CN111248558A - 一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法，包括呈水平设置的平撑板、托载盘、切孔台和两个平压台，所述平撑板中部上方设置有托载盘，所述托载盘中部一侧设置有切孔台。本发明的有益效果是：液压缸一通过液压柱一带动伸切组件快速向下活动，通过压刀对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘上的电机一通过齿轮一在滚槽一中带动托放板和西服面料左右活动调节，一方面，保证压刀能更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，保证该设备对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔的位置都更加精准，另一方面，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的效率，且保证该设备压切纽扣孔工作的自动化程度更高，使用更省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种压切整平设备，具体为一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法，属于压切整平设备应用技术领域。
背景技术
西服面料在被加工时，压切整平设备不可或缺，通过压切整平设备对西服面料纽扣孔槽，便于纽扣的扣接，且通过压切整平设备对西服面料压平处理，易确保西服面料表面的平整性和顺滑性。
现有的西服面料加工用压切整平设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压切整平设备上的压刀不能被更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，导致压切整平设备不能对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔工作，且压切整平设备对西服面料压切纽扣孔的位置不够精准、对西服面料压切纽扣孔的工作效率慢，压切整平设备对西服面料压切纽扣孔不够彻底、通透，容易造成纽扣孔被冲切不完全的情况发生，设备上的压刀对西服面料压切后从纽扣孔中脱离的效率慢，严重影响西服面料的正常调节活动被压切、整平工作，压切整平设备对西服面料平压加工的效率慢，对西服面料平压后，西服面料表面不够平整、顺滑，压切整平设备整体工作的自动化程度低，使用费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的压切整平设备上的压刀不能被更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，导致压切整平设备不能对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔工作；且压切整平设备对西服面料压切纽扣孔的位置不够精准、对西服面料压切纽扣孔的工作效率慢；压切整平设备对西服面料压切纽扣孔不够彻底、通透，容易造成纽扣孔被冲切不完全的情况发生；设备上的压刀对西服面料压切后从纽扣孔中脱离的效率慢，严重影响西服面料的正常调节活动被压切、整平工作；压切整平设备对西服面料平压加工的效率慢，对西服面料平压后，西服面料表面不够平整、顺滑，压切整平设备整体工作的自动化程度低，使用费时费力的问题，而提出一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种西服面料加工用压切整平设备，包括呈水平设置的平撑板、托载盘、切孔台和两个平压台，所述平撑板中部上方设置有托载盘，且托载盘两端均设置有平压台，所述托载盘中部一侧设置有切孔台；
所述托载盘中部水平设置有套夹轨一，且套夹轨一两侧下方均设置有滚槽一，套夹轨一上方平行设置有长方体形结构的托放板，所述托放板两侧均竖向设置有两个侧连座一；
其中，所述侧连座一下方设置有电机一，且电机一一端转动连接有齿轮一，所述齿轮一一端连接到滚槽一中，托载盘上的电机一通过齿轮一在滚槽一中带动托放板和西服面料左右活动调节，一方面，保证压刀能更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，保证该设备对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔的位置都更加精准，另一方面，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的效率，且保证该设备压切纽扣孔工作的自动化程度更高，使用更省时省力；
所述切孔台底部一端水平设置有套夹轨二，且套夹轨二两侧均设置有滚槽二，所述套夹轨二上套设有倒“U”形结构的滑框，且滑框顶部呈水平设置，所述滑框上方水平设置有套夹轨三，且套夹轨三底部远离套夹轨二的一端下方水平设置有套夹轨四，所述套夹轨四上套设有倒“U”形的滑块，且所述滑块上方连接到套夹轨三底部；
