CN213529152U - 一种离心脱油机 - Google Patents
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Abstract
一种离心脱油机，包括壳架，所述壳架内设有转动设置的脱油滚筒、所述脱油滚筒的外围设有与壳架固定相连的保护罩，所述脱油滚筒设有允许油滴甩出的若干小孔，所述脱油滚筒的上端设有进料口，所述脱油滚筒的下端设有出料口，所述脱油滚筒内部设有传动杆，所述传动杆与脱油滚筒固定设置，所述传动杆与壳架转动设置，所述传动杆连接一电机，所述电机通过驱动传动杆带动脱油滚筒转动，所述电机与壳架固定设置，所述传动杆的外围套设一管材，所述管材的下端设有用于阻挡物料排出出料口的阻挡门，所述阻挡门位于出料口的上方，所述管材连接一气缸，所述气缸驱动管材带动阻挡门靠近和远离出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工的技术领域，尤其涉及一种离心脱油机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对食物口味需求越来越高，油炸大大改善了食物的口味，油炸后的食物物料需要进行脱油处理，现有技术中的脱油机，是将物料放入脱油机待脱油完成后，将物料从上方取出，存在效率低等问题，现需要一种可连续生产提高脱油效率的脱油机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种可连续生产、脱油效率高的离心脱油机。
本实用新型所述一种离心脱油机，包括壳架，所述壳架内设有转动设置的脱油滚筒、所述脱油滚筒的外围设有与壳架固定相连的保护罩，所述脱油滚筒设有允许油滴甩出的若干小孔，所述脱油滚筒的上端设有进料口，所述脱油滚筒的下端设有出料口，所述脱油滚筒内部设有传动杆，所述传动杆与脱油滚筒固定设置，所述传动杆与壳架转动设置，所述传动杆连接一电机，所述电机通过驱动传动杆带动脱油滚筒转动，所述电机与壳架固定设置，所述传动杆的外围套设一管材，所述管材的下端设有用于阻挡物料排出出料口的阻挡门，所述阻挡门位于出料口的上方，所述管材连接一气缸，所述气缸驱动管材带动阻挡门靠近和远离出料口。
本实用新型所述脱油滚筒的上方设有进料漏斗，所述进料漏斗设有一用于感应物料数量的红外开关，所述红外开关连接一进料装置。
本实用新型所述管材与气缸之间设有转动杆，所述转动杆分别与管材、气缸转动相连，所述转动杆的中部与吊杆转动相连，所述吊杆与壳架固定相连。
本实用新型所还包括一时间继电器，所述电机设有一控制电机启动和停止的开关，所述时间继电器连接控制电机启动和停止的开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过阻挡门控制出料，实现脱油的连续脱油、提高了脱油效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，本实施例所述一种离心脱油机，包括壳架1，所述壳架1内设有转动设置的脱油滚筒2、所述脱油滚筒2的外围设有与壳架1固定相连的保护罩3，所述脱油滚筒2设有允许油滴甩出的若干小孔，所述脱油滚筒2的上端设有进料口，所述脱油滚筒2的下端设有出料口21，所述脱油滚筒2内部设有传动杆22，所述传动杆22与脱油滚筒2固定设置，所述传动杆22与壳架1转动设置，所述传动杆22连接一电机5，所述电机5通过驱动传动杆22带动脱油滚筒2转动，所述电机5与壳架1固定设置，所述传动杆22的外围套设一管材23，所述管材23的下端设有用于阻挡物料落入出料口21的阻挡门24，所述阻挡门24位于出料口21的上方，所述传动杆22与阻挡门24之间设有限位块25，所述管材23连接一气缸6，所述气缸6驱动管材23带动阻挡门24靠近和远离出料口21。本实施例中所述管材23是一空心管，使得传动杆22转动时不带动管材23；通过脱油滚筒2的快速转动可使食物中的油滴离心从而达到脱油的目的；所述阻挡门24抵触脱油滚筒2时，是脱油过程，所述阻挡门24向上抬起时，是出料过程，上述过程是连续进行的，提高了生产效率。
本实施例所述脱油滚筒2的上方设有进料漏斗4，所述进料漏斗4设有一用于感应物料数量的红外开关，所述红外开关连接一进料装置。所述进料装置是喂料机，是一种电机驱动物料输送的装置。本实施例通过所述红外开关感应物料的多少从而控制脱油滚筒2中的物料的数量，避免物料过多脱油不充分或物料过少脱油滚筒的空间利用率低等问题。
