CN213524026U - 鼻梁线入布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼻梁线入布机构，包括工作台、固定台、推板及驱动单元，固定台安装于工作台的侧边上，固定台内设有供鼻梁线放置的收容槽，收容槽沿前后方向贯穿而使固定台具有前开口及后开口，推板水平设置且沿前后方向滑动地穿置于后开口以将位于收容槽内的鼻梁线推向前开口，推板设有多个上下贯穿的倾斜长槽，倾斜长槽呈间隔开的排列设置，推板连接于驱动单元的输出端，驱动单元设于固定台的后方。与现有技术相比，本实用新型的鼻梁线入布机构在推板做复位运动时借助倾斜长槽将收容槽的灰尘和收容槽表面上沉积的铁屑一并带出，从而保证推板的每次推动复位都有清洁到收容槽，从而提高口罩的卫生标准，从而可使得口罩更洁净。

Description

鼻梁线入布机构

技术领域

本实用新型涉及口罩机领域，尤其涉及一种鼻梁线入布机构。

背景技术

口罩，是一种日常防护卫生用品之一，尤其在抗击疫情的时期，口罩需求大量增长，因此，制造口罩的口罩机应运而生。KN95型的折叠口罩在疫情时期，需求量极大。

口罩包括口罩本体及耳带。口罩本体依次由最外层、鼻梁线、第一过滤层、第二过滤层及贴面层组成。在制造口罩的环节中，有一道工序，需要将鼻梁线推入最外层与第一过滤层之间。而在该道工序中，需要用到鼻梁线入布机构。口罩本体的多层布料在通过过料机构的导向后与鼻梁线入布机构的出口叠合，鼻梁线入布机构的出口的鼻梁线则会被推入最外层与第一过滤层之间。

现有的鼻梁线入布机构在将鼻梁线推入口罩布料的过程中，容易将设备表面的灰尘带起一并推入口罩布料，从而使得口罩容易引起敏感肌人群的过敏。

因此，急需要一种在鼻梁线推入布料过程中保持洁净的鼻梁线入布机构来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在鼻梁线推入布料过程中保持洁净的鼻梁线入布机构。

为实现上述目的，本实用新型的鼻梁线入布机构包括工作台、固定台、推板及用于驱动推板滑动的驱动单元，所述固定台安装于所述工作台的侧边上，所述固定台内设有供鼻梁线放置的收容槽，所述收容槽沿前后方向贯穿而使所述固定台具有前开口及后开口，所述推板水平设置且沿前后方向滑动地穿置于所述后开口以将位于所述收容槽内的鼻梁线推向所述前开口，所述推板设有多个上下贯穿的倾斜长槽，所述倾斜长槽呈间隔开的排列设置，所述推板连接于所述驱动单元的输出端，所述驱动单元设于所述固定台的后方。

较佳地，所述固定台包括可拆卸连接的上盖，所述上盖遮盖于所述收容槽之上。

较佳地，所述上盖为透明结构。

较佳地，所述上盖设有镂空的窗口。

较佳地，所述上盖与所述固定台通过螺纹件连接。

较佳地，所述鼻梁线入布机构还包括用于将鼻梁线导正的导正单元及用于裁切鼻梁线的裁切单元，所述固定台、所述裁切单元及所述导正单元沿左右方向依次邻设，所述鼻梁线在所述导正单元的驱动下移动至所述收容槽内。

较佳地，所述导正单元包括滚轮座及至少两组的滚轮组，所述滚轮组沿左右方向呈间隔开的设置，所述滚轮组包括两一上一下对称设置的滚轮，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮座上，所述鼻梁线位于两所述滚轮之间，所述滚轮的滚动驱动所述鼻梁线的移动。

较佳地，所述裁切单元包括第一安装板、升降驱动器及与所述升降驱动器的输出端连接的刀头，所述第一安装板安装于所述工作台上，所述升降驱动器安装于所述第一安装板上，所述刀头向下朝向所述固定台，所述升降驱动器驱动所述刀头沿上下方向运动，所述固定台开设有供所述刀头上下活动的镂空孔。

较佳地，所述驱动单元包括第二安装板、旋转电机、旋转轴、圆盘及推杆，所述第二安装板安装于所述工作台上，所述旋转电机水平地安装于所述第二安装板上，所述旋转轴的一端与所述旋转电机连接，所述旋转轴的另一端固定地套接有所述圆盘，所述推杆的一端与所述圆盘的周侧枢接，所述推杆的另一端与所述推板的后侧枢接。

