CN213534321U - 一种纽扣精密雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻加工技术领域，尤其是涉及一种纽扣精密雕刻设备，包括底板、驱动装置、存放加工板和雕刻装置，所述底板设置在水平面上，所述驱动装置设置在底板顶部上，所述存放加工板活动设置在驱动装置的可滑动端上，所述雕刻装置设置在存放加工板的上方并固定在底板上，本实用新型中，通过驱动装置带动存放加工板内的纽扣移动到雕刻装置的正下方，进行雕刻，提高了雕刻的精准度，解决了现有的纽扣雕刻是人工雕刻纽扣，纽扣较小，拿捏不便，造成雕刻位置不精准的问题，以及通过驱动装置和雕刻装置的相互配合，避免了现有纽扣雕刻是人工雕刻，人工雕刻时不能把控力度，雕刻效果不好，会造成次品率增加，增加了纽扣的雕刻成本的问题。

Description

一种纽扣精密雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及雕刻加工技术领域，尤其是涉及一种纽扣精密雕刻设备。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到画龙点睛的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。详细来说：连接衣服胸襟的为钮，常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣。

现有的纽扣雕刻通常是通过纯人力进行雕刻，单纯通过人力手工雕刻，因为人力无法把控力度，可能会在雕刻时对纽扣造成损坏，然而，这种生产方法的次品率会增加，造成纽扣加工成本高，而且人力生产效率较低,纽扣较小，拿捏不便，会造成雕刻位置不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣精密雕刻设备，以解决现有技术中是通过人力无法把控力度加工导致雕刻可能会对纽扣造成损坏，效率低的技术问题。

本实用新型提供一种纽扣精密雕刻设备，包括底板、驱动装置、存放加工板和雕刻装置，所述底板设置在水平面上，所述驱动装置设置在底板顶部上，所述存放加工板活动设置在驱动装置的可滑动端上，所述雕刻装置设置在存放加工板的上方并固定在底板上。

进一步，所述底板包括矩形框和支撑板，所述矩形框设置在底板上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板对称设置在矩形框的外侧壁上且所述支撑板固定在底板上。

进一步，所述驱动装置包括滚动蜗杆、导向柱、驱动电机和N形滑块，所述滚动蜗杆设置在矩形框内并贯穿矩形框的两端，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱对称设置在滚动蜗杆的两侧且所述导向柱固定在矩形框壁上，所述驱动电机设置在左外侧壁上，且所述驱动电机的输出轴与滚动蜗杆连接，所述N形滑块卡设在导向柱的外壁上，呈N形结构，且所述N形滑块的中间底部设有齿条，所述齿条卡扣在滚动蜗杆上。

进一步，所述存放加工板呈矩形状，所述存放加工板固定在N形滑块上，且所述存放加工板顶部上设有若干个圆形槽。

进一步，所述雕刻装置包括丝杆滑台、伺服电机、移动块、连接块、气缸和雕刻机，所述丝杆滑台横向设置在支撑板上，且丝杆滑台的顶部卡扣在支撑板上和底部固定在支撑板上，所述伺服电机设置支撑板的外侧壁上，并所述伺服电机的输出轴贯穿支撑板与丝杆滑台活动连接，所述移动块设置在丝杆滑台的滑动端上，所述连接块固定在移动块上，所述气缸设置在连接块的底部，且所述气缸的输出端竖直向下，所述雕刻机顶部设在气缸的输出端上，且雕刻机正对下方的存放加工板上的圆形槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，当纽扣放置存放加工板上的圆形槽内，启动驱动电机工作，驱动电机输出轴上是与滚动蜗杆连接，则会带动滚动蜗杆旋转，又因为N形滑块的中间底部设有齿条是卡扣在滚动蜗杆上，所以会带动N形滑块在导向柱上滑动。则会带动存放加工板上的圆形槽滑动到正对雕刻机位置下方即可，一次上料，可以对存放加工板顶部上圆形槽内的纽扣进行雕刻，而且解决了人工雕刻纽扣，纽扣较小，拿捏不便，造成雕刻位置不精准的问题。

其二，通过气缸工作带动雕刻机竖直向下运动，对存放加工板上圆形槽内的纽扣进行加工雕刻，雕刻结束气缸带动雕刻机回到原来位置，再通过驱动伺服电机带动丝杆滑台工作，会带动丝杆滑台的滑动端上的移动块进行横移，因为连接块固定在移动块上，所以会带动连接块进行横移，且连接块的底部设有气缸，则会带动气缸横移，又因为雕刻机设置在气缸的输出端上，所以会带动雕刻机横移至正对下一个圆形槽即可，然后再次启动气缸，带动雕刻机进行对圆形槽内的纽扣进行雕刻即可，提高了雕刻的效率，提高了雕刻纽扣的成品率，解决了现有的纽扣雕刻是通过人工雕刻，人工雕刻时不能把控力度，雕刻效果不好，会造成次品率增加，增加了纽扣的雕刻成本，而且降低了雕刻效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型工作状态示意图；

