CN213740286U - 布料加工用布条切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料加工用布条切断装置，输送槽包括底板和设置在底板前后两侧的侧板；切断组件包括导向件、限位件、滑动部、拉动手柄、弹簧和连接件；导向件设置于输送槽的上方，且沿前后方向延伸；限位件设置于导向件上，且位于输送槽的前侧；滑动部设置于限位件的后侧，且与导向件前后滑动连接；两侧的侧板上设有用于避让滑动部的开口部；拉动手柄设置于限位件的前侧，且与导向件前后滑动连接；连接件连接于限位件和拉动手柄之间；弹簧连接于限位件和滑动部之间；滑动部上设有切刀；底板上对应切刀设有切割槽；切刀的刃口容纳于切割槽中。通过本实用新型的切断装置的使用，能够使得布条的切断作业快捷高效，且布条切断的位置整齐一致。

Description

布料加工用布条切断装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别是涉及一种布料加工用布条切断装置。

背景技术

在窗帘、帐篷等涉及布料的产品的制作过程中，会涉及到布条使用，布条缝纫在若干个大面积的布料的连接处，以起到连接固定或美观的作用。成卷的布料通过裁切设备裁剪得到布条卷。在使用时，需要将布条卷切断成所需要的长度，目前是通过剪刀将布条剪断成所需要的长度。在用剪刀剪断布条时，剪刀的剪断方向难以掌握，容易发生歪斜，导致布条被剪断的位置不整齐，使得剪断下来的布料出现瑕疵，难以满足布条的使用需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种布料加工用布条切断装置，布条的切断作业快捷高效，且布条切断的位置整齐一致，有效满足布条的使用需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种布料加工用布条切断装置，包括输送槽和切断组件；所述输送槽包括底板和设置在底板前后两侧的侧板；所述切断组件设置于输送槽的中间位置，包括导向件、限位件、滑动部、拉动手柄、弹簧和连接件；所述导向件设置于输送槽的上方，且沿前后方向延伸；所述限位件设置于导向件上，且位于输送槽的前侧；所述滑动部设置于限位件的后侧，且与导向件前后滑动连接；两侧的所述侧板上设有用于避让滑动部的开口部；所述拉动手柄设置于限位件的前侧，且与导向件前后滑动连接；所述连接件连接于限位件和拉动手柄之间；所述弹簧连接于限位件和滑动部之间；所述滑动部上设有切刀；所述底板上对应切刀设有切割槽；所述切割槽沿前后方向延伸；所述切刀的刃口容纳于切割槽中。

进一步的，所述连接件为绳索。

进一步的，所述输送槽中设有用于沿左右方向输送布条的输送机构。

进一步的，所述输送机构包括设置于滑动部左右两侧的辊筒；所述辊筒设置于两个侧板之间，且辊筒的两端分别与对应侧的侧板转动连接；所述辊筒的外周面与底板之间设有间距；对应每个辊筒设有与辊筒传动连接的驱动电机。

进一步的，所述布条切断装置包括检测组件；所述检测组件安装于输送槽的一侧，包括支架、红外线发射模块和红外线接收模块；红外线发射模块、红外线接收模块设置于支架上，且上下相对应；支架左右滑动设置于输送槽上；底板上设有条形孔；所述条形孔沿左右方向延伸；红外线发射模块、红外线接收模块位于于底板的上下两侧；红外线发射模块的发射端以及红外线接收模块的接收端分别与条形孔相对应；所述布条切断装置包括报警装置；所述红外线接收模块与报警装置相连。

进一步的，所述支架在输送槽上左右滑动，并具有至少一个检测位置；所述检测组件包括用于将支架锁定于检测位置的锁定装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型将待切断的布条限位于输送槽中，布条在输送方向上不会发生歪斜，通过切断组件的配合使用，切刀能够沿垂直于布条的输送方向移动，并件布条切断，布条的切断作业快捷高效，且布条切断的位置整齐一致，有效满足布条的使用需求。

2、本实用新型通过输送机构的配合使用，能够实现布条在输送槽中的自动输送，通过检测组件的配合使用，能够确认布条的输送长度，并提醒给操作人员，有效提高布料切断作业的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图2的A-A处剖视图结构示意图；