较佳地，所述鼻梁线入布机构还包括用于导向所述推板滑动的导向单元，所述导向单元包括导向块及滑轨，所述滑轨沿前后方向设置，所述导向块设于所述推板的底部，所述导向块滑设于所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的鼻梁线入布机构借助推板的表面设有上下贯穿的倾斜长槽，推板从后开口进入收容槽将位于收容槽内的鼻梁条推出前开口，推板做复位运动时借助倾斜长槽将收容槽的灰尘和收容槽表面上沉积的铁屑一并带出，从而保证推板的每次推动复位都有清洁到收容槽，从而提高口罩的卫生标准，从而可使得口罩更洁净。

附图说明

图1是本实用新型鼻梁线入布机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型鼻梁线入布机构隐藏刀具保护套后的立体结构示意图。

图3是本实用新型鼻梁线入布机构的另一视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型鼻梁线入布机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的鼻梁线入布机构100包括工作台1、固定台2、推板3、用于将鼻梁线200导正的导正单元4、用于裁切鼻梁线200的裁切单元5、用于驱动推板3滑动的驱动单元6及导向推板3滑动的导向单元7。固定台2安装于工作台1的侧边上，固定台2内设有供鼻梁线200放置的收容槽(图中未示)，收容槽沿前后方向贯穿而使固定台2具有前开口22及后开口23，推板3水平设置且沿前后方向滑动地穿置于后开口23以将位于收容槽内的鼻梁线200推向前开口22。推板3设有多个上下贯穿的倾斜长槽31，倾斜长槽31呈间隔开的排列设置。推板3连接于驱动单元6的输出端，驱动单元6设于固定台2的后方。固定台2、裁切单元5及导正单元4沿左右方向依次邻设，鼻梁线200在导正单元4的驱动下移动至收容槽内。可理解的是，前开口22与用于使口罩本体各层布料拼合的过料机构对接，从而将鼻梁线200推进口罩本体的最外层与第一过滤层之间。驱动单元6驱动推板3沿前后方向滑动，推板3顶推鼻梁线200复位时，可将收容槽内积压的灰尘及铁屑一并带出收容槽，从而保证收容槽的洁净，从而保证口罩本体的洁净。更具体地，如下：

请参阅图1至图3，固定台2包括可拆卸连接的上盖24，上盖24遮盖于收容槽之上。为了使得工作人员清晰地看见鼻梁线200的位置以及被推出的情况，于本实施例中，上盖24为透明结构，做成可视化的设计，有利于技术员的查看。当然，于其他实施例中，上盖24设有镂空的窗口，依然可查看到收容槽的内部情况，故不以此为限。较优的是，固定台2的前侧的底部开设有向内弯曲的拱形的镂空结构25，从而有利于与外界的口罩本体的过料机构对接，提供更多的对接空间。举例而言，上盖24与固定台2通过螺纹件连接，以实现可拆卸连接的目的。可理解的是，上盖24与固定台2均开设有相互对应的螺孔26，螺纹件与螺孔26螺纹连接。当然，于其他实施例中，上盖24可与固定台2扣合以实现可拆卸连接，故不以此为限。

请参阅图1、图2及图4，导正单元4包括滚轮座41及两组的滚轮组42，滚轮组42沿左右方向呈间隔开的设置。当然，于其他实施例中，滚轮组42为三组、四组或五组不等，故不以此为限。具体地，滚轮组42包括两一上一下对称设置的滚轮421，滚轮421可转动地设置于滚轮座41上，鼻梁线200位于两滚轮421之间，滚轮421的滚动驱动鼻梁线200的移动。较优的是，于本实施例中，滚轮座41为透明结构，从而方便查看鼻梁线200的导正情况。

请参阅图1及图2，裁切单元5包括第一安装板51、升降驱动器52及与升降驱动器52的输出端连接的刀头53。第一安装板51安装于工作台1上，升降驱动器52安装于第一安装板51上，刀头53向下朝向固定台2，升降驱动器52驱动刀头53沿上下方向运动，固定台2开设有供刀头53上下活动的镂空孔27。较佳地，裁切单元5还包括刀头保护块54，刀头保护块54设于所述固定台2上，刀头保护块54具有供刀头53上下移动的活动空间541。可理解的是，活动空间541与镂空孔27沿上下方向对齐。借助刀头保护块54，避免刀头53暴露于空中，防止刀头53的氧化，另外，还可作为保护措施，防止工作人员意外受伤。更优的是，刀头保护块54为透明结构，可更直观清晰地观察刀头53的切割情况。

