CN213533608U - 一种多流道冷却成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置，上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率，模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产，升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，提高生产效率。本实用新型操作简单，工作效率高，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种多流道冷却成型注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射模是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有的注塑模具注塑速度慢，冷却速度也较慢，且注塑成型后取出不便，为此，提出一种多流道冷却成型注塑模具。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置，上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率，模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产，升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，提高生产效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置。
所述支撑底座包括支撑板，支撑板两侧设有阵列分布的两块连接板，连接板上方设有挡板，连接板之间设有阵列分布的两个导向台，导向台上开有阵列分布的两个导向槽。
所述冷却装置包括冷却管道，冷却管道设置在模芯上方外侧，冷却管道两端分别连有水管，水管的一端连通有水箱。
所述上模包括上模本体，上模本体底部设有阵列分布的四根导向柱，导向柱与导向槽滑动连接，上模本体上开有注塑口，注塑口内设有一组注塑流道,上模本体两侧设有阵列分布的滑动块。
进一步的，所述下模包括下模本体，下模本体固定在支撑板上，下模本体上开有凹槽，凹槽内设有模芯。
进一步的，所述模芯底部外侧设有固定环，固定环设置在凹槽底部，固定环螺纹连接有旋转按钮，下模本体的一侧开有两个圆孔。
进一步的，所述升降装置包括电机，电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与支撑板转动连接，第二锥齿轮固定有丝杆，滑动块滑动设置在丝杆上，丝杆的一端与挡板转动连接。
进一步的，所述电机固定在支撑板上。
进一步的，所述水箱内设有水泵。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率。
2、本实用新型的模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产。
3、本实用新型的升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，方便取出成型后的产品，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型支撑底座结构示意图；
图3是本实用新型下模结构示意图；
图4是本实用新型冷却装置结构示意图；
图5是本实用新型上模结构示意图；
图6是本实用新型升降装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设有下模2，下模2内设有冷却装置3，下模2上方设有上模4，上模4两侧设有对称分布的两个升降装置5。
如图2所示，所述支撑底座1包括支撑板11，支撑板11两侧设有阵列分布的两块连接板12，连接板12上方设有挡板13，连接板12之间设有阵列分布的两个导向台14，导向台14上开有阵列分布的两个导向槽15。
如图3、图4所示，所述下模2包括下模本体21，下模本体21固定在支撑板11上，下模本体21上开有凹槽22，凹槽22内设有模芯23，模芯23底部外侧设有固定环24，固定环24设置在凹槽22底部，固定环24螺纹连接有旋转按钮25，下模本体21的一侧开有两个圆孔26，通过调节旋转按钮25来调整固定环24大小，用于固定模芯23。
所述冷却装置3包括冷却管道31，冷却管道31设置在模芯23上方外侧，冷却管道31两端分别连有水管32，水管32的一端连通有水箱33，水箱33内设有水泵，当模具工作时打开水泵，模具暂停时，关闭水泵。
如图5、图6所示，所述上模4包括上模本体41，上模本体41底部设有阵列分布的四根导向柱42，导向柱42与导向槽15滑动连接，上模本体41上开有注塑口43，注塑口43内设有一组注塑流道44,上模本体41两侧设有阵列分布的滑动块45，导向柱42和导向槽15用于定位上模4位置，使注塑流道44对准模芯23。
所述升降装置5包括电机51，电机51固定在支撑板11上，电机51的输出端固定有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与支撑板11转动连接，第二锥齿轮53固定有丝杆54，滑动块45滑动设置在丝杆54上，丝杆54的一端与挡板13转动连接，电机51带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53转动，从而带动丝杆54转动，使上模本体41可以沿丝杆54上下滑动。
使用时，将模芯23放置在凹槽22内，调节旋转按钮25来调整固定环24大小，将模芯23固定，同时打开水泵和电机51，使上模4和下模2合模，开始注塑，注塑完成后电机51带动上模4和下模2分开，取出产品，待模芯23冷却后，再通过节旋转按钮25来调整固定环24大小，将模芯23取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上设有下模(2)，下模(2)内设有冷却装置(3)，下模(2)上方设有上模(4)，上模(4)两侧设有对称分布的两个升降装置(5)；
所述支撑底座(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)两侧设有阵列分布的两块连接板(12)，连接板(12)上方设有挡板(13)，连接板(12)之间设有阵列分布的两个导向台(14)，导向台(14)上开有阵列分布的两个导向槽(15)；
所述冷却装置(3)包括冷却管道(31)，冷却管道(31)设置在模芯(23)上方外侧，冷却管道(31)两端分别连有水管(32)，水管(32)的一端连通有水箱(33)；
所述上模(4)包括上模本体(41)，上模本体(41)底部设有阵列分布的四根导向柱(42)，导向柱(42)与导向槽(15)滑动连接，上模本体(41)上开有注塑口(43)，注塑口(43)内设有一组注塑流道(44),上模本体(41)两侧设有阵列分布的滑动块(45)。
2.根据权利要求1所述的一种多流道冷却成型注塑模具，其特征在于，所述下模(2)包括下模本体(21)，下模本体(21)固定在支撑板(11)上，下模本体(21)上开有凹槽(22)，凹槽(22)内设有模芯(23)。
3.根据权利要求2所述的一种多流道冷却成型注塑模具，其特征在于，所述模芯(23)底部外侧设有固定环(24)，固定环(24)设置在凹槽(22)底部，固定环(24)螺纹连接有旋转按钮(25)，下模本体(21)的一侧开有两个圆孔(26)。
4.根据权利要求1所述的一种多流道冷却成型注塑模具，其特征在于，所述升降装置(5)包括电机(51)，电机(51)的输出端固定有第一锥齿轮(52)，第一锥齿轮(52)啮合有第二锥齿轮(53)，第二锥齿轮(53)与支撑板(11)转动连接，第二锥齿轮(53)固定有丝杆(54)，滑动块(45)滑动设置在丝杆(54)上，丝杆(54)的一端与挡板(13)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多流道冷却成型注塑模具，其特征在于，所述电机(51)固定在支撑板(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种多流道冷却成型注塑模具，其特征在于，所述水箱(33)内设有水泵。
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