CN210174928U - 一种果蔬加工自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放料装置技术领域，且公开了一种果蔬加工自动放料装置，包括推车，所述推车左侧的顶部固定安装有进料口，所述推车的内腔固定安装有防护胶板，所述推车的右侧固定安装有送料口，所述送料口的顶部固定安装有电磁阀。该果蔬加工自动放料装置，在推车运送过程中，当路面不稳时，车轮就会上下震动，使限位板不断上下移动，压缩弹簧在弹簧槽内不断伸缩，将滚轮震动所带来的能量通过压缩弹簧的伸缩不断消耗殆尽，使得推车在运送过程中更加稳定，将推车推至传送带的左侧，然后开启电磁阀，使推车内的果蔬通过送料口送到传送带上，通过在传送带上设置隔板，使得果蔬在传送带传送过程中更稳，达到了果蔬放料稳的效果。

Description

一种果蔬加工自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及放料装置技术领域，具体为一种果蔬加工自动放料装置。

背景技术

放料装置有活塞式、螺旋式和回转式等类型，螺旋式进料装置主要由机座、调速电动机、减速器、轴承箱、进料螺旋、螺旋管和外塞管组成。

随着时代的进步，对于一些果蔬等材料的放料逐渐采用机械自动化来完成，以此取代传统的人力放料，使得放料简便，省时省力，目前市场上常用的放料装置一般存在着放料不稳的缺点，使得果蔬在放料过程容易产生碰撞，从而将果蔬撞坏，导致果蔬成品因质量较差而达不到标准，大大影响生产效率，故而提出一种果蔬加工自动放料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种果蔬加工自动放料装置，具备放料稳等优点，解决了目前市场上常用的放料装置一般存在着放料不稳的缺点，使得果蔬在放料过程容易产生碰撞，从而将果蔬撞坏，导致果蔬成品因质量较差而达不到标准，大大影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述放料稳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果蔬加工自动放料装置，包括推车，所述推车左侧的顶部固定安装有进料口，所述推车的内腔固定安装有防护胶板，所述推车的右侧固定安装有送料口，所述送料口的顶部固定安装有电磁阀，所述推车底部左右两侧的前后两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸至推车外部的滚轮，所述滚轮的顶部且位于弹簧槽的内部固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位板的一端与推车固定连接，所述推车的右侧活动安装有连接底板，所述连接底板的前端与后端均固定安装有侧板，后端所述侧板的左侧固定安装有电机盒，所述电机盒内腔的背面固定安装有一端贯穿并延伸至后端侧板正面的旋转电机，正面所述侧板背面的左侧固定安装有轴承，所述旋转电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至轴承的内部且与轴承固定连接的转动轮，两个所述侧板之间的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有从动轮，所述转动轮与从动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的顶部与底部均固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有隔板，两个所述侧板之间的右侧且位于传送带的底部固定安装有出料口，所述连接底板的右侧活动安装有容纳盒，所述出料口的右侧贯穿并延伸至容纳盒的内部。

优选的，所述隔板的数量为十个，且十个隔板呈等距分布，所述推车的顶部开设有容纳槽。

优选的，后端所述侧板的左侧开设有穿孔，且穿孔与旋转电机的输出轴相适配，所述防护胶板的底部为倾斜面。

优选的，所述推车的底部开设有卡口，且卡口与滚轮相适配，所述压缩弹簧的底部安装有定位块。

优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮以推车底部的中垂线呈对称分布，所述隔板与传送带呈九十度垂直安装。

优选的，所述传送带上开设有安装口，且安装口与安装块相适配，所述传送带与连接底板的夹角为锐角。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种果蔬加工自动放料装置，具备以下有益效果：

1、该果蔬加工自动放料装置，通过设置防护胶板，使果蔬在送入推车内时，不会与推车相撞而导致损坏，在推车运送过程中，当路面不稳时，车轮就会上下震动，使得限位板不断上下移动，压缩弹簧在弹簧槽内不断伸缩，从而将滚轮震动所带来的能量通过压缩弹簧的伸缩不断消耗殆尽，使得推车在运送过程中更加稳定，将推车推至传送带的左侧，然后开启电磁阀，使推车内的果蔬通过送料口送到传送带上，通过在传送带上设置隔板，使得果蔬在传送带传送过程中更稳，达到了果蔬放料稳的效果，从而减少了果蔬在传送时产生的碰撞，使得果蔬放料安稳，果蔬成品质量高，进而合格率提高，使生产效率得到有效的提高。

