CN213535185U - 一种锂电池材料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池材料配料装置，包括机架，所述机架上设有上料部，所述上料部下方设有至少一个称料部；所述称料部包括与所述机架固定连接的料仓，所述料仓上方设有与所述机架固定连接的拆包架，所述料仓下端固定连接有下料阀，所述下料阀下端固定连接有夹袋器，所述料仓下方设有称重台，所述称重台位于所述夹袋器下方，所述称重台上设有电子称，本申请通过设置料仓并且在料仓下方设置电动下料阀、夹袋器、称重台，因而可以精准的空载下料重量，提高配料精度，保证了产品的配比质量，而不需要手动铲料，也不会产生扬尘，因而极大的减轻了工作人员的劳动强度，降低了职业病的危害。

Description

一种锂电池材料配料装置

技术领域

本实用新型涉及电池材料配料设备技术领域，具体是一种锂电池材料配料装置。

背景技术

目前，锂离子电池正极材料的制备基本都是有钴、镍、锰、磷酸铁氧化物以及锂盐等其它添加剂按一定比例混合后，经烧结、粉碎等工艺制备得到。其中配料工艺过程对正极材料的质量具有至关重要的影响。各种原材料的百分比需要精确的控制，进而制备得到性能优越、产品稳定的正极材料。

现有技术中的配料装置大都结构简单，配料过程通常是由人工使用铲子将原材料从吨袋中铲出，倒入小包装袋内，使用电子台称进行人工称重，但是这种操作方式不但会耗费工作人员大量时间和体力而且还会导致工作人员大量吸入粉尘而造成职业病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池材料配料装置，包括机架，所述机架上设有上料部，所述上料部下方设有至少一个称料部；

所述称料部包括与所述机架固定连接的料仓，所述料仓上方设有与所述机架固定连接的拆包架，所述料仓下端固定连接有下料阀，所述下料阀下端固定连接有夹袋器，所述料仓下方设有称重台，所述称重台位于所述夹袋器下方，所述称重台上设有电子称。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料部包括与机架固定连接的钢梁，所述钢梁下端水平滑动连接有电动行走轮，所述电动行走轮下端固定连接有起吊电机，所述起吊电机下方通过吊索连接有吊架。

作为本实用新型进一步的方案：所述称料部设有两个，两个所述称料部相邻布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述称料部一侧设有除尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述拆包架包括与机架固定连接的支撑架，所述支撑架上方活动连接有振动架，所述振动架上固定连接有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上端设有柔性结构的支撑座，所述振动架通过支撑座与支撑架活动连接，所述振动架一侧设有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓顶端设有进料口，所述进料口位于所述下料口下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述袋器包括与所述下料阀出口连通的料管，所述料管两侧分别设有第一夹具、第二夹具，所述料管下端卡接在所述第一夹具、第二夹具之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述料管中部转动连接有夹具支架，所述夹具支架设有两个，两个所述夹具支架对称布置，所述第一夹具、第二夹具分别固定连接在两个所述夹具支架下端。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹具支架之间连接有至少一个夹具气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置料仓并且在料仓下方设置电动下料阀、夹袋器、称重台，因而可以精准的空载下料重量，提高配料精度，保证了产品的配比质量，而不需要手动铲料，也不会产生扬尘，因而极大的减轻了工作人员的劳动强度，降低了职业病的危害；

2、本申请通过设置上料装置以及拆包架，因而可以简单快捷的讲吨袋提升到所需的高度，并且快速的装填到料仓内，降低了劳动强度，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例吊装架结构示意图；

图3为本实施例拆包架结构示意图；

图4为本实施例夹袋器结构示意图。

图中：1-机架、2-上料部、21-电动行走轮、22-起吊电机、23-吊架、24-物料袋、3-除尘器、4-拆包架、41-支撑架、42-振动架、43-下料口、44-支撑座、45-振动电机、5-料仓、51-进料口、6-下料阀、7-夹袋器、71-料管、72-夹具支架、73-夹具气缸、74-第一夹具、75-第二夹具、8-称重台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种锂电池材料配料装置，包括机架1，机架1上设有上料部，上料部下方设有至少一个称料部，在本实施例中，称料部设有两个，且两个称料部相邻布置，称料部一侧设有除尘器3，用于对投料以及称料过程中产生的粉尘进行收集清除，降低配料过程中的环境污染。

上料部包括与机架1固定连接的钢梁，钢梁下端水平滑动连接有电动行走轮21，电动行走轮21下端固定连接有起吊电机22，起吊电机22下方通过吊索连接有吊架23，吊架23下端活动连接有物料袋，在本实施例中位盛放电池材料的吨袋。