其中，所述套夹轨三上方竖向设置有立支座，且立支座底部两端均竖向设置有侧连座二，所述侧连座二下方设置有电机二，且所述立支座顶部一端竖向设置有液压缸一，所述液压缸一下方通过液压柱一伸动连接有电机三，且电机三下方通过转轴转动连接有圆柱形的转筒，所述转筒底部边缘处竖向设置有伸切组件；
其中，所述伸切组件上方竖向设置有液压缸二，且液压缸二下方通过液压柱二伸动连接有压刀；
所述滑框中部设置有中空的与套夹轨二相适配的套槽，器套槽两端均设置有电机四，且电机四一端均转动连接有齿轮二；
所述平压台中部竖向设置有液压缸三，且液压缸三上方通过液压柱三伸动连接有电机五，所述电机五上方通过转轴转动连接有L形结构的旋板，且所述旋板一端下方通过竖向设置的立挂柱连接有圆形结构的压板，所述旋板另一端竖向设置有压座，通过旋板一端的压板对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板不断带动西服面料左右调节活动，再通过两个平压台分别在托放板两侧对西服面料进行整平工作，保证该设备对西服面料的平压的质量更好，且平压效率更快；
其中，所述压座中部设置有电机六，且电机六下方通过转轴转动连接有圆柱形的旋压筒。
本发明的进一步技术改进在于：所述平撑板底部四角均竖向设置有下支腿，且两个平压台呈对称设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述滚槽一上等间距设置有若干个滚齿一，且齿轮一一端与滚齿一啮合连接，电机一通过齿轮一在滚槽一中与侧连座一和托放板均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述套夹轨三两侧均设置有滚槽三，电机二一端转动连接有齿轮三，电机二一端通过齿轮三连接到滚槽三中，电机二通过齿轮三在滚槽三中滚动，来带动立支座和伸切组件前后调节活动。
本发明的进一步技术改进在于：所述压刀的截面为三角形结构，压刀的底部为刀刃，且压刀底部的宽度小于其顶部的宽度。
本发明的进一步技术改进在于：两个电机四均通过齿轮二分别连接到套夹轨二两侧的滚槽二中，且电机四通过齿轮二在滚槽二中与滑框、立支座和伸切组件均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述旋板和压板均呈水平设置，且电机五上方通过转轴连接到旋板中部拐角处。
本发明的进一步技术改进在于：所述压板底部的高度与旋压筒底部的高度相等，保证旋板能来回切换压板或旋压筒对西服面料进行平压加工，且旋压筒上端的直径小于其下端的直径，保证旋压筒对西服面料的旋压接触面积更大。
本发明的进一步技术改进在于：所述转筒底部设置有红外传感器，且红外传感器与平撑板内部的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测识别西服面料上需要被压孔的预设位置，预设位置通常会有标记物，通过PLC控制器控制该设备上的部件对西服面料进行压切纽扣孔和整平加工。
一种西服面料加工用压切整平设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将西服面料平放在托载盘的托放板上，随后，切孔台上的电机二在套夹轨三上带动伸切组件前后调节移动至西服面料上方，电机四在套夹轨四上带动伸动组件左右调节移动，随后，液压缸一通过液压柱一带动伸切组件快速向下活动，通过压刀对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘上的电机一通过齿轮一在滚槽一中带动托放板和西服面料左右活动调节；
步骤二：在该设备对西服面料压切纽扣孔工作的过程中，托载盘两端的平压台通过液压缸三带动液压柱三和旋板向下活动，通过旋板一端的压板对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板不断带动西服面料左右调节活动；
步骤三：并在压板对西服面料平压一分钟后，电机五带动旋板旋转，经旋板另一端的压座移动至西服面料上方，通过旋压筒平压在西服面料上，并通过电机六带动旋压筒旋转对西服面料旋抹压平，再配合托放板带动西服面料左右往复活动，并通过电机五带动旋板和压座旋转微调，在压座对西服面料平压一分钟后，再通过压板对西服面料压平加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将西服面料平放在托载盘的托放板上，随后，切孔台上的电机二在套夹轨三上带动伸切组件前后调节移动至西服面料上方，电机四在套夹轨四上带动伸动组件左右调节移动，随后，液压缸一通过液压柱一带动伸切组件快速向下活动，通过压刀对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘上的电机一通过齿轮一在滚槽一中带动托放板和西服面料左右活动调节，一方面，保证压刀能更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，保证该设备对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔的位置都更加精准，另一方面，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的效率，且保证该设备压切纽扣孔工作的自动化程度更高，使用更省时省力。