图4为图1的另一视角的三维结构示意图；

图5为图1中去掉滑动部、拉动手柄等部件的三维结构示意图；

图6为本实用新型的检测组件的三维结构示意图；

图7为本实用新型的滑动部和切刀的三维结构示意图；

其中：1、底板；11、侧板；12、切割槽；13、条形孔；2、导向件；21、限位件；22、滑动部；23、拉动手柄；24、弹簧；25、连接件；26、切刀；27、阻挡件；3、辊筒；31、驱动电机；4、支架；41、红外线发射模块；42、红外线接收模块；43、报警装置；44、锁定装置；5、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示为本实用新型所述的一种布料加工用布条切断装置，包括输送槽和切断组件。该输送槽包括底板1和安装在底板1前后两侧的侧板11。底板1的上表面为光滑面，布条可置于底板1上，并在底板1上滑动，侧板11位于布条的前后两侧，以限制布条前后移动。切断组件安装于输送槽的中间位置，包括导向件2、限位件21、滑动部22、拉动手柄23、弹簧24和连接件25。导向件2为圆柱体结构，安装在输送槽的上方，且沿前后方向延伸，导向件2的两端通过支撑结构与输送槽相连接。该导向件2并列安装有两组。限位件21安装于导向件2上，且位于输送槽的前侧。滑动部22安装于限位件21的后侧，且与导向件2前后滑动连接。当滑动部22在导向件2上来回滑动时，限位件21能够阻挡滑动部22继续朝前侧滑动。滑动部22与导向件2的具体配合方式为：在滑动部22上对应每组导向件21加工有通孔，滑动部22通过该通孔安装于导向件2上，该通孔与导向件2间隙配合连接，从而滑动部22能够在导向件2上滑动。两侧的侧板11上加工有用于避让滑动部22的开口部。通过该开口部的配合使用，使得滑动部22在前后移动时，不会受到两侧的侧板11的阻挡。拉动手柄23为长杆状结构，安装于限位件21的前侧，且与导向件3前后滑动连接。具体的，拉动手柄23的两端安装有滑套，拉动手柄23通过该滑套滑动安装在导向件2上。连接件25优选为绳索，也可以采用连杆结构。连接件25的一端与限位件21相连接，另一端与拉动手柄23相连接。当拉动手柄23前后移动时，通过连接件25的牵拉，使得滑动部22能够同步前后移动。弹簧24连接于限位件21和滑动部22之间，用于提供向后的弹性作用力，使滑动部22始终具有向后侧移动的趋势。具体的，每个导向件2上均套装有弹簧24，弹簧的一端与限位件21抵接，另一端与滑动部22抵接。滑动部22上安装有切刀26。该切刀26为圆环形结构，切刀26的刃口形成于切刀26的外圆周面上。底板1上对应切刀26加工有切割槽12。切割槽12沿前后方向延伸。切刀26的刃口容纳于切割槽12中。当滑动部22前后移动时，切刀26的刃口在切割槽12中前后移动，以进行切割作业。布条位于底板1上，在切割槽12的位置被切断。

在导向件2上位于滑动部22的后侧安装有阻挡件27，该阻挡件27优选为橡胶块。滑动部22朝后侧移动时，被阻挡件27阻挡，起到限位作用。

其中，在输送槽中安装有用于沿左右方向输送布条的输送机构。输送机构包括安装于滑动部22左右两侧的辊筒3。辊筒3安装于两个侧板11之间，且辊筒3的两端分别与对应侧的侧板11通过轴承转动连接。辊筒3的外周面与底板1之间形成有间距。对应每个辊筒3设有与辊筒3传动连接的驱动电机31。在驱动电机31的驱动下，上述的两个辊筒3能够同向转动。该布条放置于底板11上，布条穿过辊筒3和底板11之间，辊筒3的外周面与布条相接触，当辊筒3朝一侧转动时，进而带动布条朝一侧移动。在输送槽上安装有控制按钮，该控制按钮通过电线与上述的两个驱动电机31相连，用于控制驱动电机31的启停。在输送槽中还安装有若干个导向辊5，该导向辊5与底板1之间形成有间距，导向辊5的两端与对应侧的侧板11通过轴承转动连接。

如图6所示，本实施例的布条切断装置包括检测组件。检测组件安装在输送槽的右侧，检测组件包括支架4、红外线发射模块41和红外线接收模块42。红外线发射模块41、红外线接收模块42安装于支架4上，且上下相对应。支架4通过导轨滑块机构左右滑动安装于输送槽上，从而支架4的左右位置可以调节。底板1上加工有条形孔13。条形孔13沿左右方向延伸，红外线发射模块41、红外线接收模块42位于于底板11的上下两侧。红外线发射模块41的发射端以及红外线接收模块42的接收端分别与条形孔11相对应，红外线发射模块41发出的红外线信号经由该条形孔11而被该红外线接收模块42接收。当布条输送到输送槽的右侧位置处，布条位于红外线发射模块41和红外线接收模块42之间，从而将红外线信号切断。在支架4上安装有报警装置43，报警装置43与红外线接收模块42通过电缆线相连。报警装置43接收红外线接收模块42的切断信号后，并输出报警信号，以提醒操作人员。该报警装置43优选为声光报警器。布条由切割槽12的位置到检测位置之间的距离为布条被切断后的长度。