本实施例所述管材23与气缸6之间设有转动杆7，所述转动杆7分别与管材23、气缸6转动相连，所述转动杆7的中部与吊杆8转动相连，所述吊杆8与壳架1固定相连。本实施例通过气缸7带动转动杆7，转动杆7绕吊杆8转动从而带动管材23，管材23带动阻挡门靠近和远离出料口，最终实现脱油和出料过程的转变。
本实施例还包括一时间继电器，所述电机5设有一控制电机5启动和停止的开关，所述时间继电器连接控制电机5启动和停止的开关。本实施例可根据不同物料需要的不同脱油时间来设定具体时间，时间继电器控制电机5的启动和停止的开关来控制脱油滚筒2转动的时间，可适用于多种物料的脱油处理。
本实施例所述一种离心脱油机的具体操作步骤如下，首先将需要脱油的物料从进料漏斗4进入脱油滚筒2，通过红外开关可检测物料的多少，从而控制进料装置进入脱油滚筒2的物料的数量，打开电机5，电机5驱动传动杆22带动脱油滚筒2转动，脱油开始，物料上的油滴通过脱油滚筒2的小孔甩出后落入保护罩3，时间继电器设定时间，待脱油完成后，电机5停止转动，气缸6向下收缩，带动转动杆7转动，从而带动管材23向上运动，最终阻挡门24向上打开，脱油后的物料从下方的出料口21输出，待物料完全输出后，气缸6向上收缩，带动转动杆7转动，从而带动管材23向下运动，最终阻挡门24向下挡住出料口21，可重复以上操作完成连续不断的脱油处理。
Claims (4)
1.一种离心脱油机，其特征在于，包括壳架(1)，所述壳架(1)内设有转动设置的脱油滚筒(2)、所述脱油滚筒(2)的外围设有与壳架(1)固定相连的保护罩(3)，所述脱油滚筒(2)设有允许油滴甩出的若干小孔，所述脱油滚筒(2)的上端设有进料口，所述脱油滚筒(2)的下端设有出料口(21)，所述脱油滚筒(2)内部设有传动杆(22)，所述传动杆(22)与脱油滚筒(2)固定设置，所述传动杆(22)与壳架(1)转动设置，所述传动杆(22)连接一电机(5)，所述电机(5)通过驱动传动杆(22)带动脱油滚筒(2)转动，所述电机(5)与壳架(1)固定设置，所述传动杆(22)的外围套设一管材(23)，所述管材(23)的下端设有用于阻挡物料排出出料口(21)的阻挡门(24)，所述阻挡门(24)位于出料口(21)的上方，所述管材(23)连接一气缸(6)，所述气缸(6)驱动管材(23)带动阻挡门(24)靠近和远离出料口(21)。
2.根据权利要求1所述一种离心脱油机，其特征在于，所述脱油滚筒(2)的上方设有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)设有一用于感应物料数量的红外开关，所述红外开关连接一进料装置。
3.根据权利要求1所述一种离心脱油机，其特征在于，所述管材(23)与气缸(6)之间设有转动杆(7)，所述转动杆(7)分别与管材(23)、气缸(6)转动相连，所述转动杆(7)的中部与吊杆(8)转动相连，所述吊杆(8)与壳架(1)固定相连。
4.根据权利要求1所述一种离心脱油机，其特征在于，还包括一时间继电器，所述电机(5)设有一控制电机(5)启动和停止的开关，所述时间继电器连接控制电机(5)启动和停止的开关。
Priority Applications (1)
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| CN202021681656.1U CN213529152U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种离心脱油机 |
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Publications (1)
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| CN213529152U true CN213529152U (zh) | 2021-06-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202021681656.1U Active CN213529152U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种离心脱油机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021681656.1U patent/CN213529152U/zh active Active
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