2、在切孔台被移动调节的过程中，电机三通过转筒带动伸切组件旋转调节对西服面料压且纽扣孔的位置，保证伸切组件能被调节活动的范围更广，且保证该设备能够更灵活、高效的调整伸切组件对西服面料的压切位置，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的精度和效率；并且液压泵一通过液压柱一带动伸切组件向下活动对西服面料压切的过程中，配合液压泵二通过液压柱二带动压刀向下冲动，一方面，保证该设备对西服面料压切纽扣孔更加彻底、通透，避免纽扣孔被冲切不完全的情况发生，另一方面，保证压刀能够被上下调节活动范围更大，保证压刀对西服面料压切后能更快速的从纽扣孔中脱离，避免影响西服面料的正常调节活动。
3、在该设备对西服面料压切纽扣孔工作的过程中，托载盘两端的平压台通过液压缸三带动液压柱三和旋板向下活动，通过旋板一端的压板对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板不断带动西服面料左右调节活动，再通过两个平压台分别在托放板两侧对西服面料进行整平工作，保证该设备对西服面料的平压的质量更好，且平压效率更快。
4、并在压板对西服面料平压一分钟后，电机五带动旋板旋转，经旋板另一端的压座移动至西服面料上方，通过旋压筒平压在西服面料上，并通过电机六带动旋压筒旋转对西服面料旋抹压平，再配合托放板带动西服面料左右往复活动，并通过电机五带动旋板和压座旋转微调，在压座对西服面料平压一分钟后，再通过压板对西服面料压平加工，如此交替，保证西服面料表面更加平整、顺滑，且极大的提高了西服面料被压平的质量；该设备在对西服面料压切纽扣孔的过程中，边对西服面料平压加工，节省了对西服面料加工的时间，且减小了占地面积；该设备操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明托载盘结构示意图。
图4为本发明侧连座一侧视图。
图5为本发明切孔台结构示意图。
图6为本发明伸切组件结构示意图。
图7为本发明滑框结构正视图。
图8为本发明平压台结构示意图。
图9为本发明压座结构示意图。
图中：1、平撑板；2、下支腿；3、托载盘；4、切孔台；5、平压台；6、套夹轨一；7、滚槽一；8、托放板；9、侧连座一；10、电机一；11、齿轮一；12、套夹轨二；13、滚槽二；14、滑框；15、套夹轨三；1501、侧连座二；1502、电机二；16、滑块；17、套夹轨四；18、立支座；19、液压缸一；20、液压柱一；21、电机三；22、转筒；23、伸切组件；24、液压缸二；25、液压柱二；26、压刀；27、套槽；28、电机四；29、齿轮二；30、电机五；31、旋板；32、立挂柱；33、压板；34、压座；35、电机六；36、旋压筒；37、液压缸三；38、液压柱三。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种西服面料加工用压切整平设备，包括呈水平设置的平撑板1、托载盘3、切孔台4和两个平压台5，平撑板1中部上方设置有托载盘3，且托载盘3两端均设置有平压台5，托载盘3中部一侧设置有切孔台4；
托载盘3中部水平设置有套夹轨一6，且套夹轨一6两侧下方均设置有滚槽一7，套夹轨一6上方平行设置有长方体形结构的托放板8，托放板8两侧均竖向设置有两个侧连座一9；
其中，侧连座一9下方设置有电机一10，且电机一10一端转动连接有齿轮一11，齿轮一11一端连接到滚槽一7中，托载盘3上的电机一10通过齿轮一11在滚槽一7中带动托放板8和西服面料左右活动调节，一方面，保证压刀26能更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，保证该设备对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔的位置都更加精准，另一方面，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的效率，且保证该设备压切纽扣孔工作的自动化程度更高，使用更省时省力；
切孔台4底部一端水平设置有套夹轨二12，且套夹轨二12两侧均设置有滚槽二13，套夹轨二12上套设有倒“U”形结构的滑框14，且滑框14顶部呈水平设置，滑框14上方水平设置有套夹轨三15，且套夹轨三15底部远离套夹轨二12的一端下方水平设置有套夹轨四17，套夹轨四17上套设有倒“U”形的滑块16，且滑块16上方连接到套夹轨三15底部；
其中，套夹轨三15上方竖向设置有立支座18，且立支座18底部两端均竖向设置有侧连座二1501，侧连座二1501下方设置有电机二1502，且立支座18顶部一端竖向设置有液压缸一19，液压缸一19下方通过液压柱一20伸动连接有电机三21，且电机三21下方通过转轴转动连接有圆柱形的转筒22，转筒22底部边缘处竖向设置有伸切组件23；
