体干燥粉体。

所述改性装置包括改性筒体、共振电机、搅抖机构、搅拌电机、进料口、出料口、改性剂加料口和改性剂加热设备；所述改性筒体的上部设有改性剂加料口，下部设有进料口，与第三螺旋铰刀喂料器相连接；改性筒体内设有搅拌电机带动的搅拌机构；改性筒体上设置有共振电机；改性剂加料口与改性剂加热设备相连接；改性剂加热设备将固态复合改性剂加热至熔融状态，以滴加方式从改性剂加料口加入至改性筒体中。所述改性筒体内壁设置了导流板，该导流板为一种倒三角形的凸起，其作用是使改性筒体里的粉体在高速桨旋转搅拌下，上下层的粉体能与改性剂充分混合，搭配共振电机将吸附内壁的粉体震下来，而使改性均匀充分。

所述布袋收集器收集筒体端部气流携带的少量粉尘，净化后的湿空气从出风口排出。

所述筒体的内壁夹层充有导热油和用于加热导热油的电热丝。

本实用新型的有益效果如下，本实用新型装置采用红外加热与导热油双层加热系统，能快速充分加热干燥高水分的粉体填料，达到快速高效干燥连续改性的特点；本实用新型装置的表面改性，通过滴加熔融的复合改性剂，使改性剂与粉料充分接触，缩短了表面改性的时间，大大提高了改性效率，此外本改性装置通过共振电机和导流板搭配，改善了搅拌过程中筒体边缘的粉料的改性效果，大大提高了粉料的活化度；改性后进行筛分，除去了团聚的颗粒，提高了粉体的质量。本实用新型装置通过内部的测温系统，可以自动调节红外灯功率的大小以及进风量的大小来保证了干燥温度的一致，高效干燥的同事降低能耗。本装置采用布袋旋风除尘装置，减少了粉尘的排放，在整个过程基本是密封操作过程，无三废的排放，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康。本实用新型装置通过研磨设备出料后直接连接加料，可以实现自动控制，减少了中间工人包装搬运的工序，降低了生产成本，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型改性装置的结构示意图；

图中，1为进风管；2为加热器；3为红外灯；4为托轮轴承；5为滚筒齿轮；6为筒体；7为封头； 8为布袋旋风收集器；9为第一螺旋铰刀喂料器；10为出风管；11为风机电机；12为储料仓；13为共振电机；14为搅拌电机；15为改性剂加热设备；16为筛分器；17为成品仓；18为滚筒电机；19为第二螺旋铰刀喂料器；20为第三螺旋铰刀喂料器；21为改性筒体。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种高水分填料连续表面改性装置由进风口1、加热器2、红外灯3，托轮轴承4、滚筒齿轮 5、筒体6、封头7、布袋旋风收集器8、第一螺旋铰刀喂料器9、出风口10、风机电机11、储料仓12、共振电机13、搅拌电机14、改性剂加热设备15、筛分器16、成品仓17、滚筒电机18、第一螺旋铰刀喂料器19、第三螺旋铰刀喂料器20和改性筒体21。

进风口1为不锈钢的钢管，直径为10cm，厚度为2mm，垂直设置于加热器2顶部；加热器为直径和长度均为1m的圆柱体，加热器内布置2个2000W的红外灯3。

筒体6依托两个托轮轴承支撑，依靠滚筒电机18带动滚筒齿轮5进行旋转，转动速度为20r/min；筒体6为内外双层，内层有导热油，通过电加热，温度控制为120～125℃；筒体内部有凸起的衬板，使桶体内壁的粉体填料能随桶旋转而向前推进；干燥的粉料到达封头7处被螺旋铰刀喂料器传送至储料仓12，气流携带少量粉尘被布袋收集器7收集净化，湿空气排放于出风口10；干燥粉料于储料仓12进入连续改性装置，改性装置包括改性筒体21、共振电机13、搅抖机构、搅拌电机14和改性剂加热设备15；改性剂加料口中15将固态复合改性剂加热至熔融状态，滴加方式加入改性装置的改性筒体21中，外壁的共振电机 13与改性筒体21内壁上的导流板配合能使内壁的粉充分改性，通过搅拌电机14高速搅拌，高活化度的粉进入筛分器16，筛除团聚粗颗粒，最后到达成品仓17。

Claims (7)

1.一种高水分填料连续表面改性装置，包括筒体、螺旋铰刀送料器、加热器、布袋旋风收集器、储料仓、成品仓和改性装置；其特征在于，所述筒体是具有内壁夹层的圆筒形结构，筒体水平依托在两个托轮轴承的支撑座上；所述筒体的前端设有第一螺旋铰刀喂料器；所述加热器通过管道连接筒体的前端，向筒体送入热空气；所述筒体的后端通过管道连接布袋旋风收集器，风机电机向布袋旋风收集器提供负压，并连接出风管；筒体的出料端通过第二螺旋铰刀喂料器连接储料仓的进口端；储料仓的出料端通过第三螺旋铰刀喂料器连接改性装置；改性装置的出料口通过筛分器连接成品仓。

2.根据权利要求1所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述筒体内部有凸起的衬板，使筒体内壁的粉体填料能随筒体旋转而向前推进至出料端。

3.根据权利要求1所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述筒体中部沿圆周安装有滚筒齿轮，滚筒齿轮由滚筒电机通过变速机构带动。

4.根据权利要求1所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述加热器内布置有红外灯，进风管垂直安装在加热器上，从进风管进入的空气加热成热空气送至筒体干燥粉体。

5.根据权利要求1所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述改性装置包括改性筒体、共振电机、搅抖机构、搅拌电机、进料口、出料口、改性剂加料口和改性剂加热设备；所述改性筒体的上部设有改性剂加料口，下部设有进料口，与第三螺旋铰刀送料器相连接；改性筒体内设有搅拌电机带动的搅拌机构；改性筒体外壁上安装有共振电机；改性剂加料口与改性剂加热设备相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述筒体的内壁夹层充有导热油和用于加热导热油的电热丝。

7.根据权利要求5所述的一种高水分填料连续表面改性装置，其特征在于，所述改性筒体内壁设置了导流板，该导流板为倒三角形的凸起，其作用是使改性筒体里的粉体在高速桨旋转搅拌下，上下层的粉体能与改性剂充分混合，搭配共振电机将吸附内壁的粉体震下来，而使改性均匀充分。

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