CN217147356U - 一种进料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料输送机，包括进料机架，进料机架传动连接在驱动电机的动力输出端表面，输送带的表面固定安装有限流挡板，通过驱动电机驱动进料斗旋转，当进料斗旋转至储料仓侧面后调节调节气缸，改变进料斗的高度，然后调节旋转电机并逆时针调节进料链轮，使得物料进入进料斗内，循环操作使物料在不同进料斗的内部转移,进料斗转移至输送带上端后，顺时针调节进料链轮，同时伸缩调节击打气缸并打开振动电机板，使进料斗产生振动，避免物料凝结，物料在输送带上输送时通过侧防护架与限流挡板防止滑落，保证物料输送效率，适合推广。

Description

一种进料输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体地说，涉及一种进料输送机。

背景技术

皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机等等各种形式的输送机械已经在冶金、建材、化工、粮食等行业得到广泛的应用，它们可以单机使用，也可以同其他机械组成生产线合成使用，充分发挥各自的作用，在进行物料输送时，通常需要人工将物料通过铁锹等工具转移至输送带表面，然后通过输送带将物料输送至相应位置，操作复杂，费时费力，物料的输送效率低下，部分进料输送机采用半自动化的料斗转移并输送物料，但是物料容易凝结在料斗的内壁，随着时间的推移而导致物料堆积增加，影响物料的输送效率，物料长时间堆积容易变质，影响生产后产品的质量，同时输送带上通常不设置限流机构，物料输送时容易侧漏以及下滑，进而影响物料的输送效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种进料输送机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种进料输送机，包括进料机架，所述进料机架传动连接在驱动电机的动力输出端表面，且进料机架的内壁螺接安装有调节气缸，所述调节气缸螺接安装在伸缩座的表面，所述伸缩座的表面螺接安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端传动连接在进料斗的表面，所述进料斗的内部传动连接有进料链轮，进料斗的表面固定安装有安装座，所述安装座的内壁螺接安装有击打气缸，所述击打气缸的表面螺接固定有振动电机板，安装座的内部设置有振动滑槽，所述振动滑槽的内壁固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧固定安装在击打气缸的表面，进料斗的下端设置有输送机架，所述输送机架的表面固定安装有侧防护架，且输送机架的表面滑动连接有输送带，所述输送带的表面固定安装有限流挡板。

所述进料机架由圆盘和四组调节座组成，调节座呈圆形框体结构，四组调节座的水平面均匀间隔固定在圆盘的外侧表面，驱动电机的动力输出端传动连接在圆盘的两侧表面中部。

所述调节气缸螺接固定在进料机架上调节座的凹陷部分内壁，调节气缸的输出端固定在伸缩座的表面，伸缩座滑动连接在调节座的凹陷部分内部。

所述伸缩座的内部外端设置有旋转槽，进料斗呈“L”形结构，进料斗的竖直部分转动在旋转槽内，旋转电机的动力输出端传动连接在进料斗的竖直部分表面，进料斗的水平部分内部设置有进料槽口，进料链轮由送料辊和电机组成，送料辊转动在进料槽口的内部，电机的动力输出端传动连接在送料辊的表面。

所述安装座呈圆形框体结构，安装座的突出部分固定在进料斗的水平部分侧表面，击打气缸由气缸和振动板组成，气缸固定在安装座的凹陷部分内壁，振动板固定在气缸的输出端表面，振动电机板由振动电机和击打板组成，振动电机固定在振动板表面，击打板固定在振动电机表面并与进料斗的表面相接触。

所述振动滑槽设置在安装座的突出部分内部，振动弹簧固定在振动滑槽的侧内壁与击打气缸上振动板的侧表面，振动板滑动在振动滑槽的内部。

所述侧防护架固定在输送机架的上表面并设置在输送带的上端两侧部分，限流挡板设置有多组，多组限流挡板均匀间隔固定在输送带的表面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