其中，伸切组件23上方竖向设置有液压缸二24，且液压缸二24下方通过液压柱二25伸动连接有压刀26；
滑框14中部设置有中空的与套夹轨二12相适配的套槽27，器套槽27两端均设置有电机四28，且电机四28一端均转动连接有齿轮二29；
平压台5中部竖向设置有液压缸三37，且液压缸三37上方通过液压柱三38伸动连接有电机五30，电机五30上方通过转轴转动连接有L形结构的旋板31，且旋板31一端下方通过竖向设置的立挂柱32连接有圆形结构的压板33，旋板31另一端竖向设置有压座34，通过旋板31一端的压板33对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板8不断带动西服面料左右调节活动，再通过两个平压台5分别在托放板8两侧对西服面料进行整平工作，保证该设备对西服面料的平压的质量更好，且平压效率更快；
其中，压座34中部设置有电机六35，且电机六35下方通过转轴转动连接有圆柱形的旋压筒36。
平撑板1底部四角均竖向设置有下支腿2，且两个平压台5呈对称设置，托载盘3两端的平压台5通过液压缸三37带动液压柱三38和旋板31向下活动，通过旋板31一端的压板33对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板8不断带动西服面料左右调节活动，再通过两个平压台5分别在托放板8两侧对西服面料进行整平工作，保证该设备对西服面料的平压的质量更好，且平压效率更快。
滚槽一7上等间距设置有若干个滚齿一，且齿轮一11一端与滚齿一啮合连接，电机一10通过齿轮一11在滚槽一7中与侧连座一9和托放板8均呈活动连接。
套夹轨三15两侧均设置有滚槽三，电机二1502一端转动连接有齿轮三，电机二1502一端通过齿轮三连接到滚槽三中，电机二1502通过齿轮三在滚槽三中滚动，来带动立支座18和伸切组件23前后调节活动。
压刀26的截面为三角形结构，压刀26的底部为刀刃，且压刀26底部的宽度小于其顶部的宽度。
两个电机四28均通过齿轮二29分别连接到套夹轨二12两侧的滚槽二13中，且电机四28通过齿轮二29在滚槽二13中与滑框14、立支座18和伸切组件23均呈活动连接。
旋板31和压板33均呈水平设置，且电机五30上方通过转轴连接到旋板31中部拐角处。
压板33底部的高度与旋压筒36底部的高度相等，保证旋板31能来回切换压板33或旋压筒36对西服面料进行平压加工，且旋压筒36上端的直径小于其下端的直径，保证旋压筒36对西服面料的旋压接触面积更大。
转筒22底部设置有红外传感器，且红外传感器与平撑板1内部的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测识别西服面料上需要被压孔的预设位置，预设位置通常会有标记物，通过PLC控制器控制该设备上的部件对西服面料进行压切纽扣孔和整平加工。
一种西服面料加工用压切整平设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将西服面料平放在托载盘3的托放板8上，随后，切孔台4上的电机二1502在套夹轨三15上带动伸切组件23前后调节移动至西服面料上方，电机四28在套夹轨四17上带动伸动组件23左右调节移动，随后，液压缸一19通过液压柱一20带动伸切组件23快速向下活动，通过压刀26对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘3上的电机一10通过齿轮一11在滚槽一7中带动托放板8和西服面料左右活动调节；
步骤二：在该设备对西服面料压切纽扣孔工作的过程中，托载盘3两端的平压台5通过液压缸三37带动液压柱三38和旋板31向下活动，通过旋板31一端的压板33对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板8不断带动西服面料左右调节活动；
步骤三：并在压板33对西服面料平压一分钟后，电机五30带动旋板31旋转，经旋板31另一端的压座34移动至西服面料上方，通过旋压筒36平压在西服面料上，并通过电机六35带动旋压筒36旋转对西服面料旋抹压平，再配合托放板8带动西服面料左右往复活动，并通过电机五30带动旋板31和压座34旋转微调，在压座34对西服面料平压一分钟后，再通过压板33对西服面料压平加工。
本发明在使用时，将西服面料平放在托载盘3的托放板8上，随后，切孔台4上的电机二1502在套夹轨三15上带动伸切组件23前后调节移动至西服面料上方，电机四28在套夹轨四17上带动伸动组件23左右调节移动，随后，液压缸一19通过液压柱一20带动伸切组件23快速向下活动，通过压刀26对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘3上的电机一10通过齿轮一11在滚槽一7中带动托放板8和西服面料左右活动调节，一方面，保证压刀26能更灵活、快速的移动至西服面料的任意位置上方，保证该设备对不同面积大小的西服面料进行压切纽扣孔的位置都更加精准，另一方面，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的效率，且保证该设备压切纽扣孔工作的自动化程度更高，使用更省时省力；