附图标记：

底板1，驱动装置2，存放加工板3，雕刻装置4，矩形框11，支撑板12，滚动蜗杆21，导向柱22，驱动电机23，N形滑块24，齿条25，圆形槽31，丝杆滑台41，伺服电机42，移动块43，连接块44，气缸45，雕刻机46。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图所示，本实用新型实施例提供了一种纽扣精密雕刻设备，包括底板1、驱动装置2、存放加工板3和雕刻装置4，所述底板1设置在水平面上，所述驱动装置2设置在底板1顶部上，所述存放加工板3活动设置在驱动装置2的可滑动端上，所述雕刻装置4设置在存放加工板3的上方并固定在底板1 上，本申请中的驱动装置2的作用给存放加工板3提供动力，带动存放加工板3 移动，本申请中的存放加工板3的作用存放待雕刻加工的纽扣，避免现有的纽扣雕刻是通过人工雕刻，纽扣较小，拿捏不便，造成雕刻位置不精准的问题，本申请中的雕刻装置4的作用能够对纽扣精准雕刻，避免现有的纽扣雕刻是通过人工雕刻，因为人工雕刻不能把控力度，这样会导致次品率增加，增加了纽扣雕刻成本的问题。

所述底板1包括矩形框11和支撑板12，所述矩形框11设置在底板1上，所述支撑板12的数量为两个，两个所述支撑板12对称设置在矩形框11的外侧壁上且所述支撑板12固定在底板1上，起到固定雕刻装置4的作用。

所述驱动装置2包括滚动蜗杆21、导向柱22、驱动电机23和N形滑块24，所述滚动蜗杆21设置在矩形框11内并贯穿矩形框11的两端，所述导向柱22的数量为两个，两个所述导向柱22对称设置在滚动蜗杆21的两侧且所述导向柱22 固定在矩形框11壁上，所述驱动电机23设置在左外侧壁上，且所述驱动电机23 的输出轴与滚动蜗杆21连接，所述N形滑块24卡设在导向柱22的外壁上，呈N 形结构，且所述N形滑块24的中间底部设有齿条25，所述齿条25卡扣在滚动蜗杆21上，这样的目的滚动蜗杆21会旋转，则N形滑块24会在导向柱22上滑动，当驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴上是与滚动蜗杆21连接，则会带动滚动蜗杆21旋转，又因为N形滑块24的中间底部设有齿条25是卡扣在滚动蜗杆21上，所以会带动N形滑块24在导向柱22上滑动。则会带动存放加工板3 滑动，提供动力。

所述存放加工板3呈矩形状，所述存放加工板3固定在N形滑块24上，且所述存放加工板3顶部上设有若干个圆形槽31，用于存放待加工的纽扣，一次上料，可以对存放加工板3顶部上圆形槽31内的纽扣进行雕刻，避免了人工雕刻纽扣，纽扣较小，拿捏不便，造成雕刻位置不精准的问题。

所述雕刻装置4包括丝杆滑台41、伺服电机42、移动块43、连接块44、气缸45和雕刻机46，所述丝杆滑台41横向设置在支撑板12上，且丝杆滑台41 的顶部卡扣在支撑板12上和底部固定在支撑板12上，所述伺服电机42设置支撑板12的外侧壁上，并所述伺服电机42的输出轴贯穿支撑板12与丝杆滑台41 活动连接，所述移动块43设置在丝杆滑台41的滑动端上，当丝杆滑台41工作时，则会带动移动块43进行横移，所述连接块44固定在移动块43上，起到连接的作用，所述气缸45设置在连接块44的底部，且所述气缸45的输出端竖直向下，所述雕刻机46顶部设在气缸45的输出端上，且雕刻机46正对下方的存放加工板3上的圆形槽31，气缸45工作会带动雕刻机46竖直向下运动，则雕刻机46能对存放加工板3上圆形槽31内的纽扣进行雕刻，避免了现有的纽扣雕刻是通过人工雕刻，因为人工雕刻不能把控力度，这样会导致次品率增加，增加了纽扣加工成本的问题，降低了雕刻效率。首先通过气缸45工作带动雕刻机46竖直向下运动，对存放加工板3上圆形槽31内的纽扣进行加工雕刻，雕刻结束气缸45带动雕刻机46回到原来位置，再通过驱动伺服电机42带动丝杆滑台41工作，会带动丝杆滑台41的滑动端上的移动块43进行横移，因为连接块44固定在移动块43上，所以会带动连接块44进行横移，且连接块44的底部设有气缸 45，则会带动气缸45横移，又因为雕刻机46设置在气缸45的输出端上，所以会带动雕刻机46横移至正对下一个圆形槽31即可，然后再次启动气缸45，带动雕刻机46进行对圆形槽31内的纽扣进行雕刻即可，解决了现有的纽扣加工是通过人工雕刻，人工雕刻时不能把控力度，雕刻效果不好，会造成次品率增加，增加了纽扣的雕刻成本，而且降低了雕刻效率。