2、该果蔬加工自动放料装置，通过开启旋转电机，使转动轮转动，通过传送带带动从动轮同向转动，即可将果蔬向右侧运送，当果蔬到达传送带右端时，果蔬受到重力影响下落至出料口，从而到达容纳盒内，实现了果蔬放料自动化，提高了果蔬放料的效率，大大降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机和电机盒的示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1推车、2进料口、3防护胶板、4电磁阀、5送料口、6侧板、7隔板、8传送带、9从动轮、10容纳盒、11出料口、12转动轮、13连接底板、14滚轮、15电机盒、16旋转电机、17安装块、18轴承、19限位板、20压缩弹簧、21弹簧槽、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种果蔬加工自动放料装置，包括推车1，推车1的底部开设有卡口，且卡口与滚轮14相适配，压缩弹簧20的底部安装有定位块，推车1左侧的顶部固定安装有进料口2，推车1的内腔固定安装有防护胶板3，通过设置防护胶板3，使果蔬在送入推车1内时，不会与推车1相撞而导致损坏，在推车1运送过程中，当路面不稳时，车轮14就会上下震动，使得限位板19不断上下移动，压缩弹簧20在弹簧槽21内不断伸缩，从而将滚轮14震动所带来的能量通过压缩弹簧20的伸缩不断消耗殆尽，使得推车1在运送过程中更加稳定，将推车1推至传送带8的左侧，然后开启电磁阀4，电磁阀4的型号可为2W-160-15，使推车1内的果蔬通过送料口5送到传送带8上，通过在传送带8上设置隔板7，使得果蔬在传送带8传送过程中更稳，达到了果蔬放料稳的效果，从而减少了果蔬在传送时产生的碰撞，使得果蔬放料安稳，果蔬成品质量高，进而合格率提高，使生产效率得到有效的提高，推车1的右侧固定安装有送料口5，送料口5的顶部固定安装有电磁阀4，推车1底部左右两侧的前后两端均开设有弹簧槽21，弹簧槽21的内部活动安装有一端贯穿并延伸至推车1外部的滚轮14，滚轮14的数量为四个，四个滚轮14以推车1底部的中垂线呈对称分布，隔板7与传送带8呈九十度垂直安装，滚轮14的顶部且位于弹簧槽21的内部固定安装有限位板19，限位板19的顶部固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20远离限位板19的一端与推车1固定连接，推车1的右侧活动安装有连接底板13，传送带8上开设有安装口，且安装口与安装块17相适配，传送带8与连接底板13的夹角为锐角，通过设置传送带8与连接底板13的夹角为锐角，使得果蔬受到重力的影响落在隔板7的右侧且不易移动，使果蔬放料更加稳定，连接底板13的前端与后端均固定安装有侧板6，后端侧板6的左侧开设有穿孔，且穿孔与旋转电机16的输出轴相适配，防护胶板3的底部为倾斜面，通过设置防护胶板3的底部为倾斜面，打开电磁阀4时，果蔬受到重力影响，更易从送料口5落至传送带8上，后端侧板6的左侧固定安装有电机盒15，电机盒15内腔的背面固定安装有一端贯穿并延伸至后端侧板6正面的旋转电机16，旋转电机16的型号可为YY7132，通过开启旋转电机16，使转动轮12转动，通过传送带8带动从动轮9同向转动，即可将果蔬向右侧运送，当果蔬到达传送带8右端时，果蔬受到重力影响下落至出料口11，从而到达容纳盒10内，实现了果蔬放料自动化，提高了果蔬放料的效率，大大降低了劳动成本，前端侧板6背面的左侧固定安装有轴承18，旋转电机16的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至轴承18的内部且与轴承18固定连接的转动轮12，两个侧板6之间的右侧固定连接有固定杆22，固定杆22的外侧活动安装有从动轮9，转动轮12与从动轮9的外侧传动连接有传送带8，传送带8的顶部与底部均固定安装有安装块17，安装块17的顶部固定安装有隔板7，隔板7的数量为十个，且十个隔板7呈等距分布，推车1的顶部开设有容纳槽，两个侧板6之间的右侧且位于传送带8的底部固定安装有出料口11，连接底板13的右侧活动安装有容纳盒10，出料口11的右侧贯穿并延伸至容纳盒10的内部。