在切孔台4被移动调节的过程中，电机三21通过转筒22带动伸切组件23旋转调节对西服面料压且纽扣孔的位置，保证伸切组件23能被调节活动的范围更广，且保证该设备能够更灵活、高效的调整伸切组件23对西服面料的压切位置，极大的提高了该设备对西服面料压切纽扣孔的精度和效率；并且液压泵一19通过液压柱一20带动伸切组件23向下活动对西服面料压切的过程中，配合液压泵二24通过液压柱二25带动压刀26向下冲动，一方面，保证该设备对西服面料压切纽扣孔更加彻底、通透，避免纽扣孔被冲切不完全的情况发生，另一方面，保证压刀26能够被上下调节活动范围更大，保证压刀26对西服面料压切后能更快速的从纽扣孔中脱离，避免影响西服面料的正常调节活动；
在该设备对西服面料压切纽扣孔工作的过程中，托载盘3两端的平压台5通过液压缸三37带动液压柱三38和旋板31向下活动，通过旋板31一端的压板33对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板8不断带动西服面料左右调节活动，再通过两个平压台5分别在托放板8两侧对西服面料进行整平工作，保证该设备对西服面料的平压的质量更好，且平压效率更快；
并在压板33对西服面料平压一分钟后，电机五30带动旋板31旋转，经旋板31另一端的压座34移动至西服面料上方，通过旋压筒平压在西服面料上，并通过电机六35带动旋压筒36旋转对西服面料旋抹压平，再配合托放板8带动西服面料左右往复活动，并通过电机五30带动旋板31和压座34旋转微调，在压座34对西服面料平压一分钟后，再通过压板33对西服面料压平加工，如此交替，保证西服面料表面更加平整、顺滑，且极大的提高了西服面料被压平的质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种西服面料加工用压切整平设备，包括呈水平设置的平撑板(1)、托载盘(3)、切孔台(4)和两个平压台(5)，其特征在于：所述平撑板(1)中部上方设置有托载盘(3)，且托载盘(3)两端均设置有平压台(5)，所述托载盘(3)中部一侧设置有切孔台(4)；
所述托载盘(3)中部水平设置有套夹轨一(6)，且套夹轨一(6)两侧下方均设置有滚槽一(7)，套夹轨一(6)上方平行设置有长方体形结构的托放板(8)，所述托放板(8)两侧均竖向设置有两个侧连座一(9)；
其中，所述侧连座一(9)下方设置有电机一(10)，且电机一(10)一端转动连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)一端连接到滚槽一(7)中；
所述切孔台(4)底部一端水平设置有套夹轨二(12)，且套夹轨二(12)两侧均设置有滚槽二(13)，所述套夹轨二(12)上套设有倒“U”形结构的滑框(14)，且滑框(14)顶部呈水平设置，所述滑框(14)上方水平设置有套夹轨三(15)，且套夹轨三(15)底部远离套夹轨二(12)的一端下方水平设置有套夹轨四(17)，所述套夹轨四(17)上套设有倒“U”形的滑块(16)，且所述滑块(16)上方连接到套夹轨三(15)底部；
其中，所述套夹轨三(15)上方竖向设置有立支座(18)，且立支座(18)底部两端均竖向设置有侧连座二(1501)，所述侧连座二(1501)下方设置有电机二(1502)，且所述立支座(18)顶部一端竖向设置有液压缸一(19)，所述液压缸一(19)下方通过液压柱一(20)伸动连接有电机三(21)，且电机三(21)下方通过转轴转动连接有圆柱形的转筒(22)，所述转筒(22)底部边缘处竖向设置有伸切组件(23)；
其中，所述伸切组件(23)上方竖向设置有液压缸二(24)，且液压缸二(24)下方通过液压柱二(25)伸动连接有压刀(26)；
所述滑框(14)中部设置有中空的与套夹轨二(12)相适配的套槽(27)，器套槽(27)两端均设置有电机四(28)，且电机四(28)一端均转动连接有齿轮二(29)；
所述平压台(5)中部竖向设置有液压缸三(37)，且液压缸三(37)上方通过液压柱三(38)伸动连接有电机五(30)，所述电机五(30)上方通过转轴转动连接有L形结构的旋板(31)，且所述旋板(31)一端下方通过竖向设置的立挂柱(32)连接有圆形结构的压板(33)，所述旋板(31)另一端竖向设置有压座(34)；
其中，所述压座(34)中部设置有电机六(35)，且电机六(35)下方通过转轴转动连接有圆柱形的旋压筒(36)。
2.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述平撑板(1)底部四角均竖向设置有下支腿(2)，且两个平压台(5)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述滚槽一(7)上等间距设置有若干个滚齿一，且齿轮一(11)一端与滚齿一啮合连接，电机一(10)通过齿轮一(11)在滚槽一(7)中与侧连座一(9)和托放板(8)均呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述套夹轨三(15)两侧均设置有滚槽三，电机二(1502)一端转动连接有齿轮三，电机二(1502)一端通过齿轮三连接到滚槽三中。