本实用新型的工作原理：

当纽扣放置存放加工板3上的圆形槽31内，启动驱动电机23工作，驱动电机23输出轴上是与滚动蜗杆21连接，则会带动滚动蜗杆21旋转，又因为N形滑块24的中间底部设有齿条25是卡扣在滚动蜗杆21上，所以会带动N形滑块 24在导向柱22上滑动。则会带动存放加工板3上的圆形槽31滑动到正对雕刻机 46位置下方即可，通过气缸45工作带动雕刻机46竖直向下运动，对圆形槽31 内的纽扣进行雕刻即可，避免了现有的纽扣雕刻是通过人工雕刻，因为人工雕刻不能把控力度，这样会导致次品率增加，增加了纽扣雕刻成本的问题，降低了雕刻效率的问题，然后通过驱动伺服电机42带动丝杆滑台41工作，会带动丝杆滑台41的滑动端上的移动块43进行横移，因为连接块44固定在移动块43上，所以会带动连接块44进行横移，且连接块44的底部设有气缸45，则会带动气缸 45横移，又因为雕刻机46设置在气缸45的输出端上，所以会带动雕刻机46横移至正对下一个圆形槽31即可，再次启动气缸45，带动雕刻机46对圆形槽31 内的纽扣进行雕刻，当一排圆形槽31内的纽扣雕刻结束，再次启动驱动电机23 工作，带动存放加工板3下一排的圆形槽31内的纽扣滑动到正对雕刻机46位置下方即可，一次上料，可以对存放加工板3顶部上圆形槽31内的纽扣进行雕刻，而且解决了现有的纽扣通过人工雕刻纽扣，纽扣较小，拿捏不便，造成雕刻位置不精准的问题，提高了雕刻成品的效率。

Claims (4)

1.一种纽扣精密雕刻设备，其特征在于，包括底板(1)、驱动装置(2)、存放加工板(3)和雕刻装置(4)，所述底板(1)设置在水平面上，所述驱动装置(2)设置在底板(1)顶部上，所述存放加工板(3)活动设置在驱动装置(2)的可滑动端上，所述雕刻装置(4)设置在存放加工板(3)的上方并固定在底板(1)上，所述驱动装置(2)包括滚动蜗杆(21)、导向柱(22)、驱动电机(23)和N形滑块(24)，所述滚动蜗杆(21)设置在矩形框(11)内并贯穿矩形框(11)的两端，所述导向柱(22)的数量为两个，两个所述导向柱(22)对称设置在滚动蜗杆(21)的两侧且所述导向柱(22)固定在矩形框(11)壁上，所述驱动电机(23)设置在左外侧壁上，且所述驱动电机(23)的输出轴与滚动蜗杆(21)连接，所述N形滑块(24)卡设在导向柱(22)的外壁上，呈N形结构，且所述N形滑块(24)的中间底部设有齿条(25)，所述齿条(25)卡扣在滚动蜗杆(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣精密雕刻设备，其特征在于，所述底板(1)包括矩形框(11)和支撑板(12)，所述矩形框(11)设置在底板(1)上，所述支撑板(12)的数量为两个，两个所述支撑板(12)对称设置在矩形框(11)的外侧壁上且所述支撑板(12)固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣精密雕刻设备，其特征在于，所述存放加工板(3)呈矩形状，所述存放加工板(3)固定在N形滑块(24)上，且所述存放加工板(3)顶部上设有若干个圆形槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣精密雕刻设备，其特征在于，所述雕刻装置(4)包括丝杆滑台(41)、伺服电机(42)、移动块(43)、连接块(44)、气缸(45)和雕刻机(46)，所述丝杆滑台(41)横向设置在支撑板(12)上，且丝杆滑台(41)的顶部卡扣在支撑板(12)上和底部固定在支撑板(12)上，所述伺服电机(42)设置支撑板(12)的外侧壁上，并所述伺服电机(42)的输出轴贯穿支撑板(12)与丝杆滑台(41)活动连接，所述移动块(43)设置在丝杆滑台(41)的滑动端上，所述连接块(44)固定在移动块(43)上，所述气缸(45)设置在连接块(44)的底部，且所述气缸(45)的输出端竖直向下，所述雕刻机(46)顶部设在气缸(45)的输出端上，且雕刻机(46)正对下方的存放加工板(3)上的圆形槽(31)。

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