通过驱动电机驱动进料斗旋转，当进料斗旋转至储料仓侧面后调节调节气缸，改变进料斗的高度，然后调节旋转电机并逆时针调节进料链轮，使得物料进入进料斗内，循环操作使物料在不同进料斗的内部转移,进料斗转移至输送带上端后，顺时针调节进料链轮，同时伸缩调节击打气缸并打开振动电机板，使进料斗产生振动，避免物料凝结，物料在输送带上输送时通过侧防护架与限流挡板防止滑落，保证物料输送效率，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型输送机架与输送带连接结构示意图。

图中：1、进料机架；2、驱动电机；3、调节气缸；4、伸缩座；5、旋转电机；6、进料斗；7、进料链轮；8、安装座；9、击打气缸；10、振动电机板；11、振动弹簧；12、振动滑槽；13、输送机架；14、侧防护架；15、输送带；16、限流挡板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种进料输送机，包括进料机架1，进料机架1传动连接在驱动电机2的动力输出端表面，进料机架1由圆盘和四组调节座组成，调节座呈圆形框体结构，四组调节座的水平面均匀间隔固定在圆盘的外侧表面，驱动电机2的动力输出端传动连接在圆盘的两侧表面中部，通过调节驱动电机2使得进料机架1发生旋转，进而实现物料转移并对转移后的物料进行输送；

参照图1，进料机架1的内壁螺接安装有调节气缸3，调节气缸3螺接安装在伸缩座4的表面，调节气缸3螺接固定在进料机架1上调节座的凹陷部分内壁，调节气缸3的输出端固定在伸缩座4的表面，伸缩座4滑动连接在调节座的凹陷部分内部，当物料转移至储料仓侧面后，伸缩调节调节气缸3改变进料斗6的实际高度，进而使进料斗6越过储料仓边架进入储料仓内，此时即可将物料转移至进料斗6内；

参照图1，伸缩座4的表面螺接安装有旋转电机5，旋转电机5的动力输出端传动连接在进料斗6的表面，进料斗6的内部传动连接有进料链轮7，伸缩座4的内部外端设置有旋转槽，进料斗6呈“L”形结构，进料斗6的竖直部分转动在旋转槽内，旋转电机5的动力输出端传动连接在进料斗6的竖直部分表面，进料斗6的水平部分内部设置有进料槽口，进料链轮7由送料辊和电机组成，送料辊转动在进料槽口的内部，电机的动力输出端传动连接在送料辊的表面，进料斗6进入储料仓内后，调节旋转电机5改变进料斗6的角度，同时逆时针调节进料链轮7使物料进入进料斗6的内部，实现物料转移；

参照图2，进料斗6的表面固定安装有安装座8，安装座8的内壁螺接安装有击打气缸9，击打气缸9的表面螺接固定有振动电机板10，安装座8呈圆形框体结构，安装座8的突出部分固定在进料斗6的水平部分侧表面，击打气缸9由气缸和振动板组成，气缸固定在安装座8的凹陷部分内壁，振动板固定在气缸的输出端表面，振动电机板10由振动电机和击打板组成，振动电机固定在振动板表面，击打板固定在振动电机表面并与进料斗6的表面相接触，进料斗6转移至输送带15上端后，伸缩调节击打气缸9使振动电机板10击打在进料斗6表面，将进料斗6内壁凝结的物料击打出去，避免物料凝结，保证物料的输送质量；

参照图2，安装座8的内部设置有振动滑槽12，振动滑槽12的内壁固定安装有振动弹簧11，振动弹簧11固定安装在击打气缸9的表面，振动滑槽12设置在安装座8的突出部分内部，振动弹簧11固定在振动滑槽12的侧内壁与击打气缸9上振动板的侧表面，振动板滑动在振动滑槽12的内部，在振动电机板10击打进料斗6的过程中，通过振动弹簧11增加振动电机板10的振动幅度，进而进一步避免物料堆积在进料斗6的内壁；

参照图1和图3，进料斗6的下端设置有输送机架13，输送机架13的表面固定安装有侧防护架14，且输送机架13的表面滑动连接有输送带15，输送带15的表面固定安装有限流挡板16，侧防护架14固定在输送机架13的上表面并设置在输送带15的上端两侧部分，限流挡板16设置有多组，多组限流挡板16均匀间隔固定在输送带15的表面，物料在输送带15表面输送过程中，通过侧防护架14避免物料侧漏，通过限流挡板16避免物料下滑，保证物料的输送效率。

