CN213528614U - 一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，包括设置于搅拌罐体内壁上的扰流部件，所述扰流部件包括立式挡板和螺旋板，所述立式挡板设置于所述搅拌罐体的内壁上，所述螺旋板固定连接于所述的搅拌罐体的内壁上，螺旋板沿搅拌罐体的中线螺旋分布于搅拌罐体的内壁上，所述螺旋板通过立式挡板分割成至少3段，所述螺旋板与立式挡板之间隔断设置。本实用新型在搅拌罐体的内壁上增加螺旋板，使之与传统的立式挡板配合，螺旋板之间间隔断开且在每个螺旋板底部将倾斜角度增大以便介质流出，这种结构则既有效地阻挡了流体对筒壁的冲击，又能使介质顺着螺旋板流至容器最底部，大大降低了介质的聚积，减少了卫生死角，且制作简单，易清洁。

Description

一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体的说，涉及一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

内搅拌压力容器通常为常压容器，常压容器是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成储存、暂存、常压搅拌混合等工艺过程的大气压力相通容器，这类容器一般都有呼吸阀或者通气口。目前，在工程作业、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业、饲料加工等技术领域，经常需要内搅拌压力容器作为搅拌装置，搅拌装置使用的用挡板多为立式结构，在搅拌器转动时阻力大，对容器筒壁冲击力大，且容易造成内部介质的聚积；若是容器内要求介质非常洁净，则在搅拌连续使用后，介质越聚越多，极有可能造成整个容器内介质的污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种降低介质的聚积、减少了卫生死角，且制作简单，易清洁的内搅拌压力容器用螺旋扰流装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种优化方案，一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，包括搅拌罐体和搅拌装置，所述的搅拌装置设置于搅拌罐体上，还包括设置于搅拌罐体内壁上的扰流部件，所述的扰流部件包括立式挡板和螺旋板，所述的立式挡板设置于所述的搅拌罐体的内壁上，所述的螺旋板固定连接于所述的搅拌罐体的内壁上，所述的螺旋板沿搅拌罐体的中线螺旋分布于搅拌罐体的内壁上，所述的螺旋板通过立式挡板分割成至少3段，所述的螺旋板与立式挡板之间隔断设置。

进一步地，所述的立式挡板至少设有2个，所述的立式挡板均匀对称分布于所述的搅拌罐体的内壁上。

进一步地，所述的立式挡板与所述的拌罐体的内壁固定连接。

进一步地，所述的螺旋板与所述的搅拌罐体的侧壁倾斜设置。

进一步地，所述的螺旋板与所述的搅拌罐体的倾斜角度为倾斜角度α，所述的倾斜角度α的角度范围为0°到89°。

进一步地，所述的搅拌罐体的底部设有底座，所述的搅拌罐体的底部中间位置设有出料管，所述的搅拌罐体上部分别设有进料管和呼吸管。

进一步地，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌器，所述的搅拌轴设置于搅拌罐体的内腔，所述的搅拌轴的上部与所述的搅拌电机连接设置，所述的搅拌电机设置于搅拌罐体的上部，所述的搅拌轴的下部与所述的搅拌器连接设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在搅拌罐体的内壁上增加螺旋板，使之与传统的立式挡板配合，螺旋板之间间隔断开且在每个螺旋板底部将倾斜角度增大以便介质流出，这种结构则既有效地阻挡了流体对筒壁的冲击，又能使介质顺着螺旋板流至容器最底部，大大降低了介质的聚积，减少了卫生死角，且制作简单，易清洁。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置的结构示意图；

图2是一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置的剖面结构示意图；

图3是一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置的剖面结构示意图；

图4是图2局部A的结构示意图；

图中，

1-搅拌罐体，2-搅拌装置，3-扰流部件，4-倾斜角度α，11-底座，12-进料管，13-呼吸管，14-出料管，21-搅拌电机，22-搅拌轴，23-搅拌器，31-立式挡板，32-螺旋板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，如图1、2和3所示，本实用新型提供一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，包括设置于搅拌罐体1内壁上的扰流部件3，所述的扰流部件3包括立式挡板31和螺旋板32，所述的立式挡板31至少设有2个，所述的立式挡板31均匀对称分布于所述的搅拌罐体1的内壁上，所述的立式挡板31与所述的拌罐体1的内壁固定连接，所述的螺旋板32固定连接于所述的搅拌罐体1的内壁上，所述的螺旋板32沿搅拌罐体1的中线螺旋分布于搅拌罐体1的内壁上。

