CN204958296U - 全封闭的微细粉料上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是全封闭微细粉料上料装置,由支架、收纳桶、提升收纳桶的电动卷扬机、收纳桶翻转180°的翻转电机组成,袋装微细粉料可以置于完全密闭的收纳桶中幷依靠微细粉料的自重经由收纳桶斗状下盖和软管进入微细粉料容器中。本实用新型具有自动化程度高、可避免粉尘产生和减轻劳动强度的突出优点。

Description

全封闭的微细粉料上料装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于提升装置,尤其是涉及一种全封闭的微细粉料上料装置。
背景技术
[0002] 在墨粉、涂料等行业中大量使用各类微细粉料,生产过程中将袋装微细粉料投入料罐的通常做法是由人工直接倾倒,倾倒过程必然产生大量的扬尘,对车间环境造成污染,也严重影响生产工人的身体健康。不仅如此,有些料罐的位置很高,还需要人工将袋装微细粉料搬运到适当高度,因此工人劳动强度很大。
[0003] 授权公告号CN 202754774 U的实用新型‘一种自动提升上料设备’,包括物料引流斗、主支架和安装于主支架上的提升翻转系统与升降倒料机构,所述升降倒料机构包括翻转筐和导向机构,翻转筐和导向机构滑动连接,所述导向机构为圆弧导向机构。所述提升翻转系统包括安装在提升支架上的提升电机、减速机和提升轴组件,所述减速机一端与所述提升电机连接,另一端与所述提升轴组件连接。
[0004] 授权公告号CN201587721U的实用新型‘链式上料提升机’,包括提升链条、链轮和链轮底座,提升链条倾斜于水平面设置,还包括链条防撞装置,链条防撞装置包括防撞底座和防撞滚轮,防撞底座位于提升链条的提升起始端固定设置在链轮底座表面,防撞滚轮转动配合设置在防撞底座上,防撞滚轮高于提升链条上表面并且轴线平行于提升链条。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是为了克服袋装微细粉料上料过程中存在扬尘和搬运到适当高度的技术问题,而提供一种全封闭的微细粉料上料装置。
[0006] 本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案:全封闭微细粉料上料装置,包括支架,特征是,所述支架由基座和固定于基座一端的盒式立架构成,基座与盒式立架的顶板之间支撑有平行导杆,所述平行导杆设有与其滑动接合的滑板,滑板两侧设有对称的支架,所述上料装置设有放入袋装微细粉料的收纳桶,该收纳桶对称的两侧设有与滑板两端支架的轴孔转动接合的支撑轴,所述收纳桶设有上盖和斗状下盖,收纳桶桶体两端设有分别锁定上盖和斗状下盖的锁扣,所述基座设有电动卷扬机,盒式立架的顶板设有轴支撑的滑轮,电动卷扬机的卷筒缠绕的钢丝绳一端经滑轮与滑板的上端面相固定,钢丝绳另一端与滑板的下端面相固定,所述滑板的一侧支架固定有使收纳桶翻转180°的翻转电机,翻转电机的减速机构其输出轴与对应的收纳桶桶体一侧的支撑轴传动连接,所述上料装置设有卷扬机和翻转电机的控制盒,所述平行导杆设有滑板的上下限位开关,所述限位开关连接于卷扬机电机供电回路,所述滑板设置的支架设有收纳桶正、反向翻转限位开关,所述翻转限位开关连接于翻转电机供电回路,所述收纳桶的斗状下盖设有出料软管,该出料软管密封连接于微细粉料容器的入口。
[0007] 本实用新型还可以采取以下技术措施:
[0008] 所述收纳桶对应上盖的一端内侧壁设有夹持微细粉料包装袋两角的夹子。
[0009] 所述收纳桶其斗状下盖设有振动电机,其启停控制开关设置于卷扬机和翻转电机的控制盒。
[0010] 所述基座底面设有脚轮。
[0011] 本实用新型的有益效果和优点在于:本上料装置的支架设有收纳桶升降和翻转180°的驱动机构,袋装微细粉料可以置于完全密闭的收纳桶中幷依靠微细粉料的自重经由收纳桶斗状下盖和软管进入微细粉料容器中。在上料时首先将袋装微细粉料从收纳桶上盖端置入收纳桶,还可以利用桶中的夹子夹持包装袋的两角,扣合上盖后将收纳桶翻转180 °,打开斗状下盖并划破包装袋,扣合下盖后由电动卷扬机提升并到位,将软管连接于微细粉料容器入口,随后将收纳桶翻转复位,此时袋装微细粉料即可在封闭状态下进入微细粉料容器,必要时可开启振动电机,避免微细粉料滞留于包袋装。本实用新型具有自动化程度高、可避免粉尘产生和减轻劳动强度的突出优点。
附图说明
[0012] 附图1是实施例结构示意图。
[0013] 附图2是图1实施例立体图。
[0014] 附图3是收纳桶锁扣结构示意图。
[0015] 图中标记:1基座,2盒式立架,3平行导杆,4支架,5收纳桶,5_1斗状下盖,5-2上盖,5-3振动电机,5-4锁扣安装板,6滑轮,7翻转电机,8卷扬机,8-1钢丝绳,9脚轮,10夹子,11滑板,12锁扣。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进行详细说明。
[0017] 如图1、2所示全封闭微细粉料上料装置实施例,基座1和固定于基座一端的盒式立架2构成主支架,基座1与盒式立架2的顶板支撑有平行导杆3,平行导杆3设有与其滑动接合的滑板11,滑板两侧设有对称的支架4。
[0018] 本上料装置设有放入袋装微细粉料的收纳桶5,该收纳桶对称的两侧设有与滑板两侧支架4的轴孔转动接合的支撑轴。收纳桶5设有上盖5-2和斗状下盖5-1,收纳桶桶体两端设有分别锁定上盖和斗状下盖的如图3所示的锁扣12,该锁扣固定于收纳桶桶体两端沿设置的锁扣安装板5-4,锁扣为现有产品。
[0019] 基座1设有电动卷扬机8,盒式立架2的顶板设有轴支撑的滑轮6,电动卷扬机的卷筒缠绕的钢丝绳8-1 —端经滑轮6与滑板11的上端面相固定,钢丝绳8-1另一端与滑板11的下端面相固定。
[0020] 滑板11的一侧支架4固定有使收纳桶翻转180°的翻转电机7,翻转电机7的减速机构其输出轴与对应的收纳桶5桶体一侧的支撑轴采用蜗轮蜗杆机构传动连接。上料装置设有电动卷扬机和翻转电机的控制盒(未示出)。平行导杆3设有滑板11的上下限位开关,该上、下限位开关连接于电动卷扬机电机的供电回路。滑板设置的支架4设有收纳桶5正、反向翻转限位开关,正、反向翻转限位开关连接于翻转电机的供电回路。收纳桶5的斗状下盖5-1的出料口连接有出料软管(未示出),该出料软管密封连接于微细粉料容器的入口。设有振动电机
[0021] 如图1所示,收纳桶5其斗状下盖5-1设有振动电机5-3,其启停控制开关设置于卷扬机和翻转电机的控制盒。
[0022] 如图1、2所示,收纳桶5靠近上盖5-2的桶体内侧壁对称设有夹持微细粉料包装袋两角的夹子10,基座1底面的四角设有脚轮9。