工作原理：实际使用时，通过调节驱动电机2驱动进料机架1发生旋转，当一组进料斗6转移至储料仓上端时，向上调节调节气缸3使伸缩座4向进料机架1内收缩进而使进料斗6升高，进料斗6越过储料仓边架后回复调节调节气缸3，此时随着进料斗6的旋转调节逆时针调节进料链轮7，将储料仓内的物料输送至进料斗6的内部，然后向上收缩调节气缸3使进料斗6收缩并越过另一侧的储料仓边架，如此循环操作，向进料斗6内转移物料，当存有物料的进料斗6转移至输送机架13上端时，顺时针调节进料链轮7使进料斗6内的物料掉落在输送带15的表面，同时伸缩调节击打气缸9并打开振动电机板10，使得振动电机板10击打在进料斗6表面并使其产生振动，进料斗6内部分堆积的物料在振动作用下掉落，避免物料凝结在进料斗6内，进而保证物料输送的质量和效率，物料在输送带15表面输送的过程中，通过侧防护架14避免物料侧漏，通过限流挡板16避免物料在倾斜角度输送时下滑，继而保证物料的输送质量，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种进料输送机，包括进料机架(1)，其特征在于：所述进料机架(1)传动连接在驱动电机(2)的动力输出端表面，且进料机架(1)的内壁螺接安装有调节气缸(3)，所述调节气缸(3)螺接安装在伸缩座(4)的表面，所述伸缩座(4)的表面螺接安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的动力输出端传动连接在进料斗(6)的表面，所述进料斗(6)的内部传动连接有进料链轮(7)，进料斗(6)的表面固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的内壁螺接安装有击打气缸(9)，所述击打气缸(9)的表面螺接固定有振动电机板(10)，安装座(8)的内部设置有振动滑槽(12)，所述振动滑槽(12)的内壁固定安装有振动弹簧(11)，所述振动弹簧(11)固定安装在击打气缸(9)的表面，进料斗(6)的下端设置有输送机架(13)，所述输送机架(13)的表面固定安装有侧防护架(14)，且输送机架(13)的表面滑动连接有输送带(15)，所述输送带(15)的表面固定安装有限流挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述进料机架(1)由圆盘和四组调节座组成，调节座呈圆形框体结构，四组调节座的水平面均匀间隔固定在圆盘的外侧表面，驱动电机(2)的动力输出端传动连接在圆盘的两侧表面中部。

3.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述调节气缸(3)螺接固定在进料机架(1)上调节座的凹陷部分内壁，调节气缸(3)的输出端固定在伸缩座(4)的表面，伸缩座(4)滑动连接在调节座的凹陷部分内部。

4.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述伸缩座(4)的内部外端设置有旋转槽，进料斗(6)呈“L”形结构，进料斗(6)的竖直部分转动在旋转槽内，旋转电机(5)的动力输出端传动连接在进料斗(6)的竖直部分表面，进料斗(6)的水平部分内部设置有进料槽口，进料链轮(7)由送料辊和电机组成，送料辊转动在进料槽口的内部，电机的动力输出端传动连接在送料辊的表面。

5.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述安装座(8)呈圆形框体结构，安装座(8)的突出部分固定在进料斗(6)的水平部分侧表面，击打气缸(9)由气缸和振动板组成，气缸固定在安装座(8)的凹陷部分内壁，振动板固定在气缸的输出端表面，振动电机板(10)由振动电机和击打板组成，振动电机固定在振动板表面，击打板固定在振动电机表面并与进料斗(6)的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述振动滑槽(12)设置在安装座(8)的突出部分内部，振动弹簧(11)固定在振动滑槽(12)的侧内壁与击打气缸(9)上振动板的侧表面，振动板滑动在振动滑槽(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于，所述侧防护架(14)固定在输送机架(13)的上表面并设置在输送带(15)的上端两侧部分，限流挡板(16)设置有多组，多组限流挡板(16)均匀间隔固定在输送带(15)的表面。

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