CN213536341U - 一种链式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链式给料机，包括给料机本体，给料机本体包括机架、漏煤箱、底板、主传动区、从动区和驱动机构，漏煤箱和底板分别安装在机架下侧和上侧，机架上还设有设备墙板，主传动区和从动区分别位于机架上方左右两侧，给料机本体还包括位于上方两侧的输煤箱和喷淋系统，输煤箱下方一侧设有煤层调节板，主传动区域驱动机构之间通过传动链条连接，主传动区与从动区之间的夹角为10°，主传动区包括主动轴和位于机架两侧的固定板，主动轴转动位于两个固定板直接，且一端伸出固定板连接设有传动链轮一，驱动机构包括传动链轮二，从动区包括从动轴，主动轴和从动轴上设有相互对称的输送轮，相对称的输送轮之间设有输送链，输送链上设有刮板。

Description

一种链式给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，特别涉及一种链式给料机。

背景技术

目前，选煤给料系统中所使用的给料机主要有链条六单元式，八单元式直线给料，带式机给料。六单元直线给料机是目前选煤企业使用最多的一种给料设备，该设备结构简单，使用可靠，但耐磨及耐冲击力差，出料不匀，出料区域磨损率较高更换频率较大，喷淋降尘系统安装在尾部，链条运行为整体单元式给料，链条损坏后更换时成本过高。因此运行效率比较低，噪音大。带式给料机给料量大运行平稳，功率小，但是由于自身结构原因，存在的不可克服的缺点，使用场合受到了很大的限制。

现公开了一种选煤用链式给料机，设置了承载物料的底板，利用链轮，链条传动，通过链条上的刮板对落在底板上的物料进行运送，这种选煤用给料机与上述给料机相比，耐冲击力强，噪音低，结构简单便于维修，然而，这种利用链轮，链条传动的给料机的链轮链条啮合部位对异物很敏感，容易造成跳齿和爬节，影响正常传动，阻碍了物料传送的正常运行。同时底板的耐磨程度也非常有限。

为了解决传统采用链条传动的给料机经常出现异物进入链轮和链条容易造成跳齿或爬节，影响正常生产，本实用新型提供了一种链式给料机，有效缓解了因链轮链条啮合部位容易进入异物而造成的跳齿或爬节，影响正常传动的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新型土壤采样器，其结构合理，方便使用，效率高，省时省力。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种链式给料机，包括给料机本体，所述给料机本体包括机架、漏煤箱、底板、主传动区、从动区和驱动机构，所述漏煤箱和底板分别安装在机架下侧和上侧，所述机架上还设有设备墙板，所述主传动区和从动区分别位于机架上方左右两侧，所述给料机本体还包括位于上方两侧的输煤箱和喷淋系统，所述输煤箱下方一侧设有煤层调节板，所述主传动区域驱动机构之间通过传动链条连接，所述主传动区与从动区之间的夹角为10°，所述主传动区包括主动轴和位于机架两侧的固定板，所述主动轴转动位于两个固定板直接，且一端伸出固定板连接设有传动链轮一，所述驱动机构包括传动链轮二，所述传动链条连接在传动链轮一与传动链轮二之间，所述从动区包括从动轴，所述主动轴和从动轴上设有相互对称的输送轮，相对称的所述输送轮之间设有输送链，所述输送链上设有刮板。

作为改进：所述输送链之间的设备墙板上设有二次喷淋管。

作为改进：所述驱动机构包括电机座，所述电机座上设有调速电机，所述调速电机连接设有摆线减速器，所述摆线减速器输出端传动链轮二连接。

作为改进：所述煤层调节板和底板材质为13Mn铸造钢材质。

作为改进：所述输送链为铁索形结构。

作为改进：所述转动链轮一和传动链轮二分别为9齿和11齿。

本实用新型与现有技术相比优点在于：调节链排的输送速度，定位煤层的输送厚度。输煤链网格将按设置后的速度要求缓缓平稳地将物料输送到指定地点。中途在物料坠落时的瞬间，喷淋降尘系统的水均匀地喷向物料，同时把钢索上的残余物料冲掉，水，物料同时被输送到指定位置。运行中的钢索回转到一定位置时第二套水系统同时又将钢索冲洗，这时运行中的钢索到主传动部分后就无物料残留，保持洁净。