所述的螺旋板32通过立式挡板31分割成至少3段，螺旋板32与立式挡板31之间隔断设置，立式挡板31与两段相邻的螺旋板32之间分别存在间隙，这样设置能够防止立式挡板31与螺旋板32之间形成卫生死角，防止介质聚积。

所述的螺旋板32与所述的搅拌罐体1的侧壁倾斜设置，所述的螺旋板32与所述的搅拌罐体1的倾斜角度为倾斜角度α4，所述的倾斜角度α4的角度范围为0°到89°。

所述的搅拌罐体1的底部设有底座11，所述的搅拌罐体1的底部中间位置设有出料管14，所述的搅拌罐体1上部分别设有进料管12和呼吸管13，所述进料管12和出料管14,分别用于搅拌进料和出料，所述的呼吸管13与室外大气压相连通，用于平衡搅拌罐体1内的气压。

所述的搅拌罐体1上设有搅拌装置2，所述的搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌器23，所述的搅拌轴22设置于搅拌罐体1的内腔，所述的搅拌轴22的上部与所述的搅拌电机21连接设置，所述的搅拌电机21设置于搅拌罐体1的上部，所述的搅拌轴22的下部与所述的搅拌器23连接设置。

本实用新型的具体工作原理:

装置正常工作时，搅拌原料通过进料管12进入搅拌罐体1后，此时搅拌装置2开始启动，搅拌电机21通电转动，带动搅拌轴22转动进而带动搅拌器23转动开始搅拌原料，同时搅拌原料在搅拌装置2的转动下搅拌，同时大量的原料在离心力的作用下甩至搅拌罐体1的侧壁上，搅拌罐体1的侧壁上的原料进而通过扰流部件3流入搅拌罐体1的罐底，少量的原料沿立式挡板31流入搅拌罐体1，大量的原料处于搅拌罐体1的侧壁上，而后经过螺旋板32的拦截和导流，流入搅拌罐体1的罐底。同时由于立式挡板31和螺旋板32之间存在间隙，原料不会存于搅拌罐体1的侧壁上。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，包括搅拌罐体（1）和搅拌装置（2），所述的搅拌装置（2）设置于搅拌罐体（1）上，其特征在于：还包括设置于搅拌罐体（1）内壁上的扰流部件（3），所述的扰流部件（3）包括立式挡板（31）和螺旋板（32），所述的立式挡板（31）设置于所述的搅拌罐体（1）的内壁上，所述的螺旋板（32）固定连接于所述的搅拌罐体（1）的内壁上，所述的螺旋板（32）沿搅拌罐体（1）的中线螺旋分布于搅拌罐体（1）的内壁上，所述的螺旋板（32）通过立式挡板（31）分割成至少3段，所述的螺旋板（32）与立式挡板（31）之间隔断设置。

2.根据权利要求1所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的立式挡板（31）至少设有2个，所述的立式挡板（31）均匀对称分布于所述的搅拌罐体（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的立式挡板（31）与所述的拌罐体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的螺旋板（32）与所述的搅拌罐体（1）的侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的螺旋板（32）与所述的搅拌罐体（1）的倾斜角度为倾斜角度α（4），所述的倾斜角度α（4）的角度范围为0°到89°。

6.根据权利要求1到5任意一项所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）的底部设有底座（11），所述的搅拌罐体（1）的底部中间位置设有出料管（14），所述的搅拌罐体（1）上部分别设有进料管（12）和呼吸管（13）。

7.根据权利要求1到5任意一项所述的一种内搅拌压力容器用螺旋扰流装置，其特征在于：所述的搅拌装置（2）包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22）和搅拌器（23），所述的搅拌轴（22）设置于搅拌罐体（1）的内腔，所述的搅拌轴（22）的上部与所述的搅拌电机（21）连接设置，所述的搅拌电机（21）设置于搅拌罐体（1）的上部，所述的搅拌轴（22）的下部与所述的搅拌器（23）连接设置。

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