其中，上述的支架4在输送槽上左右滑动，并具有至少一个检测位置，输送槽上对应该检测位置安装有标识。当布条的一端输送到该检测位置时，布条将红外线信号切断，报警装置43发出报警声音。本实施例的检测组件包括用于将支架4锁定于检测位置的锁定装置。该锁定装置包括螺栓，螺栓与支架4螺纹连接，螺栓具有用于与输送槽抵接的抵接端。通过旋拧螺栓，使得螺栓的抵接端与输送槽抵接，从而将支架4锁定在该检测位置。当布条的一端被输送到该检测位置时，报警装置发出报警声音，以提醒操作人员，从而确认布条的输送长度。通过调节支架4位于不同的检测位置，可以确认不同输送长度的布条的切断作业。

具体使用时，将布条放置于输送槽的底板1上，拉动布条的一端穿过导向辊5、辊筒3的下方。通过控制按钮控制辊筒3转动，使得布条的该端移动到检测组件的检测位置处，布条的该端移动到红外线发射模块41和红外线接收模块42之间时，将红外线信号切断，进而报警装置43发出报警声。操作人员接收到报警装置43发出报警声时，控制辊筒3停止转动。然后朝前侧移动拉动手柄23，以带动切刀26朝前侧移动，切刀26沿切割槽12移动，将布条切断。上述操作重复进行，可对布条进行连续切断作业。

本实施例将待切断的布条限位于输送槽中，布条在输送方向上不会发生歪斜，通过切断组件的配合使用，切刀26能够沿垂直于布条的输送方向移动，并件布条切断，布条的切断作业快捷高效，且布条切断的位置整齐一致，有效满足布条的使用需求。通过输送机构的配合使用，能够实现布条在输送槽中的自动输送，通过检测组件的配合使用，能够确认布条的输送长度，并提醒给操作人员，有效提高布料切断作业的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种布料加工用布条切断装置，包括输送槽和切断组件；所述输送槽包括底板和设置在底板前后两侧的侧板；其特征在于：所述切断组件设置于输送槽的中间位置，包括导向件、限位件、滑动部、拉动手柄、弹簧和连接件；所述导向件设置于输送槽的上方，且沿前后方向延伸；所述限位件设置于导向件上，且位于输送槽的前侧；所述滑动部设置于限位件的后侧，且与导向件前后滑动连接；两侧的所述侧板上设有用于避让滑动部的开口部；所述拉动手柄设置于限位件的前侧，且与导向件前后滑动连接；所述连接件连接于限位件和拉动手柄之间；所述弹簧连接于限位件和滑动部之间；所述滑动部上设有切刀；所述底板上对应切刀设有切割槽；所述切割槽沿前后方向延伸；所述切刀的刃口容纳于切割槽中。

2.根据权利要求1所述的布料加工用布条切断装置，其特征在于：所述连接件为绳索。

3.根据权利要求1所述的布料加工用布条切断装置，其特征在于：所述输送槽中设有用于沿左右方向输送布条的输送机构。

4.根据权利要求3所述的布料加工用布条切断装置，其特征在于：所述输送机构包括设置于滑动部左右两侧的辊筒；所述辊筒设置于两个侧板之间，且辊筒的两端分别与对应侧的侧板转动连接；所述辊筒的外周面与底板之间设有间距；对应每个辊筒设有与辊筒传动连接的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的布料加工用布条切断装置，其特征在于：所述布条切断装置包括检测组件；所述检测组件安装于输送槽的一侧，包括支架、红外线发射模块和红外线接收模块；红外线发射模块、红外线接收模块设置于支架上，且上下相对应；支架左右滑动设置于输送槽上；底板上设有条形孔；所述条形孔沿左右方向延伸；红外线发射模块、红外线接收模块位于于底板的上下两侧；红外线发射模块的发射端以及红外线接收模块的接收端分别与条形孔相对应；所述布条切断装置包括报警装置；所述红外线接收模块与报警装置相连。

6.根据权利要求5所述的布料加工用布条切断装置，其特征在于：所述支架在输送槽上左右滑动，并具有至少一个检测位置；所述检测组件包括用于将支架锁定于检测位置的锁定装置。

Images