在使用时，通过使用推车1，将储存的果蔬运送至放料设备处，然后开启电磁阀4，即可将果蔬运送至传送带8上，开启旋转电机16，使传送带8向右转，从而使果蔬向右侧运输，通过出料口11运送至容纳盒10内。

综上所述，该果蔬加工自动放料装置，通过设置防护胶板3，使果蔬在送入推车1内时，不会与推车1相撞而导致损坏，在推车1运送过程中，当路面不稳时，车轮14就会上下震动，使得限位板19不断上下移动，压缩弹簧20在弹簧槽21内不断伸缩，从而将滚轮14震动所带来的能量通过压缩弹簧20的伸缩不断消耗殆尽，使得推车1在运送过程中更加稳定，将推车1推至传送带8的左侧，然后开启电磁阀4，使推车1内的果蔬通过送料口5送到传送带8上，通过在传送带8上设置隔板7，使得果蔬在传送带8传送过程中更稳，达到了果蔬放料稳的效果，从而减少了果蔬在传送时产生的碰撞，使得果蔬放料安稳，果蔬成品质量高，进而合格率提高，使生产效率得到有效的提高。

并且，通过开启旋转电机16，使转动轮12转动，通过传送带8带动从动轮9同向转动，即可将果蔬向右侧运送，当果蔬到达传送带8右端时，果蔬受到重力影响下落至出料口11，从而到达容纳盒10内，实现了果蔬放料自动化，提高了果蔬放料的效率，大大降低了劳动成本，解决了目前市场上常用的放料装置一般存在着放料不稳的缺点，使得果蔬在放料过程容易产生碰撞，从而将果蔬撞坏，导致果蔬成品因质量较差而达不到标准，大大影响工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种果蔬加工自动放料装置，包括推车（1），其特征在于：所述推车（1）左侧的顶部固定安装有进料口（2），所述推车（1）的内腔固定安装有防护胶板（3），所述推车（1）的右侧固定安装有送料口（5），所述送料口（5）的顶部固定安装有电磁阀（4），所述推车（1）底部左右两侧的前后两端均开设有弹簧槽（21），所述弹簧槽（21）的内部活动安装有一端贯穿并延伸至推车（1）外部的滚轮（14），所述滚轮（14）的顶部且位于弹簧槽（21）的内部固定安装有限位板（19），所述限位板（19）的顶部固定安装有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）远离限位板（19）的一端与推车（1）固定连接，所述推车（1）的右侧活动安装有连接底板（13），所述连接底板（13）的前端与后端均固定安装有侧板（6），后端所述侧板（6）的左侧固定安装有电机盒（15），所述电机盒（15）内腔的背面固定安装有一端贯穿并延伸至后端侧板（6）正面的旋转电机（16），正面所述侧板（6）背面的左侧固定安装有轴承（18），所述旋转电机（16）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至轴承（18）的内部且与轴承（18）固定连接的转动轮（12），两个所述侧板（6）之间的右侧固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的外侧活动安装有从动轮（9），所述转动轮（12）与从动轮（9）的外侧传动连接有传送带（8），所述传送带（8）的顶部与底部均固定安装有安装块（17），所述安装块（17）的顶部固定安装有隔板（7），两个所述侧板（6）之间的右侧且位于传送带（8）的底部固定安装有出料口（11），所述连接底板（13）的右侧活动安装有容纳盒（10），所述出料口（11）的右侧贯穿并延伸至容纳盒（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬加工自动放料装置，其特征在于：所述隔板（7）的数量为十个，且十个隔板（7）呈等距分布，所述推车（1）的顶部开设有容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬加工自动放料装置，其特征在于：后端所述侧板（6）的左侧开设有穿孔，且穿孔与旋转电机（16）的输出轴相适配，所述防护胶板（3）的底部为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬加工自动放料装置，其特征在于：所述推车（1）的底部开设有卡口，且卡口与滚轮（14）相适配，所述压缩弹簧（20）的底部安装有定位块。

5.根据权利要求1所述的一种果蔬加工自动放料装置，其特征在于：所述滚轮（14）的数量为四个，四个所述滚轮（14）以推车（1）底部的中垂线呈对称分布，所述隔板（7）与传送带（8）呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种果蔬加工自动放料装置，其特征在于：所述传送带（8）上开设有安装口，且安装口与安装块（17）相适配，所述传送带（8）与连接底板（13）的夹角为锐角。

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