5.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述压刀(26)的截面为三角形结构，且压刀(26)底部的宽度小于其顶部的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，两个电机四(28)均通过齿轮二(29)分别连接到套夹轨二(12)两侧的滚槽二(13)中，且电机四(28)通过齿轮二(29)在滚槽二(13)中与滑框(14)、立支座(18)和伸切组件(23)均呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述旋板(31)和压板(33)均呈水平设置，且电机五(30)上方通过转轴连接到旋板(31)中部拐角处。
8.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述压板(33)底部的高度与旋压筒(36)底部的高度相等，且旋压筒(36)上端的直径小于其下端的直径。
9.根据权利要求1所述的一种西服面料加工用压切整平设备，其特征在于，所述转筒(22)底部设置有红外传感器，且红外传感器与平撑板1内部的PLC控制器通信连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种西服面料加工用压切整平设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将西服面料平放在托载盘(3)的托放板(8)上，随后，切孔台(4)上的电机二(1502)在套夹轨三(15)上带动伸切组件(23)前后调节移动至西服面料上方，电机四(28)在套夹轨四(17)上带动伸动组件(23)左右调节移动，随后，液压缸一(19)通过液压柱一(20)带动伸切组件(23)快速向下活动，通过压刀(26)对西服面料进行冲切纽扣孔，并且配合托载盘(3)上的电机一(10)通过齿轮一(11)在滚槽一(7)中带动托放板(8)和西服面料左右活动调节；
步骤二：在该设备对西服面料压切纽扣孔工作的过程中，托载盘(3)两端的平压台(5)通过液压缸三(37)带动液压柱三(38)和旋板(31)向下活动，通过旋板(31)一端的压板(33)对西服面料施加压力进行整平，并配合托放板(8)不断带动西服面料左右调节活动；
步骤三：并在压板(33)对西服面料平压一分钟后，电机五(30)带动旋板(31)旋转，经旋板(31)另一端的压座(34)移动至西服面料上方，通过旋压筒(36)平压在西服面料上，并通过电机六(35)带动旋压筒(36)旋转对西服面料旋抹压平，再配合托放板(8)带动西服面料左右往复活动，并通过电机五(30)带动旋板(31)和压座(34)旋转微调，在压座(34)对西服面料平压一分钟后，再通过压板(33)对西服面料压平加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010187979.3A CN111248558A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法 |
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| CN202010187979.3A CN111248558A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种西服面料加工用压切整平设备及其工作方法 |
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| CN111248558A true CN111248558A (zh) | 2020-06-09 |
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ID=70943215
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| CN (1) | CN111248558A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112471654A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 吴雪央 | 一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备 |
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2020
- 2020-03-17 CN CN202010187979.3A patent/CN111248558A/zh not_active Withdrawn
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