请参阅图1至图3，驱动单元6包括第二安装板61、旋转电机62、传动结构(图中未示)、旋转轴63、圆盘64及推杆65。第二安装板61安装于工作台1上，旋转电机62水平地安装于第二安装板61上，传动结构与旋转电机62的输出端连接，旋转轴63的一端与传动结构的输出端连接，旋转轴63的另一端固定地套接有圆盘64，推杆65的一端与圆盘64的周侧枢接，推杆65的另一端与推板3的后侧枢接。具体地，推杆65与旋转轴63呈垂直相交地设置。较优的是，驱动单元6还包括轴承座66，旋转轴63的中部穿置于轴承座66上，借助该轴承座66，帮助旋转轴63做稳定的旋转运动。当驱动单元6运动时，旋转电机62带动传动结构运动，传动结构带动旋转轴63旋转，旋转轴63调动圆盘64转动，圆盘64带动推杆65做前后移动的运动。可理解的是，当圆盘64向上旋转时，带动推杆65向后移动，当圆盘64向下旋转时，带动推杆65向前移动。具体地，于本实施例中，传动结构为皮带轮传动结构，该结构为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。当然，于其他实施例中，可省略传动结构，故不以此为限。

请参阅图1及图2，导向单元7包括导向块71及滑轨72，滑轨72沿前后方向设置，导向块71设于推板3的底部，导向块71滑设于滑轨72上。

结合附图，对本实用新型的鼻梁线入布机构100的工作原理进行说明：当本实用新型的鼻梁线入布机构100工作时，导正单元4对鼻梁线200进行导正且输送的作业，使得鼻梁线200挺直地输出至收容槽中，裁切单元5在收容槽与导正单元4之间，裁切单元5将鼻梁线200切断，驱动单元6驱动推板3向前移动，从而将收容槽中的鼻梁线200推出于前开口22，驱动单元6复位向后移动时，倾斜长槽31将收容槽挤压的灰尘及铁屑带出收容槽外。

与现有技术相比，本实用新型的鼻梁线入布机构100借助推板3的表面设有上下贯穿的倾斜长槽31，推板3从后开口23进入收容槽将位于收容槽内的鼻梁线200推出前开口22，推板3做复位运动时借助倾斜长槽31将收容槽的灰尘和收容槽表面上沉积的铁屑一并带出，从而保证推板3的每次推动复位都有清洁到收容槽，从而提高口罩的卫生标准，从而可使得口罩更洁净。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种鼻梁线入布机构，其特征在于，包括工作台、固定台、推板及用于驱动推板滑动的驱动单元，所述固定台安装于所述工作台的侧边上，所述固定台内设有供鼻梁线放置的收容槽，所述收容槽沿前后方向贯穿而使所述固定台具有前开口及后开口，所述推板水平设置且沿前后方向滑动地穿置于所述后开口以将位于所述收容槽内的鼻梁线推向所述前开口，所述推板设有多个上下贯穿的倾斜长槽，所述倾斜长槽呈间隔开的排列设置，所述推板连接于所述驱动单元的输出端，所述驱动单元设于所述固定台的后方。

2.根据权利要求1所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述固定台包括可拆卸连接的上盖，所述上盖遮盖于所述收容槽之上。

3.根据权利要求2所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述上盖为透明结构。

4.根据权利要求2所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述上盖设有镂空的窗口。

5.根据权利要求2所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述上盖与所述固定台通过螺纹件连接。

6.根据权利要求1所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，还包括用于将鼻梁线导正的导正单元及用于裁切鼻梁线的裁切单元，所述固定台、所述裁切单元及所述导正单元沿左右方向依次邻设，所述鼻梁线在所述导正单元的驱动下移动至所述收容槽内。

7.根据权利要求6所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述导正单元包括滚轮座及至少两组的滚轮组，所述滚轮组沿左右方向呈间隔开的设置，所述滚轮组包括两一上一下对称设置的滚轮，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮座上，所述鼻梁线位于两所述滚轮之间，所述滚轮的滚动驱动所述鼻梁线的移动。

8.根据权利要求6所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述裁切单元包括第一安装板、升降驱动器及与所述升降驱动器的输出端连接的刀头，所述第一安装板安装于所述工作台上，所述升降驱动器安装于所述第一安装板上，所述刀头向下朝向所述固定台，所述升降驱动器驱动所述刀头沿上下方向运动，所述固定台开设有供所述刀头上下活动的镂空孔。

9.根据权利要求1所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，所述驱动单元包括第二安装板、旋转电机、旋转轴、圆盘及推杆，所述第二安装板安装于所述工作台上，所述旋转电机水平地安装于所述第二安装板上，所述旋转轴的一端与所述旋转电机连接，所述旋转轴的另一端固定地套接有所述圆盘，所述推杆的一端与所述圆盘的周侧枢接，所述推杆的另一端与所述推板的后侧枢接。

10.根据权利要求1所述的鼻梁线入布机构，其特征在于，还包括用于导向所述推板滑动的导向单元，所述导向单元包括导向块及滑轨，所述滑轨沿前后方向设置，所述导向块设于所述推板的底部，所述导向块滑设于所述滑轨上。

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