附图说明

图1为本实用新型一种链式给料机主视的结构示意图；

图2为本实用新型一种链式给料机侧视的结构示意图；

附图标记对照表：

1-机架、2-漏煤箱、3-底板、4-设备墙板、5-输煤箱、6-喷淋系统、7-煤层调节板、8-传动链条、9-主动轴、10-固定板、11-传动链轮一、12-传动链轮二、13-从动轴、14-输送轮、15-输送链、16-刮板、17-二次喷淋管、18-电机座、19-调速电机、20-摆线减速器。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种链式给料机，包括给料机本体，所述给料机本体包括机架1、漏煤箱2、底板3、主传动区、从动区和驱动机构，所述漏煤箱2和底板3分别安装在机架1 下侧和上侧，所述机架1上还设有设备墙板4，所述主传动区和从动区分别位于机架1上方左右两侧，所述给料机本体还包括位于上方两侧的输煤箱5和喷淋系统6，所述输煤箱5下方一侧设有煤层调节板7，所述主传动区域驱动机构之间通过传动链条8连接，所述主传动区与从动区之间的夹角为10°，所述主传动区包括主动轴9和位于机架1两侧的固定板10，所述主动轴9转动位于两个固定板10直接，且一端伸出固定板10连接设有传动链轮一11，所述驱动机构包括传动链轮二12，所述传动链条8连接在传动链轮一11与传动链轮二12之间，所述从动区包括从动轴13，所述主动轴9和从动轴13上设有相互对称的输送轮14，相对称的所述输送轮14之间设有输送链15，所述输送链15上设有刮板16。

所述输送链15之间的设备墙板4上设有二次喷淋管17。

所述驱动机构包括电机座18，所述电机座18上设有调速电机19，所述调速电机19连接设有摆线减速器20，所述摆线减速器20输出端传动链轮二12连接。

所述煤层调节板7和底板3材质为13Mn铸造钢材质。

所述输送链15为铁索形结构。

所述转动链轮一11和传动链轮二12分别为9齿和11齿。

本实用新型在具体实施时，输煤箱5设立在顶部，输煤箱下部采用13Mn铸造钢板分块镶嵌，耐冲击力在原有的型号设备基础上得到了稳固和加强，耐磨程度是过去的十倍以上，从动部分有同主动对称的从动轮(无齿)，输煤刮板16分别固定在输送链15对称的连接部分，形成了整体式直线型，主传动与从动部分的斜向为10°，物料出口设立在从动轴13与煤层调节板7之间，设备启动后根据物料输出的工艺要求，调节链排的输送速度，定位煤层的输送厚度。输送链15网格将按设置后的速度要求缓缓平稳地将从输煤箱5掉到底板3上的物料输送到指定地点。中途在物料坠落时的瞬间，喷淋系统6的水均匀地喷向物料，同时把钢索上的残余物料冲掉，水，物料同时被输送到指定位置。运行中的输送链15回转到一定位置时二次喷淋管17同时又将钢索冲洗，这时运行中的输送链15到主传动部分后就无物料残留，保持洁净，漏料箱将无物料存在。

在本实用新型另一个方面中，所述驱动链轮的结构，尺寸为标准链轮的结构，尺寸基础上将轮齿齿数减少为既定标准链轮的一半。

在本实用新型的另一个方面，所述驱动链轮的齿数为9，和11.

在本实用新型的另一个方面，所述链条为输送链条。

在本实用新型的另一个方面，所述从动轮的厚度小于内链板之间的距离。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链式给料机，包括给料机本体，所述给料机本体包括机架(1)、漏煤箱(2)、底板(3)、主传动区、从动区和驱动机构，所述漏煤箱(2)和底板(3)分别安装在机架(1)下侧和上侧，所述机架(1)上还设有设备墙板(4)，所述主传动区和从动区分别位于机架(1)上方左右两侧，其特征在于：所述给料机本体还包括位于上方两侧的输煤箱(5)和喷淋系统(6)，所述输煤箱(5)下方一侧设有煤层调节板(7)，所述主传动区域驱动机构之间通过传动链条(8)连接，所述主传动区与从动区之间的夹角为10°，所述主传动区包括主动轴(9)和位于机架(1)两侧的固定板(10)，所述主动轴(9)转动位于两个固定板(10)直接，且一端伸出固定板(10)连接设有传动链轮一(11)，所述驱动机构包括传动链轮二(12)，所述传动链条(8)连接在传动链轮一(11)与传动链轮二(12)之间，所述从动区包括从动轴(13)，所述主动轴(9)和从动轴(13)上设有相互对称的输送轮(14)，相对称的所述输送轮(14)之间设有输送链(15)，所述输送链(15)上设有刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种链式给料机，其特征在于：所述输送链(15)之间的设备墙板(4)上设有二次喷淋管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种链式给料机，其特征在于：所述驱动机构包括电机座(18)，所述电机座(18)上设有调速电机(19)，所述调速电机(19)连接设有摆线减速器(20)，所述摆线减速器(20)输出端传动链轮二(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种链式给料机，其特征在于：所述煤层调节板(7)和底板(3)材质为13Mn铸造钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种链式给料机，其特征在于：所述输送链(15)为铁索形结构。

6.根据权利要求1所述的一种链式给料机，其特征在于：所述传动链轮一(11)和传动链轮二(12)分别为9齿和11齿。

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