Claims (4)

1.全封闭微细粉料上料装置,包括支架,其特征在于:包括主支架,所述支架由基座和固定于基座一端的盒式立架构成,基座与盒式立架的顶板之间支撑有平行导杆,所述平行导杆设有与其滑动接合的滑板,滑板两侧设有对称的支架,所述上料装置设有放入袋装微细粉料的收纳桶,该收纳桶对称的两侧设有与滑板两端支架的轴孔转动接合的支撑轴,所述收纳桶设有上盖和斗状下盖,收纳桶桶体两端设有分别锁定上盖和斗状下盖的锁扣,所述基座设有电动卷扬机,盒式立架的顶板设有轴支撑的滑轮,电动卷扬机的卷筒缠绕的钢丝绳一端经滑轮与滑板的上端面相固定,钢丝绳另一端与滑板的下端面相固定,所述滑板的一侧支架固定有使收纳桶翻转180°的翻转电机,翻转电机的减速机构其输出轴与对应的收纳桶桶体一侧的支撑轴传动连接,所述上料装置设有卷扬机和翻转电机的控制盒,所述平行导杆设有滑板的上下限位开关,所述限位开关连接于卷扬机电机供电回路,所述滑板设置的支架设有收纳桶正、反向翻转限位开关,所述翻转限位开关连接于翻转电机供电回路,所述收纳桶的斗状下盖设有出料软管,该出料软管密封连接于微细粉料容器的入口。
2.根据权利要求1所述的微细粉料上料装置,其特征在于:所述收纳桶对应上盖的一端内侧壁设有夹持微细粉料包装袋两角的夹子。
3.根据权利要求1所述的微细粉料上料装置,其特征在于:所述收纳桶其斗状下盖设有振动电机,其启停控制开关设置于卷扬机和翻转电机的控制盒。
4.根据权利要求1所述的微细粉料上料装置,其特征在于:所述基座底面设有脚轮。
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