称料部包括与机架1固定连接的料仓5，料仓5顶端设有进料口51，料仓5上方设有与机架1固定连接的拆包架4，拆包架4包括与机架1固定连接的支撑架41，支撑架41上方活动连接有振动架42，振动架42上固定连接有下料口43，进料口51位于下料口43下端，支撑架41上端设有支撑座44，支撑座44为柔性支撑座，在本实施例中为支撑弹簧，振动架42通过支撑座44与支撑架41活动连接，振动架42一侧设有振动电机45，料仓5下端固定连接有下料阀6，下料阀6下端固定连接有夹袋器7，袋器7包括与下料阀6出口连通的料管71，料管71两侧分别设有第一夹具74、第二夹具75，料管71下端卡接在第一夹具74、第二夹具75之间，料管71中部转动连接有夹具支架72，夹具支架72设有两个，两个夹具支架72对称布置，第一夹具74、第二夹具75分别固定连接在两个夹具支架72下端，两个夹具支架72之间连接有至少一个夹具气缸73，料仓5下方设有称重台8，称重台8位于夹袋器7下方，称重台8上设有电子称。

本实施例在使用时，首先将装有电池材料的吨袋固定连接在吊架23下方，然后启动起吊电机22，通过起吊电机22将吊架23以及吊架23下方的吨袋吊起，直到吨袋的位于拆包架4上方时为止，然后启动电动行走轮21，使得电动行走轮21在钢梁下方向靠近拆包架4的方向靠近，当电动行走轮21以及吊装在电动行走轮21下方的吨袋移动到所需的拆包架4上方时为止，然后通过起吊电机22调整吨袋的高度，使得吨袋下端位于下料口43上端，然后打开除尘器3，同时打开吨袋，使得吨袋内的电池材料掉落到拆包架4内的下料口43上，然后通过下料口43向下流到并进而到料仓5顶端的进料口51内，进而达到将吨袋内的电池材料装填到料仓5内的目的，此外，在拆包架4内还设有振动架42，振动架42一侧设有振动电机45，下料口43位于振动架42上，因而在装填电池材料时，可以打开振动电机45，进而可以使得振动架42、下料口43处于抖动状态，可以使得下料口43上堆积的物料在重力的作用下快速的向下流到，提高了装料的速度。

装填完成后，电池材料存储在料仓5内，而且不同的电池材料存储在不同的料仓5内，当需要配料时，将配料袋放置在相应的料仓5下方的称重台8上，然后启动夹具气缸73，夹具气缸73的活塞伸出，使得两侧的夹具支架72张开，进而将料管71从第一夹具74、第二夹具75中释放，然后将配料袋套接在料管71下端，套接完成后启动夹具气缸73，使得夹具气缸73的活塞收缩，进而两侧电动夹具支架闭合，使得第一夹具74、第二夹具75向靠近料管71的方向移动，直至将料管71夹紧在第一夹具74、第二夹具75之间，此时，也通过第一夹具74、第二夹具75将配料袋夹紧在料管71上，然后即可打开下料阀6，使得料仓5内的电池材料经过下料阀6、料管71进入到配料袋内，同时，由于配料袋放置在称重台8上，因而可以实时监测配料袋内电池材料的重量，当达到所需重量时关闭下料阀6，同时打开夹袋器7，然后即可取出称好的配料，整个配料过程中工作人员劳动强度低，极大的减少了粉尘飘散，降低了职业病危害，使得配料重量精准可控，保证了产品的配比质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锂电池材料配料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有上料部，所述上料部下方设有至少一个称料部；

所述称料部包括与所述机架(1)固定连接的料仓(5)，所述料仓(5)上方设有与所述机架(1)固定连接的拆包架(4)，所述料仓(5)下端固定连接有下料阀(6)，所述下料阀(6)下端固定连接有夹袋器(7)，所述料仓(5)下方设有称重台(8)，所述称重台(8)位于所述夹袋器(7)下方，所述称重台(8)上设有电子称。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述上料部包括与机架(1)固定连接的钢梁，所述钢梁下端水平滑动连接有电动行走轮(21)，所述电动行走轮(21)下端固定连接有起吊电机(22)，所述起吊电机(22)下方通过吊索连接有吊架(23)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述称料部设有两个，两个所述称料部相邻布置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述称料部一侧设有除尘器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述拆包架(4)包括与机架(1)固定连接的支撑架(41)，所述支撑架(41)上方活动连接有振动架(42)，所述振动架(42)上固定连接有下料口(43)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述支撑架(41)上端设有柔性结构的支撑座(44)，所述振动架(42)通过支撑座(44)与支撑架(41)活动连接，所述振动架(42)一侧设有振动电机(45)。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述料仓(5)顶端设有进料口(51)，所述进料口(51)位于所述下料口(43)下端。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述夹袋器(7)包括与所述下料阀(6)出口连通的料管(71)，所述料管(71)两侧分别设有第一夹具(74)、第二夹具(75)，所述料管(71)下端卡接在所述第一夹具(74)、第二夹具(75)之间。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，所述料管(71)中部转动连接有夹具支架(72)，所述夹具支架(72)设有两个，两个所述夹具支架(72)对称布置，所述第一夹具(74)、第二夹具(75)分别固定连接在两个所述夹具支架(72)下端。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池材料配料装置，其特征在于，两个所述夹具支架(72)之间连接有至少一个夹具气缸(73)。

Images